重量剪断式防脱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重量剪断式防脱器。
【背景技术】
[0002]防脱器是有杆采油中不可缺少的重要井下配件，主要起着保护拉杆与活塞相互连接处在生产过程中不松动、脱落的作用，保证抽油机正常运转。现在使用的防脱器由于加工简单、成本低，被广泛应用到各油田的有杆采油现场，但存在以下缺点:1.在稠、稀油的开发过程中，由于井下出砂、出蜡造成卡泵，活塞不能上下运动，原油无法举升到地面。2.现在目前使用的防脱器，到了一定重量后不能自脱，必须上修提抽油杆。3.修井费用高，比一般修井作业增加工序，提油管，锯抽油杆，修井作业时间长，影响开井时率，少产原油产出。4.从新配加新抽油杆，增加单井材料费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种重量剪断式防脱器，当到达一定重量后，能够自行脱开，无需上提抽油杆，大大降低修井费用，提高开井时率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种重量剪断式防脱器，包括壳体，壳体呈管状，壳体一端的开口大而另一端的开口小，大开口端的壳体内壁呈锥面且其上设置有内螺纹，一根连接杆伸至壳体内并与锥面内螺纹连接在一起，连接杆与壳体壁内贯通设置着一根销钉，销钉与壳体轴线相垂直，连接杆内侧端面中心具有一球窝，球窝与一个万向头的球冠面相接触，万向头另一端从壳体的小开口端伸出。
[0005]本实用新型将原有防脱器在修井作业中不能自脱改为能自定剪断吨位起到拉杆和防脱器脱开的结构，当卡泵后，销钉能够在重力作用下自行剪断，使得连接杆与壳体脱开，同时万向头结构便于作业，无需上提抽油杆，节省修井费用，减少单井材料费用，提高开井时率。
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种重量剪断式防脱器，如图1所示，包括壳体2，壳体2呈管状，壳体2 —端的开口大而另一端的开口小，大开口端的壳体内壁呈锥面且其上设置有内螺纹，一根连接杆3伸至壳体2内并与锥面内螺纹连接在一起，连接杆3与壳体壁内贯通设置着一根销钉4，销钉4与壳体轴线相垂直，连接杆3内侧端面中心具有一球窝，球窝与一个万向头I的球冠面相接触，万向头I另一端从壳体2的小开口端伸出。壳体外侧的连接杆3上通过螺纹连接设置着锁紧螺母5。本实用新型将原有防脱器在修井作业中不能自脱改为能自定剪断吨位起到拉杆和防脱器脱开的结构，当卡泵后，销钉4能够在重力作用下自行剪断，使得连接杆3与壳体2脱开，便于作业，节省修井费用，减少单井材料费用，提高开井时率。
【主权项】
1.一种重量剪断式防脱器，包括壳体，其特征是:壳体呈管状，壳体一端的开口大而另一端的开口小，大开口端的壳体内壁呈锥面且其上设置有内螺纹，一根连接杆伸至壳体内并与锥面内螺纹连接在一起，连接杆与壳体壁内贯通设置着一根销钉，销钉与壳体轴线相垂直，连接杆内侧端面中心具有一球窝，球窝与一个万向头的球冠面相接触，万向头另一端从壳体的小开口端伸出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种重量剪断式防脱器，包括壳体，壳体呈管状，壳体一端的开口大而另一端的开口小，大开口端的壳体内壁呈锥面且其上设置有内螺纹，一根连接杆伸至壳体内并与锥面内螺纹连接在一起，连接杆与壳体壁内贯通设置着一根销钉，销钉与壳体轴线相垂直，连接杆内侧端面中心具有一球窝，球窝与一个万向头的球冠面相接触，万向头另一端从壳体的小开口端伸出。本实用新型将原有防脱器在修井作业中不能自脱改为能自定剪断吨位起到拉杆和防脱器脱开的结构，当卡泵后，便于作业，节省修井费用，减少单井材料费用，提高开井时率。
【IPC分类】E21B17-02
【公开号】CN204532136
【申请号】CN201520204681
【发明人】李娜, 朱建军, 姬宗江, 冷程杰, 谭朝富, 张贤华, 杨军, 李茂华
【申请人】李茂华
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日