专利名称：绝缘掐线剪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带电作业工具技术领域，具体而言，涉及一种绝缘掐线剪。
背景技术：
IOKV配电线路带电作业中需要使用绝缘掐线剪来掐断导线。现有技术中的绝缘掐线剪如图1所示，左端为剪头30’，右端为两根剪柄10’。该绝缘掐线剪通过剪头30’的剪口打开或闭合完成导线的掐断。上述的绝缘掐线剪的缺点如下(1) IOkV架空线路带电作业中，操作效率低，剪柄短，剪头开口小。(2)在掐线过程中回转半径比较大，达到1米以上。(3)操作过程非常费力。(4)对带电体安全距离要求高，不适用于较复杂工作环境。图2是现有技术中的棘轮机构，棘轮机构可以将连续转动或往复运动转换成单向步进运动。棘轮轮齿通常用单向齿，如图2所示，驱动棘爪4’铰接于摇杆2’上，当摇杆2’逆时针方向摆动时，驱动棘爪4’便插入棘轮1’的齿内以推动棘轮1’同向转动；当摇杆2’顺时针方向摆动时，驱动棘爪4’在棘轮1’上滑过，棘轮1’停止转动。为了确保棘轮1’不反转，常在固定构件上加装止逆棘爪3’。摇杆2’的往复摆动可由曲柄摇杆机构、齿轮机构和摆动油缸等实现，在传递很小动力时，也有用电磁铁直接驱动棘爪的。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种绝缘掐线剪，以解决现有技术中绝缘掐线剪操作效率低、费力和安全距离小的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种绝缘掐线剪，包括绝缘支撑杆；固定剪头，与绝缘支撑杆连接；活动剪头，位于固定剪头的下方，活动剪头与绝缘支撑杆铰接，并且活动剪头与固定剪头之间形成剪口 ；驱动机构，与活动剪头的尾部驱动连接。进一步地，本实用新型的绝缘掐线剪还包括连杆机构，连接在活动剪头和驱动机构之间，连杆机构包括剪柄，剪柄的第一端与活动剪头连接；第一连杆，第一连杆的第一端与剪柄的第二端连接；两个第一连接板，两个第一连接板利用紧固件连接并套设在绝缘支撑杆外，第一连杆的第二端与第一连接板铰接于第一铰接点。进一步地，驱动机构包括安装架，与绝缘支撑杆连接，安装架上设有销轴；驱动连杆，穿设在安装架内，驱动连杆的第一端与第一连接板铰接于不同于第一铰接点的第二铰接点，驱动连杆的第二端具有齿条；棘轮机构，棘轮机构包括棘轮，套设在销轴上，与齿条啮合；绝缘压杆，第一端为操作端，第二端为叉形结构，绝缘压杆的第二端位于绝缘杆和安装架外部，并与销轴铰接，绝缘压杆的第二端上设有驱动棘爪，驱动棘爪与棘轮抵接；止逆棘爪，位于棘轮下方，限制棘轮转动。[0014]进一步地，绝缘压杆呈折弯形，包括相互连接的第一压杆部和第二压杆部，第一压杆部和第二压杆部之间的夹角为钝角。进一步地，绝缘压杆的第二端具有安装轴，驱动棘爪套设在安装轴上，安装轴上还套设安装有偏压驱动棘爪的扭簧。进一步地，止逆棘爪的后端设置有压簧。进一步地，固定剪头具有朝向活动剪头的直线剪头部，活动剪头具有朝向固定剪头的半月剪头部。在本实用新型的技术方案中，绝缘掐线剪包括绝缘支撑杆、固定剪头、活动剪头和驱动机构。其中，固定剪头与绝缘支撑杆连接；活动剪头位于固定剪头的下方，活动剪头与绝缘支撑杆铰接，并且活动剪头与固定剪头之间形成剪口 ；驱动机构与活动剪头的尾部驱动连接。本实用新型的绝缘掐线剪利用驱动机构与活动剪头驱动连接，控制活动剪头和固定剪头之间打开或闭合，当活动剪头打开时将导线放置在剪口处，不断地操作驱动机构，进而使活动剪头和固定剪头之间闭合，完成导线的掐断。本实用新型的绝缘掐线剪克服了现有技术中的问题，具有操作效率高、省力并且安全距离大的优点。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中的绝缘掐线剪的结构示意图；图2示出了现有技术中的棘轮机构的结构示意图；图3示出了根据本实用新型的的绝缘掐线剪实施例的结构示意图；以及图4示出了图3的绝缘掐线剪的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图3示出了根据本实用新型的的绝缘掐线剪实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例的绝缘掐线剪包括绝缘支撑杆10、固定剪头30、活动剪头50和驱动机构。