离合式模板台车及模板台车组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隧道建筑混凝土施工设备技术领域，尤其涉及一种离合式模板台车及模板台车组件。
【背景技术】
[0002]目前随着大城市的快速发展，地面道路的空间越来越小，发展地下通道是解决地面道路拥堵的有效方式之一。在进行地下通道的施工时，需要将整个地下通道实行分段式浇筑施工以减少占用施工场地的时间以及减少对地面交通的妨碍。模板台车是一种广泛应用于公路、铁路、水电、城市铁路等隧道施工中的的大型钢结构模板系统。模板台车的模板由顶模、两边的侧模、模板之间铰接而成，顶模板上端设有注浆口，该注浆口与注浆管、注浆栗连接，用于混凝土浇筑。现有技术中的模板台车是集行走、支撑以及作业为一体的整体式模板台车。
[0003]然而，整体式模板台车的侧模板需要等到顶板混凝土达到设计强度后，才能整体推进施工，影响了工期。因此，如何提供一种节省工期，施工便捷的离合式模板台车及模板台车组件离合式，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种离合式模板台车及模板台车组件，以解决现有技术中模板台车整体脱模、整体推进，从而导致的施工周期长、成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种离合式模板台车，用于地下通道混凝土浇筑施工，包括顶模板台车和侧模板，所述侧模板分布于所述顶模板台车的两侧并通过木模板与所述顶模板台车连接；所述侧模板的底部设有移动导轨，所述移动导轨与设置于所述顶模板台车下端的移动滑轮配合带动所述侧模板纵向移动。
[0007]进一步地，所述顶模板台车包括并排设置且通过可拆卸式连接的至少两个顶模板台车单元，每个所述顶模板台车单元包括顶模板、行走机构和立柱，所述行走机构和所述立柱均紧撑于所述顶模板的下方，所述移动滑轮可拆卸式安装于靠近所述侧模板的立柱上。
[0008]进一步地，所述侧模板还包括侧向伸缩装置，所述侧向伸缩装置包括横向移动支架和侧模板移动油缸，所述横向移动支架设置于所述立柱上，所述侧模板移动油缸可拆卸式安装于所述立柱与所述行走机构之间，所述侧模板移动油缸带动所述侧模板沿着所述横向移动支架进行伸缩。
[0009]进一步地，所述侧模板靠近所述立柱的一侧设有上部移动导杆。
[0010]进一步地，所述侧模板通过横向支撑杆与所述立柱可拆卸式连接。
[0011]模板台车组件，包括沿所述地下通道的纵向同轴设置的两台所述顶模板台车和一套所述侧模板，两台所述顶模板台车下端的移动滑轮互相对接，使得所述侧模板在所述模板台车组件上纵向滑动。
[0012]进一步地，所述顶模板台车包括依次可拆卸式连接的顶模板台车单元一、顶模板台车单元二以及顶模板台车单元三，所述顶模板台车单元二包括可拆卸式连接的中间顶模板台车单元一、拆卸式小顶板以及中间顶模板台车单元二。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0014]1、本实用新型的离合式模板台车，用于地下通道混凝土施工，包括顶模板台车和侧模板，侧模板分布于顶模板台车的两侧并通过木模板与顶模板台车连接；侧模板的底部设有移动导轨，移动导轨与设置于顶模板台车下端的移动滑轮配合带动侧模板纵向移动，节省了施工时间，降低了施工成本。
[0015]2、本实用新型的模板台车组件，包括沿地下通道的纵向同轴设置的两台顶模板台车和一套侧模板，两台顶模板台车下端的移动滑轮互相对接，使得侧模板在模板台车组件上纵向滑动。通过沿地下通道的长度方向一前一后同轴设置两台顶模板台车，并使得两台顶模板台车分别就位于相邻的施工段，从而通过两台顶模板台车和一套侧模板即可实现交替循环施工，模板台车组件的顶模板和侧模板根据各自对应浇筑混凝土的养护时间分别脱模，从而各自完成一个工段的施工后各自独立推进到下一工段施工，实现了施工的连续性，提高了施工效率，从而缩短了工期，节省了成本，而且操作方便，安全可靠。
