一种套铣打捞一体化工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套铣打捞一体化工具，包括套铣总成和打捞总成，打捞总成可收放结构装配在套铣总成的内部；套铣总成主要由以轴向顺序装配的套铣筒、花键外套、套铣鞋及套铣齿组成，花键外套的周向上开有多个径向的销钉孔；打捞总成主要由花键芯轴及可退式打捞工具组成，花键芯轴的轴肩沿轴向悬挂在花键外套内的阶梯孔缘处，且花键芯轴外表面和花键外套内表面以花键键齿啮合的方式配合，花键芯轴的周向上开有多个径向的销钉孔，花键芯轴上的销钉孔和花键外套上的销钉孔一一对应，由销钉径向固定；花键芯轴的底部与可退式打捞工具螺纹连接。本实用新型不仅能够确保对落鱼套铣和打捞住落鱼，而且结构、工艺简单，生产成本低。
【专利说明】
一种套铣打捞一体化工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气井的修井作业，具体是一种套铣打捞一体化工具。
【背景技术】
[0002]在修井过程中，存在着下面三种方式打捞落鱼，一是采用浸泡解卡剂，采用浸泡解卡剂时，解卡剂必须浸泡一定的时间，从而起到在钻柱和井壁之间形成一层油膜降低摩阻、破坏泥饼和降低粘卡力的作用。而高压调整井由于泥浆密度较高，与解卡剂的密度差较大，在顶替和浸泡中极易发生混窜，很难起到解卡剂的作用，导致浸泡解卡失败。二是釆用先套铣再打捞的方式，其缺点是在套铣落鱼时，由于震动或者卡瓦释放，落鱼下行对下部工具造成冲击增加难度；由于高压调整井泥浆密度高、正压差大，泥饼形成得很快也很厚，当用套铣管将被卡钻具套开后，在起出套铣钻具和下入打捞钻具的这段时间内，落鱼很快重新被卡，致使打捞失败。三是采用防掉套铣工艺中的防掉矛，其加工要求高且整个套铣、打捞工艺复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种不仅能够确保对落鱼套铣和打捞住落鱼，而且整个套铣打捞一体化工具结构、工艺简单、生产成本低的一种套铣打捞一体化工具。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，一种套铣打捞一体化工具，包括套铣总成和打捞总成，所述打捞总成可收放结构装配在套铣总成的内部;所述套铣总成主要由以轴向顺序装配的套铣筒、花键外套、套铣鞋及套铣齿组成，所述花键外套的周向上开有多个径向的销钉孔;所述打捞总成主要由花键芯轴及可退式打捞工具组成，所述花键芯轴的轴肩沿轴向悬挂在花键外套内的阶梯孔缘处，且花键芯轴外表面和花键外套内表面以花键键齿啮合的方式配合，花键芯轴的周向上开有多个径向的销钉孔，花键芯轴上的销钉孔和花键外套上的销钉孔一一对应，由销钉径向固定;所述花键芯轴的底部与可退式打捞工具螺纹连接。
[0005]所述花键芯轴的底部与可退式打捞工具的螺纹旋合方向与套铣鞋的套铣旋转方向一致。
[0006]所述花键外套下端面上安装有平面轴承，且平面轴承内径上开有导通循环液循环的水槽。
[0007]所述销钉孔为三个。
[0008]所述可退式打捞工具为可退式打捞矛。
[0009]所述套铣总成的套铣筒顶部装配有套铣捞杯。
[0010]所述套铣筒与花键外套、花键外套与套铣鞋两两之间分别以双级扣连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用打捞总成中的可退式打捞工具打捞住落鱼，同时再用套铣总成进行套铣的方式，不仅能够确保对落鱼套铣和打捞住落鱼，而且整个套铣打捞一体化工具结构、工艺简单，更降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中花键外套的剖视图。
[0015]图3是本实用新型中花键芯轴的剖视图。
[0016]图中代号含义:I一套铣捞杯;2—套铣筒;3—花键外套;4一平面轴承;5—套铣鞋；6一套铁齿;7一花键芯轴;8—可退式打捞工具;9一销钉。
【具体实施方式】
[0017]参见图1、图2、图3所示:本实用新型是一种套铣打捞一体化工具，包括套铣总成和打捞总成。所述打捞总成可收放结构装配在套铣总成的内部，该套铣打捞一体化工具的套铣筒顶部装配有套铣捞杯I，套铣捞杯I顶部与打捞管柱以钻具螺纹相连接。其打捞总成的可退式打捞工具8底部与落鱼连接。本实用新型通过采用打捞总成中的可退式打捞工具8打捞住落鱼，同时再用套铣总成进行套铣的方式，不仅能够确保对落鱼套铣和打捞住落鱼，而且整个套铣打捞一体化工具结构、工艺简单，更降低了生产成本。
[0018]上述套铣总成主要由以轴向顺序装配的套铣筒2、花键外套3、套铣鞋5及套铣齿6组成，所述花键外套3的周向上开有多个径向的销钉孔。所述套铣总成的套铣筒2顶部(远离打捞总成一侧)装配有套铣捞杯1(现有技术成熟技术的运用)，通过设置的套铣捞杯I将返不到底面的大块悬浮金属颗粒沉积于该套铣捞杯I中。