其中，绝缘支撑杆10优选采用环氧树脂材料，固定剪头30与绝缘支撑杆10连接；活动剪头50位于固定剪头30的下方，该活动剪头50与绝缘支撑杆10铰接，并且活动剪头50与固定剪头30之间形成剪口 ；驱动机构与活动剪头50的尾部驱动连接。本实施例的绝缘掐线剪利用驱动机构与活动剪头50驱动连接，控制活动剪头50和固定剪头30之间打开或闭合，当活动剪头50打开时将导线放置在剪口处，不断地操作驱动机构，进而使活动剪头50和固定剪头30之间闭合，完成导线的掐断。本实施例的绝缘掐线剪克服了现有技术中的问题，具有操作效率高、省力并且安全距离大的优点。在一种优选的实施例中，绝缘掐线剪还包括连杆机构，该连杆机构连接在活动剪头10和驱动机构之间，驱动机构通过连杆机构驱动活动剪头50。优选地，连杆机构包括剪柄91、第一连杆93和两个第一连接板95。其中，剪柄91的第一端与活动剪头50连接；第一连杆93的第一端与剪柄91的第二端连接；两个第一连接板95利用紧固件连接并套设在绝缘支撑杆10外，第一连杆93的第二端与第一连接板95铰接于第一铰接点。如图4所示，驱动机构包括安装架71、驱动连杆73和棘轮机构。其中，安装架71与绝缘支撑杆10连接，安装架上设有销轴71a ；驱动连杆73穿设在安装架71内，驱动连杆73的第一端与第一连接板95铰接于不同于第一铰接点的第二铰接点，驱动连杆73的第二端具有齿条73a。进一步地，棘轮机构与现有技术中图2示出的棘轮结构相似，其包括棘轮751、绝缘压杆753、驱动棘爪753a和止逆棘爪755。其中，棘轮751套设在销轴71a上，与齿条73a啮合；绝缘压杆753的第一端为操作端，第二端为叉形结构，绝缘压杆753的第二端位于绝缘杆10和安装架71外部，并与销轴71a铰接，绝缘压杆753的第二端上设有驱动棘爪75 ,驱动棘爪753a与棘轮751抵接；止逆棘爪755，位于棘轮751下方，限制棘轮751转动。下面简单介绍一下驱动机构的工作过程，具体如下第一步骤，压下绝缘压杆753。首先压动绝缘压杆753，正常发力为向下，绝缘压杆753围绕着销轴7Ia运动，绝缘压杆753上端会给驱动棘爪753a —个向左侧的力，由于驱动棘爪753a的后端固定在绝缘压杆753上(驱动棘爪753a受到扭簧75 的偏压，正常状态下卡在棘轮751上)。那么驱动棘爪753a的前端便会传递到一个向左的力，卡住一个棘轮751的齿，便推动棘轮751做逆时针运动，由于棘轮751与齿条73a —直处于啮合状态，所以会带动齿条73a向下运动，此时便会拉动驱动拉杆73达到活动剪头50朝闭合方向运动。此过程中止逆棘爪755的前端由于在棘轮751上滑动会抬起一个小缝隙(止逆棘爪755的后端设置有压簧，正常状态下和驱动棘爪753a —样，是卡在棘轮751上的)。在压完一次后，棘轮751和齿条73a都停止运动，棘轮751和止逆棘爪755便充当了卡块的角色，卡在棘轮751上，防止棘轮751回转，同样也就防止了齿条73a的向上回缩，造成活动剪头50又张开。第二步骤，抬起绝缘压杆753。首先使绝缘压杆753向上运动，绝缘压杆753上端会给驱动棘爪753a —个向右侧的力，由于驱动棘爪753a结构原因，驱动棘爪753a的前端在棘轮751上滑动，为下一次压动做了准备，止逆棘爪755能够卡住棘轮751，此时的棘轮751和齿条73a都不运动，当绝缘压杆753达到第一步骤中压下前的初始状态时完成了一次抬起操作。通过不断压下和不断抬起两个过程的循环往复，达到了剪线的目的，剪完之后，齿条73a会退到最下方，即齿条73a到达尽头，需要重新剪线的话，只需抬起绝缘压杆753，做上述的第二步骤，把绝缘压杆753抬到最大位置时，此时绝缘压杆753的前端触碰到止逆棘爪755，进而使其翘起，或者手动使得止逆棘爪755翘起，这样，止逆棘爪755不再限制棘轮751的转动。