一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，具体属于煤矿机械设备领域。
【背景技术】
[0002]工作人员在煤矿中采集煤块时，需要用到采煤机，在采煤机中，采煤机的行走部是采煤机的行动推行机构，既起到支撑采煤机的总重作用，又设有导向滑靴与输送机的销排相啮合，通过行走轮在销排上滚动带动采煤机行走。由于导向滑靴的导向滑靴钩和导向滑靴板在工作过程中受到销排的拉、压和弯曲应力作用，并经常与销排表面摩擦，因此导向滑靴需要增加耐磨层，但在日常使用中，耐磨层的过量磨损使得导向凹槽与输送机的销排之间的间距增大，从而可以使得导向滑靴很容易从销排上脱落，产生脱轨现象，因此在生产中当耐磨层的磨损量达到一定程度时，要及时更换耐磨层，这就需要经常对耐磨层进行测量，以便较早发现及时更换耐磨层。现有技术中采用的是定期人工手工测量，而手工测量不能实现实时监测，从而导致不能较早发现及时更换耐磨层，造成脱轨和损坏其它零部件的现象，并且人工测量还具有测量操作繁琐，测量结果不准确等缺点，在复杂地质条件下，例如当采煤机处于大倾角仰俯采工作面时，其重心外移，导致平滑靴和导向滑靴的受力过大，从而造成导向滑靴的磨损和断裂，按现有工艺进行施工，综采工作面因448型采煤机机身矮，整体结构紧凑，过煤高度小等原因，造成刮板运输机上的销排轨道浮煤无法清除除除，使销排轨道被挤压堵死，造成采煤机出轨(憋卡、别劲)采煤机无法正常工作，必须停机清理销排轨道上被挤死的浮煤。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，通过增加耐磨层测量装置，通过在导向滑靴钩上焊接一导向滑靴钩延长补足部，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，包括滑靴主体和耐磨层测量装置，所述滑靴主体上安装有销轴安装孔，滑靴主体上方设有第一凹槽，滑靴主体的内部设有销轨槽和第二凹槽，滑靴主体的的底部设有导向滑靴钩和导向滑靴钩延长补足部，所述销轨槽壁上安装有耐磨层，所述耐磨层分布在第二凹槽的左侧和上方，在销轨槽和耐磨层的左侧交汇处设有测量孔，测量孔的内部安装有耐磨层测量装置，所述耐磨层测量装置包含支架、伸缩杆和高度感应器，所述伸缩杆安装在支架上，高度感应器安装在伸缩杆上，所述高度感应器包含传感器和模/数转换器，所述高度感应器通过信号连接一计算机。
[0005]进一步地，所述销轴安装孔设有两个，分别位于滑靴主体的上方左右两侧。
[0006]进一步地，所述通过信号与高度感应器连接的计算机，内部包含计算芯片、储存芯片和显示器。
[0007]进一步地，所述测量孔的宽度大于高度感应器的宽度。
[0008]进一步地，所述安装在高度感应器上的传感器和模/数转换器通过电性相连。
[0009]进一步地，所述导向滑靴钩与导向滑靴钩延长补足部连接方式为焊接。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，通过焊接一导向滑靴钩延长补足部使得导向滑靴在来回滑动过程，能将刮板运输机销排轨道上挤压堵死的浮煤自动刮走，使采煤机能够连续不断的工作，生产能力大幅提高，导向滑靴钩整体长度的增加，平衡了采煤机在大倾角仰俯采工作面上工作时的重心，减少了导向滑靴的平均受力，从而避免造成导向滑靴的磨损和断裂，耐磨层测量装置的存在，可实时有效的测量耐磨层的厚度，测量方式简单且测量精准。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴的左视图；
[0013]图3为本实用新型一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴的耐磨层测量装置的放大图；
[0014]图4为本实用新型一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴的耐磨层测量装置控制示意图；
