极片同步牵引及废料处理系统的制作方法
【专利说明】极片同步牵引及废料处理系统 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电池电芯的制备领域，特别是涉及一种极片同步牵引及废料处理 系统。 【【背景技术】】
[0002] 锂电池以其零污染、零排放、能量密度高、体积小和循环使用寿命长等优点，广泛 应用于便携式电子产品、电动交通工具、大型动力电源、二次充电及储能等领域，已成为国 内外动力电池发展和应用的主体，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003] 在极片的传送过程中，一般采用单一驱动机构传送极片带，容易造成极片传送时 张力不均匀，进而影响切割后极片的质量。
[0004] 而且在极片切割后，会产生大量的废料带，这些废料带堆积于极片切割机底部，会 产生粉尘，附着在极片的表面，影响极片的质量，进而影响电池的性能。 【【实用新型内容】】
[0005] 鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供极片同步牵引及废料处 理系统，其在极片的传送过程中，保持极片的张力，而且对极片废料进行及时有效处理，从 而保证了极片的质量。
[0006] 本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -种极片同步牵引及废料处理系统，用于对极片进行牵引以及对切割后的极片废 料进行处理收集，包括送料组件、拉料组件和废料处理组件，所述极片依次穿过所述送料组 件、拉料组件和废料处理组件设置；所述送料组件和拉料组件用于对所述极片同步传送，所 述废料处理组件用于对切割后的极片废料进行切断收集。
[0008] 优选地，所述废料处理组件包括废料导向装置和切刀装置，所述极片在穿过所述 拉料组件后依次穿过所述废料导向装置和切切装置；所述废料导向装置用于使切割后的极 片废料按设定的方向排出，所述切刀装置用于将废料导向装置中排出的极片废料按设定长 度切割。
[0009] 优选地，所述送料组件包括送料电机、第一压料气缸、第一压料辊、主动送料辊和 框架，所述送料电机和第一压料气缸固定安装于框架上，第一压料辊和主动送料辊通过辊 轴可转动地安装于框架上；所述第一压料气缸的输出端与第一压料辊连接，用于驱动第一 压料辊向主动送料辊靠近或远离；所述送料电机的输出端与主动送料辊连接，用于驱动主 动送料辊旋转；所述极片穿过第一压料辊和主动送料辊设置。
[0010] 优选地，所述拉料组件包括拉料电机、安装架、第二压料辊、主动拉料辊和控制组 件，所述拉料电机固定安装于安装架上，第二压料辑和主动拉料辑通过辑轴可转动地安装 于安装架上；所述拉料电机的输出端与主动拉料辊连接，用于驱动主动拉料辊旋转；控制 组件与第二压料辊连拉且安装于安装架上，所述控制组件用于控制第二压料辊向主动拉料 车昆靠近或远离。
[0011] 优选地，所述控制组件包括旋转块、手柄、固定块和弹簧，所述安装架开设有安装 槽；所述旋转块和手柄与第二压料辊的辊轴固定连接；所述固定块与旋转块接触设置且固 定安装于所述安装架上；所述弹簧设置于所述安装槽中，且弹簧的一端抵压安装槽的槽壁， 弹簧的另一端抵压第二压料辊的辊轴；所述旋转块为不规则形状，所述手柄转动带动旋转 块抵压固定块转动，带动所述第二压料辊远离或靠近所述主动拉料辊。
[0012] 优选地，所述旋转块为半圆形块状，其具有一个弧面，所述旋转块的弧面与所述固 定块抵压接触。
[0013] 优选地，所述废料导向装置包括主体导向装置和辅助导向装置，所述极片废料穿 过所述主体导向装置，所述辅助导向装置用于辅助所述极片废料顺利排出所述主体导向装 置。
[0014] 优选地，所述主体导向装置为导向槽结构，其包括进料口和出料口，主体导向装置 的侧面上还开设有进气槽；所述辅助导向装置为风刀，其包括出气槽；所述辅助导向装置 安装于所述主体导向装置具有进气槽的侧面，所述出气槽与进气槽配合设置。
[0015] 优选地，所述切刀装置包括气缸、第一移动块、第二移动块和切刀，所述第一移动 块和第二移动块与气缸连接，所述气缸用于驱动第一移动块和第二移动块夹紧或远离；所 述切刀安装于所述第一移动块和第二移动块的至少一个上面。
[0016] 优选地，所述切刀安装于第二移动块朝向第一移动块的一侧。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统具有以下有益效 果：通过送料组件和拉料组件同步对极片进行主动传送，保证了极片在传送过程中的张力 恒定；同时采用废料导向装置和切刀装置对极片废料带进行及时切割收集，避免了废料带 的堆积。 【【附图说明】】
[0018] 图1是本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统的结构示意图，其包括送料组 件、拉料组件和废料处理组件；
