] 此外，在第一组钢架21所连接的临时支撑3的顶部采用議108钢管拉采两个斜撑 6,避免拱部沉降。
[0024] 4)議42锁脚注浆S4:钢架立完连接后，每榀钢架处采用4根(每侧各两根）海42 热乳无缝钢管4进行锁脚，:_ 42热乳无缝钢管4的长度为4. 5m，在每根钢管端部用議22螺 纹钢筋制作成L型与钢架进行焊接连接，并进行注浆。注浆材料为水泥水玻璃双液浆，浆液 配合比为：水泥：水玻璃：水=1 :〇? 67 :1. 22,注浆压力为+1~2MPa。
[0025] 5)喷锚混凝土S5:钢架连接并锁脚后，向钢架喷射C30混凝土厚度32cm，向临时 支撑3喷射C25混凝土厚20cm。施工过程中按照规范要求进行试块留置。
[0026] 6):_ 89钢管5锁脚S6:考虑管棚钻机的作业空间，先锚喷6-10榀（3_5m)，再进行 _89钢管5锁脚，中下导落底时_ 89管棚锁角，即在第一、二、三组钢架（21、22、23)靠近下 方的位置采用_89钢管5锁脚，#89钢管5下插角为30°~45°，保证锁角深度和保持好 角度。189钢管5锁角送管时，管口要封死，端头留好注浆头。
[0027] 7)焊接16mm连接板S7及再喷锚混凝土S8:每两根89钢管通过连接板进行连 接并与钢架进行焊接，连接板采用20cmX6〇CmXl. 6cm的钢板并与钢架连接处焊接牢固， 根据现场情况，保证接触面大，采用面焊，使整体受力。根据现场情况，钢板焊接完毕后再视 现场情况进行补喷锚混凝土。
[0028] 8) 0 89钢管5注浆S9 89钢管5注浆为关键工序，根据试验情况，水泥浆的固 结时间为4h左右，双液浆的固结时间为3min左右。通过现场比选，现场地质情况双液浆更 为适用，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 :〇. 67 :1. 22。注浆压力为+1~2MPa。
[0029] 该步骤需要注意的是：因双液浆固结时间短，在注浆过程中要持续，中断后无法再 注入浆液，因此在注浆时过程中，需注意注浆的时间及压力，保证注浆的效果是管棚锁脚的 关键。
[0030] 9)多台阶管棚锁脚施工完毕，可进行下一道工序S10。
[0031] 综上所述，本发明采用多台阶、钢排架、管棚锁脚综合方法解决了全风化VI级富水 流砂围岩坍塌、沉降的问题，关键点为采用管棚锁定固定钢架拱脚焊接连接，并采用面焊 接，#89钢管的下插角为30°~45°，保证锁角深度和保持好角度。_ 89管棚注浆采用 水玻璃双液浆，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 :〇. 67 :1. 22。注浆压力为+1~2MPa。 加快固结管棚周围围岩。本发明为制约全风化VI级围岩初期支护钢架位移和加强初期支护 及围岩稳定，采用不同刚度的钢管? 42钢管和0 89钢管）通过喷射混凝土施工前后对钢 架脚部锁脚，加强初期支护的稳定性，提高了施工安全性，加快施工进度。
[0032] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 测量定位放线：确定洞身位置； (2) 洞身开挖：开挖的顺序为同台阶分左右幅，分台阶交错开挖； (3) 立钢架、焊连接筋和网片：挖出第一台阶时，先在第一台阶上以0. 5m的间距立第一 组钢架，且第一组钢架的下端部之间设有临时支撑，挖出第二台阶时，不仅继续以0. 5m的 间距立第一组钢架，同时在第一组钢架的下方立第二组钢架，且第二组钢架的下端部之间 设有临时支撑，挖出第三台阶时，在第二组钢架的下方立第三组钢架，且第三组钢架的下端 部之间设有临时支撑，挖出第四台阶时，在第三组钢架的下方立第四组钢架，再将第四组钢 架的底端连接，使得钢架成为闭合环；每榀钢架间采用纵向连接筋连接，再在连接筋之间安 装网片； (4) _ 42钢管锁脚注浆：每榀钢架的脚部采用4根_ 42热乳无缝钢管进行锁脚，并使 用双液浆进行注浆，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 :〇. 67 :1. 22,注浆压力为+1~ 2Mpa； (5) 喷锚混凝土 ：向钢架及临时支撑喷射混凝土； (6) 89钢管锁脚：先锚喷6-10榀钢架，在第一组钢架、第二组钢架、第三组钢架靠近 下方的位置采用#89钢管锁脚， 89钢管的下插角为30°~45°，塵89钢管端头留好注 浆头； (7) 焊接连接板及再喷锚混凝土 ：每两根_ 89钢管通过连接板进行连接并与钢架进行 焊接，钢板焊接完毕后再视现场情况进行补喷锚混凝土； (8) 議89钢管注浆：使用双液浆进行注浆，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 : 0? 67 :1. 22,注浆压力为+1~2Mpa; (9) 施工完毕。2. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（3)中，所述钢架采用125a型钢钢架。3. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（3)中，所述的临时支撑采用116型钢钢架。4. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（3)中，在第一组钢架上的临时支撑的顶部采用0 108钢管拉采两个斜撑。5. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（3)中，所述的网片采用少8钢筋网。6. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（4)中，所述的_ 42热乳无缝钢管的长度为4. 5m。7. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（5)中，向钢架喷射C30混凝土厚度32cm，向临时支撑喷射C25混凝土厚20cm，施 工过程中按照规范要求进行试块留置。8. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（7)中，所述的连接板采用20cmX60cmXL6cm的钢板。9. 根据权利要求1所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其特征在 于，步骤（7)中，所述的连接板与钢架采用面焊。
【专利摘要】本发明提供一种全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，包括以下步骤：（1）测量定位放线；（2）洞身开挖；（3）立钢架、焊连接筋和网片；（4）42钢管锁脚注浆；（5）喷锚混凝土；（6）89钢管锁脚；（7）焊接连接板及再喷锚混凝土；（8）89钢管注浆；（9）施工完毕。本发明采用多台阶+钢排架+89管棚锁脚施工方法，施工空间大，利用管棚机作业，能够有效解决拱顶沉降及水平收敛的问题。<sub />
【IPC分类】E21D11/15, E21D20/00, E21D11/10, E21D11/18
【公开号】CN105134258
【申请号】CN201510500536
【发明人】宋合财
【申请人】中国建筑土木建设有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月14日