一种打捞工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种打捞工具。
【背景技术】
[0002]在煤矿钻井等钻孔施工过程中，经常会出现钻具折断的事故，需要通过打捞工具将折断的钻具从钻孔中打捞出来。
[0003]一种现有的打捞工具是公锥。将公锥伸入钻孔中，并在折断的钻具的内孔上加力车丝，然后通过提升公锥将折断的钻具提升出钻孔。
[0004]但是，如果折断的钻具在钻孔中发生倾斜，特别是钻具的内孔靠近钻孔的孔壁时，公锥很难穿进钻具的内孔，导致公锥在加力车丝的过程中将折断的钻具卡死在钻孔中，造成废孔。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种打捞工具，用于解决现有技术中采用问题。
[0006]本实用新型的第一方面提供一种打捞工具，包括:第一公锥和导向套筒；
[0007]所述第一公锥包括第一外螺纹部和接头部，所述第一外螺纹部为锥形，所述第一外螺纹部的底部与所述接头部固定连接；
[0008]所述第一外螺纹部位于所述导向套筒的内孔内，所述内孔为锥孔，所述第一外螺纹部的顶部朝向所述导向套筒的第一开口端，所述导向套筒的第二开口端与所述接头部相连，所述第一开口端的内孔孔径大于所述第二开口端的内孔孔径。
[0009]进一步地，所述导向套筒的筒壁上设置有用于连通所述导向套筒内外的至少一个排放孔。
[0010]进一步地，对于任一所述排放孔，所述排放孔具有靠近所述导向套筒内侧的第三开口端和靠近所述导向套筒外侧的第四开口端，所述第三开口端与所述第一开口端的距离小于所述第四开口端与所述第一开口端的距离。
[0011]进一步地，所述第一开口端的顶端设置有刀片，所述刀片设置与所述导向套筒的外沿平齐。
[0012]进一步地，所述接头部远离所述第一外螺纹部的一端具有内螺纹孔。
[0013]进一步地，所述第二开口端的内侧具有环形凹台，所述环形凹台的内壁上具有内螺纹；所述接头部具有外螺纹，所述导向套筒与所述第一公锥通过所述环形凹台的内螺纹和所述接头部的外螺纹螺接。
[0014]进一步地，所述接头部靠近所述第一外螺纹部的一端具有环形凸台，所述接头部的外螺纹位于所述环形凸台的侧面；所述环形凸台的外径等于所述环形凹台的内径。
[0015]进一步地，所述接头部远离所述第一外螺纹部的一端为圆柱体，所述接头部远离所述第一外螺纹部的一端的直径小于或等于所述导向套筒的外径。
[0016]本实用新型提供的打捞设备通过包括:第一公锥和导向套筒，第一公锥包括第一外螺纹部和接头部，第一外螺纹部为锥形，第一外螺纹部的底部与接头部固定连接。第一外螺纹部位于导向套筒的内孔内，内孔为锥孔，第一外螺纹部的顶部朝向导向套筒的第一开口端，导向套筒的第二开口端与接头部相连，第一开口端的内孔孔径大于第二开口端的内孔孔径，使得在打捞钻孔中折断的钻具时，第一公锥可以准确对准钻具进行施压车丝从而使得钻具可以稳定的取出，避免了在打捞作业的过程中由于没有对准钻具导致钻具卡死在钻孔中造成废孔，本实用新型提供的打捞工具显著提升了打捞工作的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的打捞工具实施例一的结构示意图；
[0018]图2为图1所示打捞工具的第一公锥的第一视角的结构示意图；
[0019]图3为图1所示打捞工具的第一公锥的第二视角的结构示意图；
[0020]图4为图1所示打捞工具的导向套筒的第一视角的结构示意图；
[0021]图5为图1所示打捞工具的导向套筒的第二视角的结构示意图；
[0022]图6为图1所示打捞工具的刀片的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型提供的打捞工具的另一种可选的实施方式的结构示意图；
[0024]图8为图7所示打捞工具的第一公锥的第一视角的结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]100、打捞工具； 1、第一公锥；2、导向套筒；
[0027]11、第一外螺纹部；12、接头部；21、内孔；
[0028]22、第一开口端；23、第二开口端； 24、排放孔；
[0029]121、内螺纹孔；122、接头部的外螺纹；123、环形凸台；
[0030]221、刀片；231、环形凹台；2311、环形凹台的内螺纹；
[0031]241、第三开口端；242、第四开口端。
【具体实施方式】
[0032]图1为本实用新型提供的打捞工具实施例一的结构示意图；图2为图1所示打捞工具的第一公锥的第一视角的的结构示意图；图3为图1所示打捞工具的第一公锥的第二视角的结构示意图；图4为图1所示打捞工具的导向套筒的第一视角的结构示意图；图5为图1所示打捞工具的导向套筒的第二视角的结构示意图；图6为图1所示打捞工具的刀片的结构示意图。
[0033]如图1至图6所示，本实施例提供的打捞工具100可以包括:第一公锥I和导向套筒2。
[0034]第一公锥I可以包括第一外螺纹部11和接头部12，第一外螺纹部11为锥形，第一外螺纹部11的底部与接头部12固定连接。
[0035]第一外螺纹部11位于导向套筒2的内孔21内，内孔21为锥孔，第一外螺纹部11的顶部朝向导向套筒2的第一开口端22，导向套筒的第二开口端23与接头部12相连，第一开口端22的内孔孔径大于第二开口端23的内孔孔径。
[0036]其中，导向套筒的内孔为锥孔是指导向套筒的筒壁具有一定的锥度，可参考图1。导向套筒的第一开口端的内孔孔径可以尽量贴近导向套筒的外径，导向套筒的第二开口端的内孔孔径可以与第一外螺纹部11的最大直径相等。
[0037]在采用本实施例提供的打捞工具100打捞钻孔中折断的钻具时，可以包括四个过程，即打捞设备100的准备过程、下放过程、施压车丝过程和提升过程，下面结合具体的实施过程对本实用新型的打捞工具的技术方案和技术效果进行具体说明。
[0038]在准备过程中，可以将打捞设备100与动力输送设备相连。
[0039]例如，可参考图1，接头部12远离第一外螺纹部11的一端可以具有内螺纹孔121，用以与动力输送设备相连接。可选的，内螺纹孔121也可以是多个。或者，也可以采用其他的连接方式将打捞工具100与动力输送装置相连，本实用新型不做限制。
[0040]需要说明的是，打捞工具100的最大直径应小于钻孔的内径，并且，为了提升导向的效果，导向套筒2的直径应尽量接近钻孔的内径。
[0041]在下放过程中，可以将打捞工具100的第一开口端22朝向钻孔，将打捞工具100整体下放到钻孔中，打捞设备100可以在动力输送设备的控制下，一边以导向套筒的轴心转动，一边沿钻孔孔壁向下移动，当位于打携设备100前端的导向套筒2接触到折断的钻具时，折断的钻具会在导向套筒的限位作用下，逐渐恢复至与钻孔延伸方向平行，当折断的钻具进入导向套筒内且折断的钻具的一端接触到第一公锥I的第一外螺纹部11时，第一外螺纹部11恰好对准折断的钻具，为下一步施压车丝做好了准备。
[0042]在施压车丝过程中，第一公锥I在动力输送设备的控制下，向折断的钻具施加压力，开始车丝，由于在下放过程中导向套