[0019]上述花键外套3下端面(指花键外套3在套铣鞋5—侧为花键外套3的下端面)上安装有平面轴承4，当可退式打捞工具8收入套铣总成内，可退式打捞工具8的上端面(可退式打捞工具8的上接头一侧为可退式打捞工具8的上端面)与花键外套3下端面接触时，通过设置的平面轴承4消除接触面的摩擦。且平面轴承4内径上开有导通循环液循环的水槽，以满足循环液的循环工程。所述套铣筒2与花键外套3、花键外套3与套铣鞋5两两之间分别以双级扣连接(本实用新型采用双级矩形扣连接)，保证套铣和打捞时抗拉和抗扭的强度。
[0020]上述打捞总成主要由花键芯轴7及可退式打捞工具8组成，本实用新型的可退式打捞工具8为可退式打捞矛，所述花键芯轴7的轴肩沿轴向悬挂在花键外套3内的阶梯孔缘处(花键外套3内的阶梯孔缘指阶梯孔大直径段与小直径段的变径处的台阶面)，且花键芯轴7外表面和花键外套3内表面以花键键齿啮合的方式配合，与花键芯轴7的周向上开有多个径向的销钉孔(本实用新型设置有三个销钉孔，直径为8mm;当第一次使用套铣打捞一体化工具时，用堵头堵好销钉孔，以免循环液流出)，花键芯轴7上的销钉孔和花键外套3上的销钉孔一一对应，由销钉9径向固定花键芯轴7和花键外套3，所述花键芯轴7的底部(指花键芯轴7在套铣齿6的一侧为花键芯轴7的底部)与可退式打捞工具8螺纹连接。保证打捞管柱施加的扭矩能够正常传导给打捞总成。同时，在更换套铣鞋5过后，方便重新对扣。其中，所述花键芯轴7的底部与可退式打捞工具8的螺纹旋合方向与套铣鞋5的套铣旋转方向一致保证套铣鞋5正转套铣时打捞工具一直在鱼腔内处于打捞状态，防止套铣时落鱼下行。
[0021 ]套铣打捞一体化工具的套捞过程如下:
[0022]打捞时，下放或旋转打捞管柱，打捞所需扭矩及轴向载荷，经花键外套3与花键芯轴7间的销钉9联接，传递至打捞总成的可退式打捞矛，进行打捞；
[0023]然后，上提打捞管柱，迫使销钉9剪断，再下放打捞管柱后，花键心轴和花键外套3分离，按正常套铣参数进行套铣，同时，打捞总成慢慢收入套铣总成内，致使落鱼一直保持在打捞状态，慢慢收入套铣总成内部的打捞总成也处于相对静止状态；
[0024]套铣至落鱼解卡后，落鱼带动与之完成可靠打捞联接的打捞总成下移，直至打捞总成的花键心轴轴肩经平面轴承4与花键外套3内部阶梯孔边缘接触，而悬挂于套铣总成上，此时上提打捞管柱，带出落鱼。
[0025]另外，上述过程中，套铣鞋5磨损需要更换时，上提打捞管柱，套铣总成上行，花键心轴和花键外套3花键键齿啮合。地面施加扭矩经打捞管柱，从套铣总成传递至打捞总成，使可退式打捞工具8退出或花键芯轴7与可退式可退式打捞工具8间的联接螺纹脱开，此时上提打捞管柱带出套铣鞋5。在地面更换套铣鞋5后，安装销钉9，使花键芯轴7与花键外套3位置固定，入井进行对扣或打捞操作完成落鱼打捞，上提剪断销钉9，恢复套铣直至落鱼解卡。
[0026]以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种套铣打捞一体化工具，包括套铣总成和打捞总成，其特征在于:所述打捞总成可收放结构装配在套铣总成的内部;所述套铣总成主要由以轴向顺序装配的套铣筒、花键外套、套铣鞋及套铣齿组成，所述花键外套的周向上开有多个径向的销钉孔;所述打捞总成主要由花键芯轴及可退式打捞工具组成，所述花键芯轴的轴肩沿轴向悬挂在花键外套内的阶梯孔缘处，且花键芯轴外表面和花键外套内表面以花键键齿啮合的方式配合，花键芯轴的周向上开有多个径向的销钉孔，花键芯轴上的销钉孔和花键外套上的销钉孔一一对应，由销钉径向固定;所述花键芯轴的底部与可退式打捞工具螺纹连接。2.根据权利要求1所述套铣打捞一体化工具，其特征在于:所述花键芯轴的底部与可退式打捞工具的螺纹旋合方向与套铣鞋的套铣旋转方向一致。3.根据权利要求1所述套铣打捞一体化工具，其特征在于:所述花键外套下端面上安装有平面轴承，且平面轴承内径上开有导通循环液循环的水槽。4.根据权利要求1所述套铣打捞一体化工具，其特征在于:所述销钉孔为三个。5.根据权利要求1所述套铣打捞一体化工具，其特征在于:所述可退式打捞工具为可退式打捞矛。6.根据权利要求1所述套铣打捞一体化工具，其特征在于:所述套铣总成的套铣筒顶部装配有套铣捞杯。7.根据权利要求1所述套铣打捞一体化工具，其特征在于:所述套铣筒与花键外套、花键外套与套铣鞋两两之间分别以双级扣连接。
【文档编号】E21B31/20GK205654318SQ201620504563
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620504563.9, CN 201620504563, CN 205654318 U, CN 205654318U, CN-U-205654318, CN201620504563, CN201620504563.9, CN205654318 U, CN205654318U
【发明人】文兵, 覃立, 赵正红, 李学军, 蒋才军, 范小波, 王宝堂, 王超, 周阳, 李国成, 刘丹婷, 张俊松, 刘忠强, 黄霞
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化西南石油工程有限公司井下作业分公司