心管3之间的角度变化，同时采用球形轴承在长时间使用磨损后具有方便更换的优点。
[0043]进一步地，如图1?图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，钻具减阻器还包括限位护套5，限位护套5套设于中心管3与万向管2相连接处，限位护套5的下端与中心管3的外壁连接，限位护套5的上端延伸至万向管2的外侧，中心管3的上端端面上凹设形成第一弧形凹面311，限位护套5的内壁上凹设形成有第二弧形凹面312，球形槽31由第一弧形凹面311与第二弧形凹面312围合而成。其中限位护套5的下端与中心管3的外壁螺纹连接，限位护套5和中心管3组装的过程中，转动限位护套5使限位护套5内壁上的内螺纹与中心管3外壁上的外螺纹相互旋合，旋合过程中第一弧形凹面311与第二弧形凹面312逐渐接近，当第一弧形凹面311与第二弧形凹面312闭合形成球形槽31时，限位护套5无法再继续旋转，完成限位护套5与中心管3的组装，由于球形凸部21是被第一弧形凹面311与第二弧形凹面312限制，可以理解为球形凸部21是被第一弧形凹面311与第二弧形凹面312夹持，由此可知第二弧形凹面312最上端开口处的直径小于球形凸部21的直径，所以在将球形凸部21安装在球形槽31内时才可以保证球形凸部21不会与球形槽31脱离，在安装时需要将万向管2与上接头I拆分并将限位护套5由上至下的套在万向管2的外侧，然后将上接头I与万向管2连接，再将限位护套5与中心管3连接，如此能够实现将球形凸部21安装在球形槽31中。
[0044]其中，且限位护套5的上端面与上接头I的下端面之间具有间隙，从而有利于万向管2 (以及上接头I)与中心管3之间的扭矩传递，同时防止万向管2摆动过程中限位护套5与上接头I之间产生摩擦。在一些工作情况及作业要求下，限位护套5的上端面与上接头I的下端面之间的间隙处形成矩形插接部，矩形插接部包括凸部和凹部，即上接头I与限位护套5相对的端面上向下凸设凸部，同时限位护套5上与凸部相对应的位置处凹设凹部，凸部能插入凹部中与凹部相互配合，如此可以保证万向管2的摆动方向限制在一个平面内，使万向管2与中心管3只能在一个平面内产生角度。其中，凸部和凹部所设置的位置可以互换，即凸部设置在限位护套5上且凹部设置在上接头I上，并且凸部与凹部的形状不仅限于矩形，还可以设置为楔形、梯形等能够实现万向管2与中心管3只能在一个平面内产生角度这一功能的其他形状。
[0045]更进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，限位护套5位于球形凸部21上方的部分与万向管2的外壁之间具有间隙。球形凸部21在球形槽31中扭转的过程中，为保证万向管2的上端有足够的空间进行摆动，需要在限位护套5位于球形凸部21上方的部分与万向管2的外壁之间设置间隙，如此在万向管2摆动的过程中不会由于限位护套5而限制万向管2摆动的角度并影响万向管2与中心管3之间的角度。
[0046]作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，沿从下至上的方向，限位护套5位于球形凸部21上方的部分的内径逐渐变大。将限位护套5位于球形凸部21上方的部分的内径设为由下至上逐渐扩大的形状，既可以保证第二弧形凹面312最上端开口处的内径足够小而能够将球形凸部21限制在球形槽31的内部，同时还可以为万向管2提供更大的活动空间，从而扩大万向管2与中心管3之间的角度变化的范围。
[0047]作为优选，如图1?图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，第二弧形凹面312与球形凸部21之间设有密封胶圈7。通过在第二弧形凹面312与球形凸部21之间设置密封胶圈7，可以有效防止套管内的液体从万向管2与限位护套5之间的间隙进入球形槽31与球形凸部21之间的间隙并进入中心管3的内部。
[0048]进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，钻具减阻器还包括滚动减阻结构6，滚动减阻结构6包括滚珠护套61和多个滚珠62，滚珠护套61套设于中心管3的外壁上，多个滚珠62均转动的装设在滚珠护套61的外壁上，且多个滚珠62均突出于滚珠护套61的外壁。滚珠62突出于滚珠护套61的外壁上可以在本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具与套管之间形成空间，即当本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具靠近套管的内壁时，只有滚珠62能够与套管的内壁接触，并在移动过程中通过滚珠62的转动从最大程度上减少本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具与套管有可能发生的轴向摩擦及周向摩擦。
[0049]更进一步地，如图1所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，滚珠护套61的外壁上均匀分布的开设有多个与滚珠62 —一对应的滚珠安装孔611，每个滚珠62均限制的安装于对应的滚珠安装孔611内且每个滚珠62均能在对应的滚珠安装孔611中转动，即多个滚珠62均被限制在滚珠安装孔611的内部并能在滚珠安装孔611的内部滚动。为了将滚珠62限制在滚珠安装孔611中，可以在滚珠安装孔611与滚珠护套61的外表面的交界处沿着滚珠安装孔611的径向向滚珠安装孔611内延伸形成止挡部，需要注意的是，止挡部的内径必须能保证滚珠62能突出于滚珠护套61并且滚珠62不会从滚珠安装孔611中掉出。将滚珠62均匀的分布在滚珠护套61的外壁上，能够使本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具无论从哪个方向靠近套管都能够有滚珠62的阻挡而无法与套管直接接触，有效防止本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具被磨损。
[0050]更进一步地，如图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器，其中，所述滚珠护套61的外侧沿周向内凹形成至少一条环形的滚珠安装槽612，每条所述滚珠安装槽612中均限制的安装有多个所述滚珠62且每个滚珠62均能在对应的所述滚珠安装槽612中转动，即多个滚珠62均被限制在滚珠安装槽612的内部并能在滚珠安装槽612的内部滚动。为了将滚珠62限制在滚珠安装槽612中，可以在滚珠安装槽612上下两侧与滚珠护套61的外表面的交界处沿着滚珠护套61的轴向分别朝向滚珠安装槽612内延伸形成止挡部，需要注意的是，滚珠安装槽612上下两侧的止挡部之间的最小距离必须能保证滚珠62能突出于滚珠护套61并且滚珠62不会从滚珠安装槽612中掉出。通过在滚珠护套61的外壁上设置环形的滚珠安装槽612并在滚珠安装槽612中装设多个滚珠62，能够使本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具无论从哪个方向靠近套管都能够有滚珠62的阻挡而无法与套管直接接触。
[0051]作为优选，滚珠安装槽612设有两条，能够有效的限制本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具与套管的内壁之间的间隙的宽度，从而能够更好地在本实用新型提供的钻具减阻器以及所连接的钻具的外部形成稳定的环形间隙。
[0052]需要说明的是，滚动减阻结构6不仅包括如上所述的两种形式，还可以在滚珠护套61的外壁上环绕设置呈螺旋状的滚珠62安装通道，在滚珠62安装通道内限制的装设多个能转动的滚珠62。
[0053]作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供的钻具减阻器在中心管3的外壁上沿径向凸设有台肩8，滚珠护套61的上端抵靠在台肩8的下端面上，且滚珠护套61的上端抵靠在下接头4的上端面上，限位护套5的