钻具减阻器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修井工具，尤其是指一种钻具减阻器。
【背景技术】
[0002]由于水平井产量大而越来越被国内采油行业所利用，而水平井修井作业难度较大，重点在于水平井大修时，由于井下内部结构较为复杂，同时由于受到钻具的重力及钟摆力的作用，并且由于钻具的柔度小，而造成钻具摩阻较大，钻具的上提力越大摩阻越大，这是造成水平井大修的难点问题。目前通常会采用减阻装置(即在钻杆之间连接减阻装置)来改变钻具的轴向摩阻，但是对于钻具的周向摩阻以及由于钻具的柔度小而造成的摩阻仍然没有办法减小或消除，导致钻具在磨钻过程中周向摩阻消耗大，且钻具受力较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种能增加钻具的柔度，减小由于钻具的柔度小而造成的摩阻的钻具减阻器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种钻具减阻器，其中，所述钻具减阻器包括由上至下顺次连接且内部连通的上接头、万向管、中心管和下接头，所述中心管与所述万向管相连接处具有内凹的球形槽，所述万向管的下端具有球形凸部，所述球形凸部限位于所述球形槽内，且所述球形凸部能在所述球形槽内扭转。
[0005]如上所述的钻具减阻器，其中，所述中心管与所述万向管相连接处的外侧套装有限位护套，所述限位护套的下端与所述中心管的外壁连接，所述限位护套的上端延伸至所述万向管的外侧，所述球形槽由所述中心管的上端端面上凹设的第一弧形凹面和所述限位护套的内壁上凹设第二弧形凹面围合而成。
[0006]如上所述的钻具减阻器，其中，所述限位护套位于所述球形凸部上方的部分与所述万向管的外壁之间具有间隙。
[0007]如上所述的钻具减阻器，其中，沿从下至上的方向，所述限位护套位于所述球形凸部上方的部分的内径逐渐变大。
[0008]如上所述的钻具减阻器，其中，所述第二弧形凹面与所述球形凸部之间设有密封胶圈。
[0009]如上所述的钻具减阻器，其中，所述钻具减阻器还包括滚动减阻结构，所述滚动减阻结构包括滚珠护套和多个滚珠，所述滚珠护套套设于所述中心管的外壁上，多个所述滚珠均转动的装设在所述滚珠护套的外壁上，且多个所述滚珠均突出于所述滚珠护套的外壁。
[0010]如上所述的钻具减阻器，其中，所述滚珠护套的外壁上沿周向均匀分布的开设有多个与所述滚珠一一对应的滚珠安装孔，每个所述滚珠限制于对应的所述滚珠安装孔内且每个所述滚珠均能在对应的所述滚珠安装孔中转动。
[0011]如上所述的钻具减阻器，其中，所述滚珠护套的外侧沿周向内凹形成至少一条环形的滚珠安装槽，每条所述滚珠安装槽中均安装有多个所述滚珠，且每个所述滚珠均限制于对应的所述滚珠安装槽中并能在对应的所述滚珠安装槽中转动。
[0012]如上所述的钻具减阻器，其中，所述滚珠为合金球。
[0013]如上所述的钻具减阻器，其中，所述上接头与所述万向管之间、所述下接头与所述中心管之间均为螺纹连接，且沿所述中心管的径向，所述上接头上设有贯穿所述上接头的侧壁并插入所述万向管的侧壁中的上锁定销钉，所述下接头上设有贯穿所述下接头的侧壁并插入所述中心管的侧壁中的下锁定销钉。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型通过设置万向管下端的球形凸部在中心管上端的球形槽内扭转，可以实现中心管与万向管之间产生角度，当井下套管具有角度时，中心管与万向管之间能够产生与套管的角度相匹配的角度，从而使与本实用新型连接的两根钻杆之间产生与套管的角度相匹配的角度，增加钻具的柔度，减少甚至消除钻具在钻进过程中由于柔度小而与套管之间产生的摩擦阻力，可以有效减少套管的损坏以及钻具的磨损，从根本上保证了套管及钻具的使用寿命并保证钻磨铣施工的顺利完成。
[0016]2、本实用新型通过在限位护套的内壁上设置第二弧形凹面与中心管上端的第一弧形凹面围合形成球形槽，可以通过拆装限位护套和中心管实现球形槽的拆分和组装，从而能够顺利实现球形凸部与球形槽之间的安装与拆卸，当球形凸部长时间磨损后能够方便工作人员对万向管进行更换。
[0017]3、本实用新型通过设置滚动减阻结构，并设置滚动减阻结构的滚珠突出于滚珠护套的外壁，使得滚珠可以在滚珠护套、本实用新型提供的钻具减阻器以及钻具的外壁与套管之间形成间隙，当滚珠接触到套管的内壁时能够通过自身的滚动将本实用新型以及钻具与套管之间的摩擦减小到最低。
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是本实用新型提供的钻具减阻器的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处结构的放大示意图；
[0021]图3是本实用新型提供的钻具减阻器的另一结构示意图。
[0022]附图标号说明:
[0023]I 上接头
[0024]11上锁定销钉
[0025]2 万向管
[0026]21球形凸部
[0027]3 中心管
[0028]31 球形槽
[0029]311第一弧形凹面
[0030]312第二弧形凹面
[0031]4 下接头
[0032]41下锁定销钉
[0033]5限位护套
[0034]6滚动减阻结构
[0035]61滚珠护套
[0036]611滚珠安装孔
[0037]612滚珠安装槽
[0038]62滚珠
[0039]7密封胶圈
[0040]8台肩
【具体实施方式】
[0041]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0042]如图1及图3所示，本实用新型提供了一种钻具减阻器，其中，钻具减阻器包括由上至下顺次连接且内部连通的上接头1、万向管2、中心管3和下接头4，在使用钻具时，在钻具的每两根钻杆之间均安装本实用新型提供的钻具减阻器，即上接头I连接一根钻杆，下接头4连接一根钻杆，中心管3的上端具有内凹的球形槽31，万向管2的下端具有球形凸部21，球形凸部21与球形槽31相互配合，且球形凸部21能在球形槽31的内部扭转。需要说明的是，球形凸部21是被限制在球形槽31的内部，球形凸部21在扭转过程中无法从球形槽31中脱离，球形凸部21在球形槽31中扭转的同时带动万向管2的上端向不同方向倾斜，使得万向管2与中心管3之间产生夹角，且上接头I连接的钻杆与下接头4连接的钻杆之间产生夹角，由于油井的井况较为复杂，井下的套管可能会具有弯折处，通过使用本实用新型提供的钻具减阻器可以有效使两根钻杆之间的角度与套管弯折处的角度相匹配，有效减少钻具在钻进过程中到达套管弯折处时由于钻具柔度差不能弯曲而与套管之间产生的刚性摩擦，大幅减少了钻具损坏及套管磨损的概率，延长了钻具及套管的使用寿命并保证钻磨铣施工的顺利完成。其中，本实用新型还可以采用球形轴承来代替球形凸部21和球形槽31来实现万向管2与中