此时，需要手动把齿条73a向上推动到原位，此时与齿条73a啮合的棘轮751顺时针转动，驱动棘爪753a的前端在棘轮751上滑动。齿条73a的上移带动活动剪头50与固定剪头30分开，回到剪线前的状态，从而就可以重新剪线了。在上述的实施例中，绝缘压杆753呈折弯形，包括相互连接的第一压杆部和第二压杆部，第一压杆部和第二压杆部之间的夹角为钝角。这种结构方便操作者施力。优选地，固定剪头30具有朝向活动剪头50的直线剪头部，活动剪头50具有朝向固定剪头30的半月剪头部。该半月剪头部使得剪线时不易脱剪，使用更加方便。[0040] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种绝缘掐线剪，其特征在于，包括 绝缘支撑杆(10)；固定剪头(30)，与所述绝缘支撑杆(10)连接；活动剪头(50)，位于所述固定剪头(30)的下方，所述活动剪头(50)与所述绝缘支撑杆 (10)铰接，并且所述活动剪头(50)与所述固定剪头(30)之间形成剪口 ； 驱动机构，与所述活动剪头(50)的尾部驱动连接。
2.根据权利要求1所述的绝缘掐线剪，其特征在于，还包括连杆机构，连接在所述活动剪头(10)和所述驱动机构之间，所述连杆机构包括剪柄(91)，所述剪柄(91)的第一端与所述活动剪头(50)连接； 第一连杆(93)，所述第一连杆(9 的第一端与所述剪柄(91)的第二端连接； 两个第一连接板(95)，所述两个第一连接板(％)利用紧固件连接并套设在所述绝缘支撑杆(10)外，所述第一连杆(9 的第二端与所述第一连接板(％)铰接于第一铰接点。
3.根据权利要求2所述的绝缘掐线剪，其特征在于，所述驱动机构包括 安装架(71)，与所述绝缘支撑杆(10)连接，所述安装架上设有销轴(71a)；驱动连杆(73)，穿设在所述安装架(71)内，所述驱动连杆(7 的第一端与所述第一连接板(％)铰接于不同于所述第一铰接点的第二铰接点，所述驱动连杆(7 的第二端具有齿条(73a)；棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮(751)，套设在所述销轴(71a)上，与所述齿条(73a)啮合； 绝缘压杆(753)，第一端为操作端，第二端为叉形结构，所述绝缘压杆(753)的第二端位于所述绝缘杆(10)和所述安装架(71)外部，并与所述销轴(71a)铰接，所述绝缘压杆 (753)的第二端上设有驱动棘爪(753a)，所述驱动棘爪(753a)与所述棘轮(751)抵接； 止逆棘爪(755)，位于所述棘轮(751)下方，限制所述棘轮(751)转动。
4.根据权利要求3所述的绝缘掐线剪，其特征在于，所述绝缘压杆(75 呈折弯形，包括相互连接的第一压杆部和第二压杆部，所述第一压杆部和所述第二压杆部之间的夹角为钝角。
5.根据权利要求3所述的绝缘掐线剪，其特征在于，所述绝缘压杆(75 的第二端具有安装轴，所述驱动棘爪(753a)套设在所述安装轴上，所述安装轴上还套设安装有偏压所述驱动棘爪(753a)的扭簧(753b)。
6.根据权利要求3所述的绝缘掐线剪，其特征在于，所述止逆棘爪(75 的后端设置有压簧。
7.根据权利要求1所述的绝缘掐线剪，其特征在于，所述固定剪头(30)具有朝向所述活动剪头(50)的直线剪头部，所述活动剪头(50)具有朝向所述固定剪头(30)的半月剪头部。
专利摘要本实用新型提供了一种绝缘掐线剪，包括绝缘支撑杆(10)；固定剪头(30)，与绝缘支撑杆(10)连接；活动剪头(50)，位于固定剪头(30)的下方，活动剪头(50)与绝缘支撑杆(10)铰接，并且活动剪头(50)与固定剪头(30)之间形成剪口；驱动机构，与活动剪头(50)的尾部驱动连接。本实用新型解决了现有技术中绝缘掐线剪操作效率低、费力和安全距离小的问题。
文档编号B21F11/00GK202316865SQ20112047487
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者刘新柱, 帅萌 申请人:北京市电力公司