具有改进的齿条的齿条牵引系统的制作方法
【专利说明】具有改进的齿条的齿条牵弓I系统
[0001 ] 本申请是申请号为201110121417.X、申请日为2011年4月I日、标题为“具有改进的齿条的齿条牵引系统”的中国申请的分案申请。
技术领域
[0002]本公开涉及齿条牵引系统和装置，齿条通过该装置被固定和保持到刮板运输机(armor face conveyors)，其具体用于但不是专门用于地下长壁开采。
【背景技术】
[0003]长壁运输机通常和动力采煤机一起操作，齿滚刨煤机安装在刮板运输机上。齿滚刨煤机通过牵引系统沿刮板运输机在两个方向上牵引自身。齿条牵引系统包括一系列齿条，所述一系列齿条通过销连接以支撑支架、所称的止动器，焊接到各长壁运输机的元件、中部槽(line pan)。齿滚刨煤机通过导向滑靴(shoe)和齿条嗤合，所述导向滑靴(shoe)只容许在齿滚刨煤机行进的方向上的自由运动。导向滑靴还容纳驱动链轮，所述驱动链轮和齿条齿啮合以提供切割所采材料所需的牵引负载。齿滚刨煤机的驱动齿轮与均匀间距的水平齿啮合，所述均匀间距的水平齿在两个间隔开的颊板之间延伸，由此形成齿条。
[0004]所有的齿条系统必须承受各个方向的齿滚刨煤机的牵引力，且其保持方法必须能应对齿滚刨煤机的导向滑靴的随着它沿着运输机经过而挖出在它前面的材料的趋势。
[0005]在传统的长壁开采过程中，如摘自Lanfermann等人的美国专利4，155，600的图1_2所示，鼓式切割矿机I通过固定在长壁齿滚刨煤机4上的驱动轮3沿刮板运输机2来回移动。驱动轮3和以转动方式支撑在机器架6上的齿轮或者驱动链轮5啮合，该机器架形成鼓式切割矿机的一部分。驱动链轮5的齿和齿条或装置7的齿条齿嗤合。
[0006]如图2所示，刮板运输机2由多个通过连接件8首尾连接而成的输送板部分或中部槽(line pan)9组成。通过所述连接件，输送板部分相对于彼此保持移动，以使输送板部分适应于矿层的特性。单个输送板部分通过连接件8连接在一起，以不仅在运输机2的水平方向上提供相对于彼此的有限运动，还在设在矿层上时提供了一个输送板部分相对于另一个的竖直或水平转向运动(angling)。安装在刮板运输机2上的齿条装置7进行同输送板部分一样的水平运动。当刮板运输机移位时，齿条装置也进行同样的垂直角度运动，尤其当希望在矿层的起伏部分工作时输送板部分进行该垂直角度运动。齿条装置7包括多个细长的齿条，该齿条由可移动齿条7a和不可移动齿条7b组成。直接或间接连接到刮板运输机2的固定器或止动器10支撑所有的齿条。连接螺栓11用于将各个齿条连接到止动器10上。
[0007]齿条装置7的可移动齿条7a和不可移动齿条7b分别设在每个部分的两端，每个部分都带有向下凸出的鼻形延伸件12。该延伸部包括用于接纳形成枢轴的连接螺栓11的孔。如图1所示，可移动齿条7a在输送板部分之间桥接接头A。可移动齿条7a安装在两个相同的固定器10上，所述两个相同的固定器用于安装相邻的不可移动齿条7b的一端。所述不可移动齿条每个都完全设置为沿单个输送板部分延伸。因此，两个齿条止动器10被固定在输送板部分的间隔位置处。每个不可移动齿条7b在相对的端部通过连接螺栓或销11固定到两个齿条固定器上，所述齿条固定器还支撑可移动齿条的相邻端部。
[0008]每个止动器10设有一个位于固定器的一半上的槽13，该槽最靠近在输送板部分之间的接头。止动器1中的槽13在对应于刮板运输机的纵向方向的方向上延伸。连接销11延伸穿过槽并相对于刮板运输机给相关可移动齿条7a提供足够的运动。不可移动齿条7b通过连接螺栓11相对于刮板运输机2固定，所述连接螺栓通过延伸通过在固定器10的另一半中形成的孔13'使所述齿条固定。每个孔13'和销11的直径相一致。
[0009]因此，常见的是每个中部槽9有两个齿条7。一个齿条7b固定在溜槽9的中央，另一个齿条7a横跨相邻的中部槽9之间的接头。在开采过程中，中部槽之间的相对铰接能引起中部槽之间空隙的明显变化，而且如果中部槽之间齿条牢固地通过销连接到任一个相邻板，这会在齿滚刨煤机的驱动链轮5从固定的齿条7b移到中部槽之间的齿条7a时产生问题。常见的解决办法是将中部槽之间的齿条销11保持在止动器10的槽13内，而不是孔内。这样，相邻齿条的齿距误差减半并对齿滚刨煤机的驱动链轮5比较好，但是增加销固定的难度，这是因为必须允许销11沿着槽13移动。
[0010]特别是，如图3、4、5所示，长壁中部槽9包括采空侧安装或防护板14。防护板14位于齿条牵引系统的附近。为了将齿条7固定到止动器10上，销11通过防护板14中的开口 15插入止动器10中。
