专利名称：一体成型铝制针式水冷盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器，特别涉及使用水冷却的一体成型铝制针式水冷盒。
背景技术：
当前的电子产业发展迅速，此时就会涉及到散热的问题，要对高功率密度的电子设备进行散热，必然就要用到水冷散热器，也就是通常称为水冷盒。之前通常使用的水冷盒都采用压铸工艺或机加工工艺获得针式散热柱或片状散热翅片，因压铸工艺的脱模问题通常使用合金铝为原材料，而合金铝的导热系数远低于纯铝，使在相同尺寸的情况下，压铸水冷盒热阻较大。而用机加工方式获得的散热柱式水冷盒因加工成本过高而不利于推广应用
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一体成型铝制针式水冷盒，包含底座、若干散热柱和密封盖板，底座为长方体，底座上凹设有容置腔，散热柱设于底座的容置腔内和底座连为一体，由锻压工艺一体成型，密封盖板覆盖于底座上，且位于容置腔开口的一面。散热柱和底座是通过锻压工艺一体成型，使发热源和散热柱之间无其它介质，使传热的热阻更低。在一些实施方式中，底座上容置腔的外围还设有一环型凹槽，环型凹槽内设有相对应的密封圈。由此，可以具有使密封盖板和一体成型铝制针式水冷盒之间达到密封的效果。在一些实施方式中，容置腔内还设有一个或者多个用于控制水流的方向的隔板。其有益效果是，通过隔板来控制水流的方向，使得水流流过整个容置腔。在一些实施方式中，隔板将容置腔隔成供水流通过的连续的流道。由此，通过隔板可以使水流不易形成死角，而提高传热效率，使热交换更充分。在一些实施方式中，底座上设有进水口和出水口，进水口设于流道的一头，出水口设于流道的另一头。其中进水口和出水口可以是一个也可以是多个。在一些实施方式中，进水口和出水口的连接处均设有螺纹。由此，可以达到和标准的管路接头方便连接的效果。在一些实施方式中，还包括有螺丝柱，底座四周设有若干螺丝孔，密封盖板上设有与螺丝孔相对应的通孔，密封盖板通过螺丝柱固定在底座上。由此，可以具有将密封盖板固定在底座上的效果。在一些实施方式中，散热柱为圆柱体,散热柱与底座由同一招毛还通过锻压一体成型制得，二者为一体成型结构，铝毛坯材料采用纯铝制成。由此，可以具有接触面积大，散热快的效果。在一些实施方式中，所述散热柱为菱形结构，使水流通过菱形散热柱时产生扰流，使热阻降低，提高散传热效率。在一些实施方式中，其特征在于，所述散热柱的高度与相临散热柱之间的间隙比例最大为50 I。由此，可以增加散热效果。
图I为本发明一实施方式的一体成型铝制针式水冷盒的俯视图；图2为图I所示一体成型铝制针式水冷盒的侧视图；图3为本发明另一实施方式的一体成型铝制针式水冷盒的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对发明作进一步详细的说明。图I示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一体成型铝制针式水冷盒。散 热器整体是由纯铝材料制成的，其中铝含量> 99. 5%，选用纯铝材料制作，是因为纯铝的导热性能好，有利于达到最佳的散热效果，如图所示，该装置包含底座I、若干散热柱2和密封盖板3，底座I为长方体，底座I上凹设有容置腔11，散热柱2设于底座I的容置腔11内，密封盖板3覆盖于底座I上，且位于容置腔11开口的一面。因为需要将密封盖板3和底座I密封，防止冷却介质溢出，所以在底座I上容置腔11的外围还设有一环型凹槽12，环型凹槽12内设有相对应的密封圈4。这样就可以通过密封圈4使密封盖板3和一体成型铝制针式水冷盒之间达到密封的效果了。而为了使热交换更充分，使散热效果达到最佳，容置腔11内还设有一个或者多个用于控制水流的方向的隔板13。本实施选用设有一个隔板13来举例说明，通过隔板13可以控制水流的方向，使得水流流过整个容置腔11。隔板13将容置腔11隔成供水流通过的连续的流道14。由此，通过隔板13可以使水流不易形成死角，而提高传热效率，使热交换更充分。底座I上设有进水口 16和出水口 17，进水口 16设于流道14的一头，出水口 17设于流道14的另一头。其中进水口 16和出水口 17可以是一个也可以是多个。冷却水从进水口 16不间断的通入流道14内，然后水流沿着流道14流动，在水流流动的过程当中，冷却水将散热柱2冷却，然后再从出水口 17排出，从而达到利用冷却水将热量带出去。而为了方便的将水管连接进水口 16和出水口 17，所以进水口 16和出水口 17的连接处均设有螺纹。这样可以方便连接和拆卸标准规格的管路接头。而为了将密封盖板3和底座I连接，所以还包括螺丝柱5，在底座I四周设有一圈螺丝孔18，密封盖板3上设有与螺丝孔18相对应的通孔31，螺丝柱5固定在螺丝孔18和通孔31内，使密封盖板3通过螺丝柱5固定在底座I上。