一种小功率深井抽油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到石油开采用机械设备技术领域，具体地说，是一种小功率深井抽油机。
【背景技术】
[0002]目前，石油开采用泵，大体上分成有杆泵和无杆泵两种，因为无杆泵投入较大且使用范围受到很大的限制，因此现在绝大多数的油井采用有杆泵进行开采。
[0003]现有技术中，有杆泵多为往复式柱塞泵，通过换向阀将电机的旋转运动转换成液压缸的上下往复运动，从而通过柱塞泵将油抽出完成对油井中石油的开采。然而，液压缸的增压受面积比限制，在油井中无法做到很大，故其扬程较低，无法应用于深井抽油；换向阀频繁工作环向，磨损严重，加快了泵的损坏速度，缩短了泵的使用寿命而且影响生产效率；柱塞泵形成受到限制，工作期短(2?4月)不利于提高采油量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种小功率深井抽油机，该抽油机通过液压减速机构和低速抽油增压机构实现小功率采油，无换向磨损，能够通过液压增压实现高扬程抽油，所需驱动电机功率小。
[0005]为达到上述目的，本实用新型表述一种小功率深井抽油机，其关键在于:包括涡轮泵与叶片泵，所述涡轮泵的循环液出口通过管道与叶片泵的进口相连，所述叶片泵的出口通过管道与涡轮泵的循环液进口相连，所述涡轮泵与叶片泵之间形成密闭的液路循环通道且填充有循环液，所述叶片泵的转轴连接在驱动电机的输出轴上，所述涡轮泵的转轴连接在螺杆泵的转动轴上，所述螺杆泵的下端设置有抽油口，螺杆泵的上端连接出油管道。
[0006]在使用时，将高速驱动电机与涡轮泵安装在一起，通过涡轮泵上设置的循环液回路形成液压减速机构，将驱动电机高速旋转的动能转换为液压减速机构输出转动动能，从而带动低速螺杆泵进行增压抽油。本抽油机与同等额定负荷的现有往复抽油机相比，无换向磨损，使用寿命长，所需电机功率小；采用液压提升油井液柱负荷，无游梁抽油杆柱的冲击和振动载荷，因此减少了振动载荷对离心泵的疲劳伤害，具有一定的节能效果；变频调速方便，容易达到高效节能效果；可通过改变螺杆泵的螺纹杆长度来增压，不受增压面积比影响，增大力矩与螺纹杆长度成正比，便于实现高压抽油，提升扬程；无柱塞泵行程限制，采油量大；通过液压减速机构和低速抽油增压机构实现小功率(5?8KW)采油，适合于3000-5000米深井小排量5-10M2/天油田采油。
[0007]进一步的技术方案是，所述驱动电机、叶片泵、涡轮泵以及螺杆泵在竖直方向由下到上依次设置。
[0008]通过上述设置，能够减小整个抽油机所占据的空间，使其能够适用于口径更小的油井，能够尽可能增大抽油机的功率，从而提高该油井的出油量。
[0009]更进一步的，所述涡轮泵包括一设置有腔室的壳体，在所述腔室内装设有涡轮转子，所述循环液出口与循环液进口均开设在所述壳体的底部，其中所述循环液出口与所述腔室的下端相通，所述循环液进口通过壳体内部的循环液通道与所述腔室的上端相通。
[0010]采用上述结构，循环液从涡轮泵内腔室的上方向下方流动，能够充分利用循环液的自重提供给涡轮旋转的动力，更能够对螺杆泵提供足够的抽油动力，具有节能效果。
[0011 ] 再进一步的，所述抽油口呈喇叭口状结构，且其敞口端向下。
[0012]敞口端向下设置便于对原油进行抽取，同时便于对油压进行增压，提高抽油的扬程。
[0013]本实用新型的显著效果是:本抽油机与同等额定负荷的现有往复抽油机相比，无换向磨损，使用寿命长，所需电机功率小；可通过改变螺杆泵的螺纹杆长度来增压，不受增压面积比影响，增大力矩与螺纹杆长度成正比，便于实现深井抽油，提升扬程；无柱塞泵行程限制，采油量大。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，一种小功率深井抽油机，包括涡轮泵4与叶片泵6，所述涡轮泵4的循环液出口通过管道与叶片泵6的进口相连，所述叶片泵6的出口通过管道与涡轮泵4的循环液进口相连，所述涡轮泵4与叶片泵6之间形成密闭的液路循环通道且填充有循环液，所述叶片泵6的转轴向下连接在驱动电机7的输出轴相上，在该驱动电机7上连接有电缆8，所述涡轮泵4的转轴向上连接在螺杆泵2转轴上，所述螺杆泵2的下端设置有抽油口 3，所述螺杆泵2的上端连接出油管道I。
