一种采样钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻探技术领域，尤其涉及一种采样钻机。
【背景技术】
[0002]目前，钻机采样大多通过先将钻头钻进，然后通过吸料机进行吸料，不仅增加了采样的成本，同时也降低了采样的效率，而设计一种能够采集样本的钻机，实现采集的同时能够自动进行采样，是目前现有技术急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种采样钻机，实现了采集数据的多元化，提高了样本采集的质量和效率，降低了样本采集的成本。
[0004]本实用新型提出了采样钻机，包括采样机本体，采样机本体为圆锥体结构，包括采样机前段、采样机中段、采样机末段、电机、转轴和散热螺旋桨，其中:
[0005]采样机前段设有钻头、探头和杂质分散机，杂质分散机上设有螺旋翼板，钻头和螺旋翼板通过转轴与电机连接，探头焊接于钻头与杂质分散机之间并与电机串联；通过探头的探测，实现了采样机的自动钻取，有效提高了采样机的采样效率，大大降低了采样机的能耗，且在杂质分散机的作用下，实现了对杂质的分离，大大提高了样本的质量，同时也提高了采样的效率。
[0006]采样机中段设有采样机外壳，采样机内腔和第一感应器，第一感应器焊接于采样机外壳的外壁用于感应沙层，采样机内腔内靠近杂质分散机处设有电机，采样机内腔靠近采样机尾段一侧设有的散热螺旋桨，散热螺旋桨通过转轴与电机连接；通过采样机外壳外壁上的第一感应器实现对沙层的感应，从而实现了沙层的自动采集，有效提高了采样的效率，降低了劳动强度的同时，也提高了劳动效率。
[0007]采样机末段设有分流机和连接装置，分流机上设有螺旋喷板，分流机位于散热螺旋桨靠近采样机末端的位置，且由散热螺旋桨转动产生的流体带动，从而实现分散水流和沙流。通过分流机实现对水流和沙流的分流，大大降低了水的阻力和沙流的阻力，同时也避免了沙流的内灌，有效保证了采样机的正常运行，避免了因沙流倒灌卡住散热螺旋桨而造成机器烧损等事故的发生。
[0008]优选地，采样机内腔靠近电机一侧设有样本采集装置。
[0009]优选地，样本采集装置包括空气压缩机、输气管、贮料室、第二感应器、进料管、第一电子阀、第三感应器、第二电子阀，空气压缩机与输气管连通，输气管与贮料室之间通过连通管连通，连通管内设有第二电子阀，贮料室与连通管之间设有第三感应器，贮料室靠近采样机外壳的一侧设有第二感应器，贮料室与外界通过进料管连通，进料管内设有第一电子阀。
[0010]优选地，贮料室设有多个，且紧密安装于采样机内腔内。通过在采样机内腔内紧密安装多个贮料室，实现了对不同深度的沙层进行样本采集，大大提高了采样数据的多样性和可靠性，大大提高了采样的效率，降低了劳动强度，减少了采样的成本。
[0011 ] 优选地，第一电子阀通过第二感应器控制，第二电子阀通过第三感应器控制。通过第二感应器控制第一电子阀，第二电子阀通过第三感应器控制，实现了自动化的采样，降低了劳动强度，提高了采样的效率。
[0012]优选地，第二感应器和第三感应器均受第一感应器控制。
[0013]本实用新型通过设置样本采集装置，设置多个贮料室，并通过电子阀门和感应器的配合，实现了自动吸料的同时，也完成了深度的样本进行采集，实现了采集数据的多元化，提高了样本采集的质量和效率，降低了样本采集的成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种采样钻机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种采样钻机的底视图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图4为本I中B处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1—4所示，图1为本实用新型提出的一种采样钻机的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种采样钻机的底视图；图3为图1中A处的局部放大示意图；图4为本I中B处的局部放大示意图。
[0019]参照图1和图2，本实用新型提出一种采样钻机，包括采样机本体1，采样机本体I为圆锥体结构，包括采样机前段2、采样机中段3、电机4、转轴8和散热螺旋桨9，其中:
[0020]采样机前段2设有钻头21、探头22和杂质分散机23，杂质分散机23上设有螺旋翼板17，钻头21和螺旋翼板17通过转轴8与电机4连接，探头22焊接于钻头21与杂质分散机23之间并与电机4串联。
[0021]米样机中段3设有米样机外壳33，米样机内腔32和第一感应器31，第一感应器31焊接于采样机外壳33的外壁用于感应沙层，采样机内腔32内靠近杂质分散机23处设有电机4，采样机内腔32靠近采样机尾段4 一侧设有的散热螺旋桨9，散热螺旋桨9通过转轴8与电机4连接。
