作。
[0040]本发明的实施例一中，为便于加工，多个通孔20沿中心油管2的管壁均匀设置。当然，在本发明未给出的实施方式中，还可以根据实际需要将多个通孔20设置成沿中心油管2的管壁非均勻设置。
[0041]本发明实施例一中，具体地，中心管控液管柱包括多个第一孔组和多个第二孔组。多个第一孔组和多个第二孔组沿中心油管2的周向交替设置。
[0042]其中，第一孔组和第二孔组在中心油管2的长度方向上间隔设置。第一孔组包括多个沿中心油管2的长度方向间隔设置的第一孔，第二孔组包括多个沿中心油管2的长度方向间隔设置的第二孔。
[0043]其中，为便于加工和制造，第一孔的大小和第二孔的大小相同。上述的第一孔和第二孔形成前述的通孔20。
[0044]如图1和图2所示,本发明实施例一中，中心管控液管柱还包括一个或者多个扶正器4，扶正器4安装在中心油管2的外周，多个扶正器4沿中心油管2的长度方向按一定距尚间隔设置。
[0045]上述设置中，利用扶正器4可以使中心油管2处于水平段的中心位置，提高控液效果。
[0046]如图1和图2所示，本发明实施例一中，中心油管2包括至少一个第一管段21和至少一个第二管段22，其中，第一个第一管段21的远离第二管段22的一端与封隔器I连接，封堵件3封堵在最后一个第一管段21的远离封隔器I的一端或者封堵在第二管段22的远离封隔器I的一端，多个通孔20设置在第二管段22的管壁上，第二管段22形成有孔段，第一管段21形成无孔段。
[0047]本发明实施例一中，具体地，中心油管2包括两个第一管段21和一个第二管段22，第二管段22位于两个第一管段21之间，第一个第一管段21的远离第二管段22的一端与封隔器I连接，封堵件3封堵在第二个第一管段21的远离封隔器I的一端。
[0048]具体地，本发明实施例一中，中心管控液管柱包括四个扶正器4。第一个扶正器套设在靠近封隔器I的第一管段21和第二管段22的连接部位的外周，第二个扶正器和第三个扶正器均位于第二管段22的外周，第四个扶正器位于第二管段22和第二个第一管段21之间的连接部位的外周。
[0049]通过上述设置，可以使第二管段22更好地处于水平段的中心位置，便于油液从通孔20进入第二管段22的内部，提高控液效果。
[0050]如图1和图2所示，本发明实施例一中，第二管段22位于水平段30的产油区，第一管段21位于水平段30的出水区。
[0051]上述设置中，当进行采油工作时，因第二管段22与水平段30的产油区对应设置，第一管段21与水平段30的出水区对应设置，因此，油液的流动路径较短，液体的流动摩擦阻力较小，油液首先通过通孔20进入第二管段22的内部，水在水平段30内流动一段距离后达到第二管段22的通孔20处，然后才能进入第二管段22的内部，水流的流动路径较长，流动摩擦阻力较大。
[0052]上述过程中，通过中心油管2，调整了水平段30内部的液体(包括油液和水)的压力分布，从而使水平井出水区的产液能力减低，实现了水平井降水增油的技术效果。
[0053]图1示出了本发明实施例一的水平井的中心管控液管柱处于入井状态的示意图。如图1所示，本发明实施例一中，封隔器I包括胶筒，在下放封隔器I的过程中，封隔器I处于未坐封状态，封隔器I的胶筒与水平井的井壁之间间隔设置。
[0054]图2示出了本发明实施例一的水平井的中心管控液管柱处于采油状态的示意图。如图2所示，本发明实施例一中，当中心管控液管柱处于采油状态时，封隔器I坐封在水平井的直井段10内部(即封隔器I处于工作状态，封隔器I的胶筒用于密封水平井的井壁与封隔器I直径的间隙)。
[0055]如图1和图2所示，本发明实施例一中，中心管控液管柱还包括连接油管5，连接油管5设置在封隔器I和中心油管2之间，连接油管5的一端与封隔器I的采油通道连通，连接油管5的另一端与中心油管2连通。