[0011]止动器10具有和鼻形延伸件12的宽度相一致的宽度，并且止动器10限定凹处，所述凹处用于通过接收鼻形延伸件12啮合齿条7并给齿条7提供支撑，所述凹处由两个间隔设置的支架侧壁16和连接侧壁16的端壁17限定。止动器10还具有通过侧壁16的开口 18，销11能通过一个侧壁开口 18插入并被接收到另一个侧壁开口 18中。
[0012]销具有头部19，头部19比通过止动器10侧壁的开口大，所以销11不会穿过止动器10。为了使销11保持在止动器10内，保持板20落至销11的头部和防护板14之间的区域内。保持板20阻止销11从止动器10脱出。
[0013]因此，如图3-5所示，传统的齿条7通过带头部的销11保持在止动器1内，销11只能通过采空侧防护板14的开口 15进行组装。带头部的销11本身通过保持板20保持，保持板设置在焊接到采空侧防护板14上的凸块21内。保持板20仅通过重力保持在适当位置，但是可通过另一紧固件使其更加牢固，例如螺栓或弹簧销。
[0014]止动器10的主要作用是为半柔性齿条系统在中部槽9上提供固定点，为了从矿层切割材料，齿滚刨煤机沿该齿条系统自身牵引。该系统的本质是:当齿条7损坏时容易被替换，但是止动器10不能在危险的环境下修复，因为必需的切割和焊接是不允许的。因此，需要一个坚固的、可靠的、简单的齿条-止动器保持组件。
【发明内容】
[0015]本公开的目的是提供一种具有较低的齿轮齿的齿条牵引系统，从而允许在较低的矿层进行长壁开采。
[0016]本公开提供了一种齿条牵引系统，所述齿条牵引系统包括多个齿条，每个所述齿条具有在位于所述齿条的相对侧处的颊部之间延伸的间隔开的齿轮齿。所述齿条牵引系统还包括止动器，所述止动器包括两个间隔开的侧壁和通过所述侧壁的开口。一个颊部具有止动器壁接纳腔，所述止动器壁接纳腔适于接纳所述止动器侧壁中的一个侧壁，所述止动器壁接纳腔由间隔开的颊部凸缘限定。所述颊部凸缘中的每一个具有通过其的开口，所述颊部凸缘开口与所述止动器侧壁开口对准。销能被插入通过所述侧壁开口以及所述颊部凸缘中的开口，所述间隔开的颊部被定位成使得由所述齿轮齿所形成的包络在所述齿条上与用于将所述齿条保持在所述止动器中的所述销处于大致相同的高度。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中通过鼓式切割矿机沿开采工作面推进运动的齿条装置的侧视图。
[0018]图2是图1所示的齿条装置在由刮板运输机在正常位置支撑时的放大图。
[0019]图3是图1所示的一个中部槽的分解透视图。
[0020]图4是一个齿条和附接到中部槽的止动器的连接的局部透视图。
[0021]图5是通过附接到图4所示的止动器的齿条的竖直截面视图。
[0022]图6是改进的齿条的顶部透视图。
[0023]图7是止动器和销组件的分解透视图。
[0024]图8是从销连接方向看，齿条的组装端和止动器和销组件的竖直截面图。
[0025]在详细阐述本公开的一个实施例之前，应当理解本公开在其应用方面不限于下述说明书所阐述或附图中所示出的构造细节和部件布置。本公开能有其它实施例并以各种方式实践或实施。同样，应当理解这里所使用的措辞和术语是为了说明的目的，而不应被认为是限制。使用“包括”和“包含”和这里使用的其各种变形是指包括其后所列的项目和其等同物以及另外的项目。使用“由……组成”和这里使用的其变形是指仅包含其后所列的项目和其等同物。更进一步，应当理解如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等等的这些词汇是为了方便使用的词汇，并不能解释成限制术语。
【具体实施方式】
[0026]本申请以装配有齿条牵引系统的典型长壁刮板运输机作为出发点，如上所述。
[0027]特别地，如图6-8所示，本申请提供了一种齿条牵引系统100，齿条牵引系统100形成用于沿输送机移动开采机器的驱动系统的一部分，所述齿条牵引系统100包括多个相同的齿条107(在图6中只示出一个)，每个齿条具有在位于齿条107的相对侧处的颊部128和130之间延伸的间隔开的齿轮齿124。
[0028]齿条牵引系统100还包括止动器(clog)llO，止动器110包括附接到基座121的两个间隔开的侧壁116和119以及通过侧壁116和119的开口 118和138。
[0029]—个颊部128具有止动器壁接纳腔134，止动器壁接纳腔134适于接纳止动器侧壁中的一个侧壁116，止动器壁接纳腔134由间隔开的颊部凸缘135和137限定，颊部凸缘135和137中的每一个具有通过其的相应开口 141和143。颊部凸缘开口 141和143与止动器侧壁开口 118和138对准。
[0030]销111能被插入通过侧壁开口 118和138以及颊部凸缘135和137中的开口 141和143。止动器110中还设置了销支承件151，销支承件151接纳将销111保持在止动器110中的