[0019] 图2是图1中送料组件的结构示意图；
[0020] 图3是图1中拉料组件的结构示意图；
[0021] 图4是图1中废料处理组件的废料导向装置的结构示意图；
[0022] 图5是图1中废料处理组件的切刀装置的结构示意图。
[0023] 其中，附图标记说明如下：
[0024]
【【具体实施方式】】
[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027] 请参阅图1，展示了本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统100的结构示意 图。极片同步牵引及废料处理系统1〇〇用于对极片1进行牵引以及对切割后的极片废料进 行处理收集。
[0028] 极片同步牵引及废料处理系统100包括送料组件20、拉料组件30和废料处理组 件40。极片1依次穿过送料组件20、拉料组件30和废料处理组件40,其中送料组件20用 于对极片1主动送料；拉料组件30用于对送料组件1传送的极片1进行同步拉料，以使极 片1保持均匀张力；极片1在送料组件20和拉料组件30之间被切割，废料处理组件40用 于对切割后的极片废料进行处理收集。
[0029] 废料处理组件40包括废料导向装置41和切刀装置42。极片1在拉料组件30后 依次穿过废料导向装置41和切刀装置42。其中废料导向装置41用于使切割后的极片1按 设定的方向顺利排出；切刀装置42用于对废料导向装置41排出的极片1进行切割，防止极 片1的废料堆叠使极片1无法顺畅传送，切割后的极片废料也更方便收集。
[0030] 请参阅图2,展示了送料组件20的结构示意图。送料组件20包括送料电机21、第 一压料气缸22、第一压料辊23、主动送料辊24和框架25。
[0031] 送料电机21和第一压料气缸22均固定安装于框架25上，第一压料辊23和主动 送料辊24均通过辊轴（图未示）可转动地安装于框架25上，且第一压料辊23和主动送料 辊24为平行地安装于框架25上。极片1穿过第一压料辊23和主动送料辊24设置。
[0032] 第一压料气缸22的输出端与第一压料辊23连接，第一压料气缸22用于驱动第一 压料辊23向主动送料辊24靠近或远离运动。送料电机21的输出端与主动送料辊24连接， 送料电机21用于驱动主动送料辊24旋转。
[0033] 当极片1穿过第一压料辊23和主动送料辊24时，第一压料气缸22驱动第一压料 辊23把极片1压向主动送料辊24,使第一压料辊23和主动送料辊24将极片1压紧；同时 送料电机21驱动主动送料辊24旋转，以使主动送料辊24和第一压料辊23 -起，将极片1 进行传送。
[0034] 本优选实施方式中，第一压料辊23设置于主动送料辊24的上方，可以理解的是， 第一压料辊23也可以设置于主动送料辊24的下方。
[0035] 请参阅图3,展示了拉料组件30的结构示意图。拉料组件30包括拉料电机31、安 装架32、第二压料辊33、主动拉料辊34和控制组件35。
[0036] 本实施方式中，安装架32为两个独立的安装架。每个安装架32上开设有安装槽 321〇
[0037] 第二压料辊33和主动拉料辊34均通过辊轴（图未示）可转动地安装于安装架32 的安装槽321中，且第二压料辊33与主动拉料辊34平行设置。极片1穿过第二压料辊33 和主动拉料辊34设置。
[0038] 拉料电机31固定安装于安装架32上，且拉料电机31的输出端与主动拉料辊34 连接。拉料电机31用于驱动主动拉料辊34旋转。
[0039] 控制组件35设置于第二压料辊33的辊轴上，用于控制第二压料辊33向主动拉料 车昆34靠近或远离运动。
[0040] 本实施方式中，控制组件35包括旋转块351、手柄352、固定块353和弹簧354。
[0041] 旋转块351和手柄352与第二压料辊33的辊轴固定连接。固定块353固定设置 于安装架32上，且固定块353位于旋转块351 -侧。弹簧354设置于安装槽321中，且弹 簧354的一端抵压安装槽321的一侧槽壁，弹簧354的另一端抵压第二压料辑33的辑轴， 以使旋转块351与固定块353 -直保持抵压接触。
[0042] 本实施方式中，旋转块351的结构为半圆形块状，具有一个弧面，旋转块351的弧 面与固定块353保持抵压接触。
[0043]当旋转手柄352时，旋转块351跟随着一起转动，通过旋转块351的弧面与固定块 353抵压接触，旋转块351带动辊轴改变压缩弹簧354的形变，进而带动第二压料辊33远离 或靠近主动拉料辑34。
[0044] 可以理解的是，旋转块351的形状还可以是其他不规则形状，如椭圆形、鸡心形 等，只要保证旋转块351能带动第二压料辊33远离或靠近主动拉料辊34。
[0045] 请参阅图4,展示了废料处理组件40中的废料导向装置41的结构示意图。
[0046] 废料导向装置41包括主体导向装置411和辅助导向装置412。辅助导向装置4