[0056]上述设置中，利用连接油管5可以将位于中心油管2内的油液和/或水输送至封隔器I的采油通道内。
[0057]如图1和图2所示，本发明实施例一中，中心管控液管柱还包括安全连接装置6，安全连接装置6设置在连接油管5和中心油管2之间，安全连接装置6位于水平段30的靠近封隔器I的一端，安全连接装置6的靠近封隔器I的一端与连接油管5连通，安全连接装置6的远离封隔器I的一端与中心油管2连通。
[0058]上述设置中，当中心油管2被沙埋无法提出时，利用安全连接装置6可以方便后续取出中心油管2、扶正器4等部件。
[0059]本发明实施例一还提供了一种水平井的控液管柱工艺，控液管柱工艺根据前述的中心管控液管柱进行控水，水平井包括直井段10和水平段30，中心管控液管柱包括封隔器
1、中心油管2和封堵件3，中心油管2设置在封隔器I的下游，封堵件3封堵在中心油管2的远离封隔器I的一端，控液管柱工艺包括以下步骤:
[0060]根据水平井的地质资料和生产数据，确定水平井的出水区和产油区；
[0061]将封隔器1、中心油管2和封堵件3、扶正器依次进行连接；
[0062]下放封隔器I和中心油管2，以使封隔器I位于直井段10内，中心油管2的无孔段位于出水区，中心油管2的有孔段位于产油区；
[0063]坐封封隔器I并丢手。
[0064]在上述下放封隔器I和中心油管2的过程中，封堵件3还起到了导向的作用。
[0065]本发明实施例一中，在坐封封隔器I的步骤之后，中心管控液管柱包括采油工具7，采油工具7设置在封隔器I的上方并与封隔器I间隔设置，控液管柱工艺还包括以下步骤:
[0066]将采油工具7下放至直井段10内。
[0067]通过上述设置，中心油管2的第二管段22位于水平段的出水区，中心油管2的第一管段21位于水平段30的产油区，油液的流动路径较短，流动摩擦阻力小，油液首先通过通孔20进入中心油管2的内部，水需要流动一段距离才可以通过通孔20进入中心油管2内，利用中心油管2改善了产液剖面的均匀度，因此可以使水平井出水区的产液能力减低，实现水平井降水增油的技术效果。
[0068]实施例二
[0069]本发明的实施例二中，水平井包括直井段10、斜井段40和水平段30，斜井段40的一端与直井段10连通，斜井段40的另一端与水平段30连通。
[0070]中心管控液管柱包括封隔器1、中心油管2和封堵件3。其中，封隔器I设置在水平井的内部，封隔器I具有采油通道并具有悬挂、封隔、丢手功能；中心油管2设置在封隔器I的下端且位于水平段30的内部并在水平段30内延伸，中心油管2与封隔器I的采油通道连通，中心油管2具有有孔段和无孔段，有孔段设置有多个通孔20，通孔20设置在中心油管2的有孔段的管壁上；封堵件3封堵在中心油管2的远离封隔器I的一端。
[0071]本发明的实施例二中，封隔器I设置在直井段10的内部。上述设置中，中心油管2的无孔段位于水平段的出水区，中心油管2的有孔段位于水平段30的产油区，油液的流动摩擦较小，油液首先通过通孔20进入中心油管2的内部，水需要流动一段距离才可以通过通孔进入中心油管2内，因而摩擦阻力较大，利用中心油管2改变了产液剖面的均匀度，因此可以使水平井出水区的产液能力减低，实现水平井降水增油的技术效果。
[0072]本实施例二与实施例一的不同之处在于:封隔器I设置在斜井段40的内部。
[0073]实施例三
[0074]本发明的实施例三中，中心油管2包括至少一个第一管段21和至少一个第二管段22，其中，第一个第一管段21的远离第二管段22的一端与封隔器I连接，封堵件3封堵在最后一个第一管段21的远离封隔器I的一端或者封堵在第二管段22的远离封隔器I的一端，多个通孔20设置在第二管段22的管壁上，第二管段22形成有孔段，第一管段21形成无孔段。
[0075]本发明的实施例三与实施例一的不同之处在于:
[0076]中心油管2包括多个第一管段21和多个第二管段2