手持式液压驱动剪切猪头钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种手持式液压驱动剪切猪头钳，包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体均包括剪切部和驱动部，剪切部的前端均具有向内弯的钩部，机架上还固定有液压缸，两个驱动部分别通过连杆与液压缸的活塞杆连接，活塞杆的伸缩带动两连杆运动实现两剪切部的开合，机架上还设有前手柄以及后手柄，前手柄和后手柄上均设有控制开关，当前手柄和后手柄上的控制开关同时按下时液压缸的活塞杆前伸两剪切部靠近，滑行轨道与生猪屠宰生产线平行设置且位于生猪屠宰生产线一侧，滑行轨道为滑动小车导向，平衡器两端分别连接滑动小车和机架。本实用新型操作方便安全实用、便于普及推广适用。
【专利说明】手持式液压驱动剪切猪头钳
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及对生猪屠宰进行去除猪头的装置，具体涉及一种手持式液压驱动剪切猪头钳。
[0003]【背景技术】
[0004]我国屠宰加工设备制造行业起步较晚与发达国家同类设备相比较落后。以生猪屠宰去除猪头加工为例，以往的方式是采取人工方法切割去除猪头，人工方法切割去除猪头操作十分繁琐，需要操作者一手握住猪耳，一手操刀先用刀尖刺入猪脖耳根处并沿着猪脖周围划开脂肪，然后用力从骨关节掰开，使猪头脱离猪屠体，一个普通规模的屠宰生产线去除猪头需要2至3人操作，费工费时，劳动强度特别大。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种手持式液压驱动剪切猪头钳。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种手持式液压驱动剪切猪头钳，包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体通过销轴铰接，左钳体和右钳体均包括具有剪切刃的剪切部和接受驱动力的驱动部，剪切部的前端均具有向内弯的钩部，销轴固定于机架上，机架上还固定有前后方向设置的液压缸，两个驱动部分别通过连杆与液压缸的活塞杆连接，每个连杆两端分别与驱动部和活塞杆铰接，活塞杆的伸缩带动两连杆运动实现两剪切部的开合，机架上还设有左右方向设置的前手柄以及前后方向设置的后手柄，前手柄和后手柄上均设有控制开关，当前手柄和后手柄上的控制开关同时按下时液压缸的活塞杆前伸两剪切部靠近，滑行轨道与生猪屠宰生产线平行设置且位于生猪屠宰生产线一侧，滑行轨道为滑动小车导向，平衡器两端分别连接滑动小车和机架。
[0009]上述手持式液压驱动剪切猪头钳，滑行轨道由工字钢构成，滑动小车两侧的尼龙滚轮限位于工字钢槽内。
[0010]上述手持式液压驱动剪切猪头钳，机架上设有与平衡器钢丝绳下端吊挂钩连接的吊挂部，吊挂部上设置有前后方向排列的多个吊挂孔。
[0011]上述手持式液压驱动剪切猪头钳，还包括猪头部位定位杆，定位杆前后方向设置，定位杆穿过机架上的定位杆孔，定位杆通过锁定销实现与机架的固定和相对移动，去除猪头操作时，定位杆前端顶住猪头部位以控制猪头部位进入剪切部形成剪切空间的深度。
[0012]上述手持式液压驱动剪切猪头钳，销轴包括销轴主体和外套于销轴主体上的铜套。
[0013]上述手持式液压驱动剪切猪头钳，还包括前阀座和后阀座，前阀座用于连接前手柄上的控制开关和液压站气动电磁阀的气动管路，后阀座用于连接后手柄上的控制开关和液压站气动电磁阀的气动管路，气动电磁阀控制液压缸动作。
[0014]剪头作业时，操作者一手握住前手柄，一手握住后手柄，拉动剪切猪头钳跟随猪体运动，当剪切部对准猪头部位时迅速把剪切部推向猪头方向，同时按压前手柄和后手柄上的控制开关，液压缸的活塞杆前伸，两剪切部靠近，把猪头切下达到去除猪头的目的。剪切部的前端均具有向内弯的钩部，以便剪头作业更容易。本实用新型操作方便安全实用、便于普及推广适用。
[0015]【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1部分的俯视图。
[0019]图中:I滑行轨道，2滑动小车，3平衡器，4吊挂部，5右钳体，6连杆，7定位杆，8液压缸，9前手柄，10后手柄，11前阀座，12后阀座。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，一种手持式液压驱动剪切猪头钳，包括左钳体和右钳体5。左钳体和右钳体通过销轴铰接。左钳体和右钳体均包括具有剪切刃的剪切部和接受驱动力的驱动部。剪切部的前端均具有向内弯的钩部。销轴固定于机架上，机架上还固定有前后方向设置的液压缸8。两个驱动部分别通过连杆6与液压缸的活塞杆连接，每个连杆两端分别与驱动部和活塞杆铰接。活塞杆的伸缩带动两连杆运动实现两剪切部的开合。机架上还设有左右方向设置的前手柄9以及前后方向设置的后手柄10。前手柄和后手柄上均设有控制开关，当前手柄和后手柄上的控制开关同时按下时液压缸的活塞杆前伸两剪切部靠近。滑行轨道I与生猪屠宰生产线平行设置且位于生猪屠宰生产线一侧。滑行轨道为滑动小车2导向。平衡器3两端分别连接滑动小车和机架。剪切部的前端均具有向内弯的钩部，是为了防止剪刀切割猪头时产生的切割力不会使刀具滑动。