【附图说明】
[0016]本实用新型的离合式模板台车及模板台车组件由以下的实施例及附图给出。
[0017]图1是本实用新型一实施例离合式模板台车及侧模板移动推进的示意图；
[0018]图2是本实用新型一实施例离合式模板台车一次性浇筑安装示意图；
[0019]图3是本实用新型一实施例顶模板台车一的顶模板台车单元三拆卸推进示意图；
[0020]图4是本实用新型一实施例顶模板台车一的顶模板台车单元一拆卸推进示意图；
[0021]图5是本实用新型一实施例顶模板台车一的顶模板台车单元二拆卸推进示意图。
[0022]图中:
[0023]10-侧模板；11_移动导轨；12_横向支撑杆；13_上部移动导杆；14_木模板；15-横向移动支架；20_竖向支撑杆；21_移动滑轮；31_顶模板；310_顶模板台车单元一；311-中间顶模板台车单元一 ；312_拆卸式小顶板；313-中间顶模板台车单元二 ；314_顶模板台车单兀二 ；32_行走机构；33_立柱；40_底板。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的离合式模板台车及模板台车组件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0025]实施例一
[0026]下面结合图1至图5详细说明本实用新型的离合式模板台车、台车组件及其地下通道混凝土的施工方法。
[0027]如图1所示，一种离合式模板台车，用于地下通道混凝土浇筑施工，包括顶模板台车31、侧模板10以及竖向支撑杆20，侧模板10分布于顶模板台车31的两侧并通过木模板14与顶模板台车31连接；侧模板10的底部设有移动导轨11，移动导轨11与设置于竖向支撑杆20上的移动滑轮21配合带动侧模板10纵向移动。
[0028]顶模板台车31包括并排设置且通过可拆卸式连接的至少两个顶模板台车单元，每个顶模板台车单元包括顶模板31、行走机构32和立柱33，行走机构32和立柱33均紧撑于顶模板31的下方，移动滑轮21可拆卸式安装于靠近侧模板10的立柱33上。
[0029]具体来说，按照施工要求，先施工完成地下通道底板40的混凝土浇筑工作，然后利用利用离合式模板台车进行地下通道结构顶板和结构侧墙的混凝土浇筑施工。模板台车在地下通道底板40上组装完成。由于结构顶板和结构侧墙的混凝土达到设计强度所需要的养护时间不同，根据施工规范，通常结构侧墙混凝土养护时间为结构顶板混凝土养护时间的一半。因此，当前一施工段的结构侧墙混凝土强度达到设计要求后，将侧模板10拆模，清洗后送入下一个施工段进行结构侧墙混凝土的浇筑施工，从而节省了施工时间。顶模板31和侧模板10之间通过木模板14进行连接，增大了侧模板10横向移动的空间，方便了侧模板10的清洗，减少了现场拼装前述模板的时间，简化了加工难度。
[0030]特别地，侧模板10还包括侧向伸缩装置(未图示)，侧向伸缩装置包括安装于立柱33上的横向移动支架15以及侧模板移动油缸16，侧模板移动油缸16可拆卸式安装于立柱33与行走机构32之间，侧模板移动油缸16带动侧模板10沿着横向移动支架15进行伸缩。
[0031]当然，为了防止侧模板10移动时倾翻，保证侧模板10沿着设置于立柱33上的移动滑轮21做直线运动直至到达指定位置，侧模板10靠近立柱33的一侧设有上部移动导杆13ο
[0032]较佳地，为了满足侧模板10的受力稳定性，侧模板10通过横向支撑杆12与同侧的立柱33可拆卸式连接。本实施例中可拆卸式连接包括铰接、螺栓连接以及销轴连接等，本实用新型在此不做限制。
[0033]特别地，为了更进一步地缩短地下通道的混凝土施工周期，并节省成本，提高施工质量，在本实用新型的另一实施例中提供了一种模板台车组件。该模板台车组件包括沿地下通道的纵向