专利名称：锂电池铝盖板的一次成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种锂电池铝盖板的一次成型模具。
背景技术：
随着汽车工业的发展，对锂电池铝盖板的需求量越来越大，而现有的模具无法实现现代汽车工业所要求的高产能和低冲压成本。特别是对于四边有小于90度负角度成型的锂电池铝盖板，现有的冲压模具需要2-3次工序才能成型。为了提高模具的产能并降低冲压成本，必须减少模具工序。因此，设计一种能够一次成型小于90度负角边的模具是至关重要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够一次成型的锂电池铝盖板小于90度负角边的模具。为了达到上述目的，本实用新型包括上模底座、旋转轴、成型凸模、卸料板、凹模板、下模底座、凸模导向块、下模斜楔和斜楔导向块，其特征在于成型凸模的顶部嵌在上模底座底部的固定板上，成型凸模顶部的左、右两侧各设有一个旋转轴，成型凸模的底部嵌入卸料板内；下模底座顶部中央固定有斜楔导向块，下模斜楔套设在斜楔导向块外侧，凸模导向块固定在下模底座顶部并位于下模斜楔的外侧，凹模板套设在凸模导向块的外侧。本实用新型同现有技术相比，采用冲压过程中摆动的成型凸模的结构设计，实现锂电池铝盖板的成型过程中间隙及成型角度由大到小的渐进变化，从而实现锂电池铝盖板小于90度负角边一次成型，不仅减少了锂电池铝盖板表面的擦伤，也提高了模具的产能、降低了冲压成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的工作示意图。参见图1，I为上模底座；2为旋转轴；3为成型凸模；4为卸料板；5为凹模板；6为下模底座-J为凸模导向块；8为下模斜楔；9为斜楔导向块。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。参见图1，本实用新型包括上模底座、旋转轴、成型凸模、卸料板、凹模板、下模底座、凸模导向块、下模斜楔和斜楔导向块。成型凸模3的顶部嵌在上模底座I底部的固定板上，成型凸模3顶部的左、右两侧各设有一个旋转轴2，成型凸模3的底部嵌入卸料板4内；下模底座6顶部中央固定有斜楔导向块9,下模斜楔8套设在斜楔导向块9外侧，凸模导向块7固定在下模底座6顶部并位于下模斜楔8的外侧，凹模板5套设在凸模导向块7的外侧。 本实用新型在工作时，冲床下行，卸料板4接触下模斜楔8并使下模斜楔8下行至下模斜楔8的顶部平面与凹模板5的顶部平面在同一平面，接着成型凸模3开始下行，当成型凸模3接触到凸模导向块7时，驱动旋转轴2转动，这样成型凸模3下行成型过程中，间 隙由大到小逐渐变化，最大程度减少锂电池铝盖板的表面擦伤，也实现了锂电池铝盖板的小于90度负角边一次成型。冲床上行，整个过程与下行时正好相反，实现脱模冲床及上模回到初始状态，待下一个行程，本实用新型的工作结束。
权利要求1. 一种锂电池铝盖板的小于90度负角边一次成型模具，包括上模底座、旋转轴、成型凸模、卸料板、凹模板、下模底座、凸模导向块、下模斜楔和斜楔导向块，其特征在于成型凸模(3)的顶部嵌在上模底座(I)底部的固定板上，成型凸模(3)顶部的左、右两侧各设有一个旋转轴(2)，成型凸模(3)的底部嵌入卸料板(4)内；下模底座(6)顶部中央固定有斜楔导向块(9),下模斜楔(8)套设在斜楔导向块(9)外侧，凸模导向块(7)固定在下模底座(6)顶部并位于下模斜楔(8)的外侧，凹模板(5)套设在凸模导向块(7)的外侧。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种锂电池铝盖板的一次成型模具，包括上模底座、旋转轴、成型凸模、卸料板、凹模板、下模底座、凸模导向块、下模斜楔和斜楔导向块，成型凸模顶部的左、右两侧各设有一个旋转轴；下模底座顶部中央固定有斜楔导向块，下模斜楔套设在斜楔导向块外侧，凸模导向块固定在下模底座顶部，凹模板套设在凸模导向块的外侧。本实用新型同现有技术相比，采用冲压过程中摆动的成型凸模的结构设计，实现锂电池铝盖板的成型过程中间隙及成型角度由大到小的渐进变化，从而实现锂电池铝盖板小于90度负角边一次成型，不仅减少了锂电池铝盖板表面的擦伤，也提高了模具的产能、降低了冲压成本。
文档编号B21D37/10GK202356516SQ20112047482
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者陈健 申请人:上海新朋实业股份有限公司, 上海新朋金属制品有限公司