[0021]具体地，滑行轨道由工字钢构成，滑动小车两侧的尼龙滚轮限位于工字钢槽内。滚轮采用尼龙材料制成以减轻重量并降低运动时与轨道的摩擦噪声。
[0022]机架上设有与平衡器钢丝绳下端吊挂钩连接的吊挂部4，吊挂部上设置有前后方向排列的多个吊挂孔。吊挂钩位于不同的吊挂孔，剪切猪头钳会处于不同的操作角度，调节吊挂钩和吊挂孔的配合，用于调节剪刀的平衡状态，使剪切猪头钳处于方便操作的角度，以满足不同操作者操作习惯要求。
[0023]手持式液压驱动剪切猪头钳还包括猪头部位定位杆7，定位杆前后方向设置，定位杆穿过机架上的定位杆孔，定位杆通过锁定销实现与机架的固定和相对移动。去除猪头操作时，定位杆前端顶住猪头部位以控制猪头部位进入剪切部形成剪切空间的深度。通过锁定销能够调节定位杆的伸出长度，以适应不同尺寸猪头切割要求。
[0024]销轴包括销轴主体和外套于销轴主体上的铜套，有效降低了驱动部铰接孔的磨损速度，便于更换，防止因铰接孔变化导致剪切力变化，影响切割效果。
[0025]手持式液压驱动剪切猪头钳还包括前阀座11和后阀座12，前阀座用于连接前手柄上的控制开关和液压站气动电磁阀的气动管路，后阀座用于连接后手柄上的控制开关和液压站气动电磁阀的气动管路，气动电磁阀控制液压缸动作。
[0026]前阀座用于与前手柄控制开关和液压站气动电磁阀连接，配合后阀座达到互锁控制液压站油路系统实现对剪刀动作的控制，起到对人身安全保护效果(即操作者必须双手操作，剪刀才能够启动运行)，选用气动控制装置的优势主要是避免了电控漏电带来的对人体不安全因素。[0027]后阀座与后手柄控制开关和液压站气动电磁阀连接，配合前阀座达到互锁控制液压站油路系统实现对剪刀动作的控制起到对人身安全保护效果(即操作者必须双手操作，剪刀才能够启动运行)，选用气动控制装置的优势主要是避免了电控漏电带来的对人体不安全因素。
[0028]液压站由油箱、过滤器、液压泵、油压表、气动电磁阀组、油路、配电箱组成，它利用液压能驱动液压缸转变为液压缸的机械运动通过连杆机构带动剪刀的动作实现切割猪头的作用，采用液压系统驱动剪切动力充足，提高了切割动作的可靠性、稳定性和操作的安全性。
【权利要求】
1.一种手持式液压驱动剪切猪头钳，其特征在于:包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体通过销轴铰接，左钳体和右钳体均包括具有剪切刃的剪切部和接受驱动力的驱动部，剪切部的前端均具有向内弯的钩部，销轴固定于机架上，机架上还固定有前后方向设置的液压缸，两个驱动部分别通过连杆与液压缸的活塞杆连接，每个连杆两端分别与驱动部和活塞杆铰接，活塞杆的伸缩带动两连杆运动实现两剪切部的开合，机架上还设有左右方向设置的前手柄以及前后方向设置的后手柄，前手柄和后手柄上均设有控制开关，当前手柄和后手柄上的控制开关同时按下时液压缸的活塞杆前伸两剪切部靠近，滑行轨道与生猪屠宰生产线平行设置且位于生猪屠宰生产线一侧，滑行轨道为滑动小车导向，平衡器两端分别连接滑动小车和机架。
2.根据权利要求1所述的手持式液压驱动剪切猪头钳，其特征在于:滑行轨道由工字钢构成，滑动小车两侧的尼龙滚轮限位于工字钢槽内。
3.根据权利要求1所述的手持式液压驱动剪切猪头钳，其特征在于:机架上设有与平衡器钢丝绳下端吊挂钩连接的吊挂部，吊挂部上设置有前后方向排列的多个吊挂孔。
4.根据权利要求1所述的手持式液压驱动剪切猪头钳，其特征在于:还包括猪头部位定位杆，定位杆前后方向设置，定位杆穿过机架上的定位杆孔，定位杆通过锁定销实现与机架的固定和相对移动，去除猪头操作时，定位杆前端顶住猪头部位以控制猪头部位进入剪切部形成剪切空间的深度。
5.根据权利要求1所述的手持式液压驱动剪切猪头钳，其特征在于:销轴包括销轴主体和外套于销轴主体上的铜套。
6.根据权利要求1所述的手持式液压驱动剪切猪头钳，其特征在于:还包括前阀座和后阀座，前阀座用于连接前手柄上的控制开关和液压站气动电磁阀的气动管路，后阀座用于连接后手柄上的控制开关和液压站气动电磁阀的气动管路，气动电磁阀控制液压缸动作。
【文档编号】A22B3/10GK203776036SQ201420206031
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】徐开春, 王鹏, 张其树 申请人:济宁兴隆食品机械制造有限公司