这样就达到了将密封盖板3固定在底座I上的效果。为了可以增大散热柱2的面积，所以散热柱2为圆柱体设计，且散热柱2与底座I是通过锻压工艺一体成型结构。因为圆柱形的散热柱2其散热面积大，散热快，而且圆柱形的散热柱2，其阻力小，对热交换介质的阻力也就变要小，交换速度快，而且圆柱形的散热柱2，其各个点的受力都是均匀的，散热柱2的稳定性和机械强度都比较好，不易变形，而散热柱2与底座I为一体成型结构则保证了散热柱2与底座I之间连接的稳定性。其中散热柱2的高度与相临散热柱2间的间距的比值最大为50 I。因为间隙越小，散热柱2的数量就越大，散热面积也就越大，散热效果就更好。进一步请参见图3所示，本发明散热柱2的又一具体实施例。为了能增加对水流的阻力，减少水流的速度，使热交换更加充分，所以散热柱2为菱形柱体结构，散热柱2与底座I为一体成型结构。因为菱形柱体的散热柱2其散热面积相对比较小，对热交换介质的阻力比较大，相对的热交换介质的流动速度就会相对变慢，热交换速度变慢，使得热交换相对更加充分，那么相对的就保证了散热的效果。而散热柱2与底座I为一体成型结构则保证了散热柱2与底座I之间连接的稳定性。其中散热柱2的高度与相临散热柱2间的间距的比值最大为50 I。因为间隙越小，散热柱2的数量就越大，散热面积也就越大，散热效果就更好。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
权利要求
1.一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，包含底座、若干散热柱和密封盖板，所述底座为长方体，所述底座上凹设有容置腔，散热柱设于底座的容置腔内和底座连为一体，由锻压工艺一体成型，所述密封盖板覆盖于底座上，且位于容置腔开口的一面。
2.根据权利要求I所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述底座上容置腔的外围还设有一环型凹槽，所述环型凹槽内设有相对应的密封圈。
3.根据权利要求I所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述容置腔内还设有一个或者多个用于控制水流的方向的隔板。
4.根据权利要求3所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述隔板将容置腔隔成供水流通过的连续的流道。
5.根据权利要求4所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述底座的一端设有进水口和出水口，所述进水口设于流道的一头，出水口设于流道的另一头。
6.根据权利要求5所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述进水口和出水口的连接处均设有螺纹。
7.根据权利要求I所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，还包括有螺丝柱，所述底座四周设有若干螺丝孔，所述密封盖板上设有与所述螺丝孔相对应的通孔，所述密封盖板通过螺丝柱固定在底座上。
8.根据权利要求I所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述散热柱为圆柱体，散热柱与底座为一体成型结构，二者为纯铝制成。
9.根据权利要求I所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述散热柱为菱形结构，使水流通过菱形散热柱时产生扰流，使热阻降低，提高散传热效率。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一体成型铝制针式水冷盒，其特征在于，所述散热柱的高度与相临散热柱之间的间隙比例最大为50 I。
全文摘要
本申请公开了一体成型铝制针式水冷盒，该一体成型铝制针式水冷盒，包含底座、若干散热柱和密封盖板，底座为长方体，底座上凹设有容置腔，散热柱设于底座的容置腔内和底座连为一体，由锻压工艺一体成型，密封盖板覆盖于底座上，且位于容置腔开口的一面。本发明的散热柱和底座是通过锻压工艺一体成型，使发热源和散热柱之间无其它介质，使传热的热阻更低，使散热更加充分，散热效果更明显。
文档编号H05K7/20GK102724854SQ20121022217
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者吴斌, 周斌, 张俊武 申请人:昆山谷捷金属制品有限公司