[0022]参照图1、图3和图4，样本采集装置包括空气压缩机7、输气管5、贮料室10、第二感应器11、进料管12、第一电子阀13、第三感应器14、第二电子阀15，空气压缩机7与输气管5连通，输气管5与贮料室10之间通过连通管16连通，连通管16内设有第二电子阀15，贮料室10与连通管16之间设有第三感应器14，贮料室10靠近采样机外壳33的一侧设有第二感应器11，贮料室10与外界通过进料管12连通，进料管12内设有第一电子阀13。贮料室10设有多个，且紧密安装于采样机内腔32内。第一电子阀13通过第二感应器11控制，第二电子阀15通过第三感应器14控制。第二感应器11和第三感应器14均受第一感应器31控制。
[0023]当本实用新型投入使用，当采样机本体I进入采样地点内时，首先通过探头22进行探测，当探头22探测到阻挡物时，此时探头22将信号传递给电机4，电机4通过转轴8实现对钻头21的转动，在钻头32的带动下，使采样机本体I进入采样地点内，当第一感应器31感应到沙层时，此时第一感应器31将信号传递给第二感应器11和第三感应器14，随后由第二感应器11将第一电子阀13打开，由第三感应器14将第二电子阀11打开，此时，空气压缩机7通过输气管5实现对贮料室10进行抽空，从而实现了对样本的自动细料，贮料室10安装有多个，采样机本体I在钻头的带动下不断下沉，由此完成了对不同深度的样本进行采集，当贮料室10填满以后，第二感应器11将第一电子阀13关闭，第三感应器14将第二电子阀15关闭，从而完成了对不同深度样本采样的整个过程。
[0024]以上，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采样钻机，其特征在于，包括采样机本体(I)，采样机本体(I)为圆锥体结构，包括采样机前段(2)、采样机中段(3)、电机(4)、转轴(8)和散热螺旋桨(9)，其中: 采样机前段(2)设有钻头(21)、探头(22)和杂质分散机(23)，杂质分散机(23)上设有螺旋翼板(17)，钻头(21)和螺旋翼板(17)通过转轴(8)与电机(4)连接，探头(22)焊接于钻头(21)与杂质分散机(23)之间并与电机⑷串联； 米样机中段(3)设有米样机外壳(33)，米样机内腔(32)和第一感应器(31)，第一感应器(31)焊接于采样机外壳(33)的外壁用于感应沙层，采样机内腔(32)内靠近杂质分散机(23)处设有电机(4)，采样机内腔(32)靠近采样机尾段(4) 一侧设有的散热螺旋桨(9)，散热螺旋桨(9)通过转轴⑶与电机(4)连接。
2.根据权利要求1的采样钻机，其特征在于，采样机内腔(32)靠近电机(4)一侧设有样本采集装置(6)。
3.根据权利要求2的采样钻机，其特征在于，样本采集装置(6)包括空气压缩机(7)、输气管(5)、贮料室(10)、第二感应器(11)、进料管(12)、第一电子阀(13)、第三感应器(14)、第二电子阀(15)，空气压缩机(7)与输气管(5)连通，输气管(5)与贮料室(10)之间通过连通管(16)连通，连通管(16)内设有第二电子阀(15)，贮料室(10)与连通管(16)之间设有第三感应器(14)，贮料室(10)靠近采样机外壳(33)的一侧设有第二感应器(11)，贮料室(10)与外界通过进料管(12)连通，进料管(12)内设有第一电子阀(13)。
4.根据权利要求3的采样钻机，其特征在于，贮料室(10)设有多个，且紧密安装于采样机内腔(32)内。
5.根据权利要求3的采样钻机，其特征在于，第一电子阀(13)通过第二感应器(11)控制，第二电子阀(15)通过第三感应器(14)控制。
6.根据权利要求1或权利要求3的采样钻机，其特征在于，第二感应器(11)和第三感应器(14)均受第一感应器(31)控制。
【专利摘要】本实用新型涉提出了采样钻机。具体包括采样机本体，采样机本体为圆锥体结构，包括采样机前段、采样机中段、采样机末段、电机、转轴和散热螺旋桨，采样机前段设有钻头、探头和杂质分散机，采样机中段设有采样机外壳，采样机内腔和第一感应器，采样机末段设有分流机和连接装置，本实用新型通过设置样本采集装置，设置多个贮料室，并通过电子阀门和感应器的配合，实现了自动吸料的同时，也完成了深度的样本进行采集，实现了采集数据的多元化，提高了样本采集的质量和效率，降低了样本采集的成本。
【IPC分类】E21B3-00, G01N1-08
【公开号】CN204457412
【申请号】CN201520023260
【发明人】谢永宁, 张丽琴
【申请人】张丽琴
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月14日