[0015]图中滑靴主体、2-销轨槽、3-销轴安装孔、4-耐磨层、5-支架、6-伸缩杆、7-高度感应器、8-传感器、9-模/数转换器、10-导向滑靴钩、11-导向滑靴钩延长补足部、12-第一凹槽、13-第二凹槽、14-计算机、15-测量孔、A-耐磨层测量装置。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1一图4，本实用新型提供一种技术方案:一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，包括滑靴主体I和耐磨层测量装置A，滑靴主体I上安装有销轴安装孔3，销轴安装孔3设有两个，分别位于滑靴主体I的上方左右两侧，滑靴主体I上方设有第一凹槽12，第一凹槽12和销轴安装孔3的存在，可使得滑靴与采煤机主体相连时高度匹配，滑靴主体I的内部设有销轨槽2和第二凹槽13，滑靴主体I的的底部设有导向滑靴钩10和导向滑靴钩延长补足部11，销轨槽2壁上安装有耐磨层4，耐磨层4分布在第二凹槽13的左侧和上方，在销轨槽2和耐磨层4的左侧交汇处设有测量孔15，测量孔15的内部安装有耐磨层测量装置A，耐磨层测量装置A包含支架5、伸缩杆6和高度感应器7，伸缩杆6安装在支架5上，高度感应器7安装在伸缩杆6上，高度感应器7包含传感器8和模/数转换器9，高度感应器7通过信号连接一计算机14，通过信号与高度感应器7连接的计算机14，内部包含计算芯片、储存芯片和显示器；测量孔15的宽度大于高度感应器7的宽度，安装在高度感应器7上的传感器8和模/数转换器9通过电性相连；导向滑靴钩10与导向滑靴钩延长补足部11连接方式为焊接，方便了连接且坚固。
[0018]具体使用方式:将导向滑靴安装在采煤机主体上，即可正常工作，若需测量耐磨层4的厚度，工作人员可通过计算机14控制耐磨层测量装置A开始工作，此时高度感应器7会自动检测耐磨层4的高度，并通过内置的传感器8将其转化为模拟量，发送至与其电性相连的模/数转换器9，模/数转换器9会将模拟量转换为数字量发送至计算机14，并通过显示屏显示在计算机14上，使得工作人员清楚明白的看见此时的耐磨层4厚度，并根据实际情况更换耐磨层4，或等待进行下一次的测量。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，包括滑靴主体和耐磨层测量装置，其特征在于:所述滑靴主体上安装有销轴安装孔，滑靴主体上方设有第一凹槽，滑靴主体的内部设有销轨槽和第二凹槽，滑靴主体的的底部设有导向滑靴钩和导向滑靴钩延长补足部，所述销轨槽壁上安装有耐磨层，所述耐磨层分布在第二凹槽的左侧和上方，在销轨槽和耐磨层的左侧交汇处设有测量孔，测量孔的内部安装有耐磨层测量装置，所述耐磨层测量装置包含支架、伸缩杆和高度感应器，所述伸缩杆安装在支架上，高度感应器安装在伸缩杆上，所述高度感应器包含传感器和模/数转换器，所述高度感应器通过信号连接一计算机。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，其特征在于:所述销轴安装孔设有两个，分别位于滑靴主体的上方左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，其特征在于:所述通过信号与高度感应器连接的计算机，内部包含计算芯片、储存芯片和显示器。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，其特征在于:所述测量孔的宽度大于高度感应器的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，其特征在于:所述安装在高度感应器上的传感器和模/数转换器通过电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，其特征在于:所述导向滑靴钩与导向滑靴钩延长补足部连接方式为焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨型自动清煤采煤机导向滑靴，包括滑靴主体和耐磨层测量装置，所述滑靴主体上安装有销轴安装孔，滑靴主体上方设有第一凹槽，滑靴主体的内部设有销轨槽和第二凹槽，滑靴主体的底部设有导向滑靴钩和导向滑靴钩延长补足部，所述销轨槽壁上安装有耐磨层和耐磨层测量装置，所述耐磨层测量装置包含支架、伸缩杆和高度感应器，高度感应器通过信号连接一计算机；本实用新型的通过焊接一导向滑靴钩延长补实现了自动清煤，可减少或避免导向滑靴的磨损和断裂，使采煤机能够连续不断的工作，生产能力大幅提高，耐磨层测量装置的存在，可实时有效的测量耐磨层的厚度，测量方式简单且测量精准。
【IPC分类】E21C29-22, G01B21-08, B65G45-10, E21C35-08
【公开号】CN204492818
【申请号】CN201520158717
【发明人】柴茂清, 张志平, 陈刚, 刘立均, 李强
【申请人】北京昊华能源股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日