[0017]参见附图1，所述涡轮泵4包括一设置有腔室的壳体，在所述腔室内装设有涡轮转子，所述循环液出口与循环液进口均开设在所述壳体的底部，其中所述循环液出口与所述腔室的下端相通，所述循环液进口通过壳体内部的循环液通道5与所述腔室的上端相通。
[0018]从图1中可以看出，所述驱动电机7、叶片泵6、涡轮泵4以及螺杆泵2在竖直方向由下到上依次设置。
[0019]从图1中还可以看出，所述抽油口 3呈喇叭口状结构，且其敞口端向下。
[0020]其工作原理为:
[0021]驱动电机7旋转带动叶片泵6转动，使得涡轮泵4中的循环液形成循环流动，进而驱动涡轮泵4转动实现对驱动电机7的减速，同时带动螺杆泵2转动，将原油从抽油口 3吸入并进行增压，然后从出油管道I中送出。
[0022]在抽油过程中，本抽油机无换向磨损，所需电机功率小；可通过改变螺杆泵2的螺纹杆长度来增压，不受增压面积比影响，增大力矩与螺纹杆长度成正比，便于实现深井抽油，提升扬程；无柱塞泵行程限制，采油量大；通过液压减速机构和低速抽油增压机构实现小功率(5?8KW)采油，适合于3000-5000米深井小排量5-10M2/天油田采油。
【主权项】
1.一种小功率深井抽油机，其特征在于:包括涡轮泵(4)与叶片泵(6)，所述涡轮泵(4)的循环液出口通过管道与叶片泵(6)的进口相连，所述叶片泵(6)的出口通过管道与涡轮泵(4)的循环液进口相连，所述涡轮泵(4)与叶片泵(6)之间形成密闭的液路循环通道且填充有循环液，所述叶片泵￠)的转轴连接在驱动电机(7)的输出轴上，所述涡轮泵(4)的转轴连接在螺杆泵(2)的转动轴上，所述螺杆泵(2)的下端设置有抽油口(3)，螺杆泵(2)的上端连接出油管道(1)。
2.根据权利要求1所述的一种小功率深井抽油机，其特征在于:所述驱动电机(7)、叶片泵(6)、涡轮泵(4)以及螺杆泵(2)在竖直方向由下到上依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种小功率深井抽油机，其特征在于:所述涡轮泵(4)包括一设置有腔室的壳体，在所述腔室内装设有涡轮转子，所述循环液出口与循环液进口均开设在所述壳体的底部，其中所述循环液出口与所述腔室的下端相通，所述循环液进口通过壳体内部的循环液通道(5)与所述腔室的上端相通。
4.根据权利要求1所述的一种小功率深井抽油机，其特征在于:所述抽油口(3)呈喇叭口状结构，且其敞口端向下。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小功率深井抽油机，包括涡轮泵与叶片泵，所述涡轮泵的循环液出口通过管道与叶片泵的进口相连，所述叶片泵的出口通过管道与涡轮泵的循环液进口相连，所述涡轮泵与叶片泵之间形成密闭的液路循环通道且填充有循环液，所述叶片泵的转轴连接在驱动电机的输出轴上，所述涡轮泵的转轴连接在螺杆泵的转动轴上，所述螺杆泵的下端设置有抽油口，螺杆泵的上端连接出油管道。其显著效果是：无换向磨损；可小功率抽油；采用液压提升油井液柱负荷，无游梁抽油杆柱的冲击和振动载荷，具有一定节能效果；可通过改变螺杆泵的长度来增压，不受增压面积比的限制，通过液压增压提升扬程，实现高扬程深井抽油。
【IPC分类】E21B43-00, F04B47-00, F04B23-12
【公开号】CN204402442
【申请号】CN201520017034
【发明人】李鹏飞, 严欣平, 唐德东
【申请人】重庆科技学院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月12日