一种堵水封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种堵水封隔器。
【背景技术】
[0002]在采油工程中堵水封隔器用来分层堵水、油套分注，堵水封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。现有的堵水封隔器的通径多为46_，在油套分注后下抽油杆(抽油杆外径38.1 -46mm)存在困难。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供一种堵水封隔器，内通径能够达到50mm，有效解决通径46mm在油套分注后下抽有杆困难的问题。
[0004]技术方案:本实用新型所述的堵水封隔器，包括中心管、下中心管、上接头、下接头、变扣接头、胶筒组件、上活塞套、下活塞套、锁套、剪钉、锁紧机构、解封机构；所述中心管一端与所述下中心管一端套接相连，所述中心管另一端与所述上接头相连、所述下中心管另一端与所述下接头的一端相连、所述下接头的另一端与所述变扣接头相连，所述中心管上设置所述胶筒组件、所述中心管与所述下中心管连接处设置所述上活塞套，所述下中心管与所述下接头连接处套设置所述下活塞套，所述上接头、胶筒组件、上活塞套、下活塞套依次紧密相连，所述下接头中部设置所述锁紧机构、解封机构，所述锁紧机构通过所述锁套、所述解封机构通过所述剪钉套固定；所述下中心管与所述中心管连接处呈斜面过渡，倾斜角度为23° ~26°。
[0005]进一步完善上述技术方案，所述下中心管与所述中心管连接处呈斜面过渡，倾斜角度为25°。
[0006]进一步地，所述胶筒组件包括胶筒座、安装在胶筒座上的中胶筒和两个边胶筒，中胶筒与其两侧的边胶筒之间设有隔环，两侧的边胶筒通过胶筒护碗安装在所述中心管上。
[0007]进一步地，所述胶筒座与所述中心管设有密封圈一，所述上活塞套一端与所述胶筒座连接、中部内侧与所述下中心管连接、另一端向所述下中心管侧弯折，弯折处与所述下活塞套连接，所述上活塞套中部与所述下中心管连接处设有密封圈二，在所述上活塞套的端部、所述下活塞套与所述下中心管之间有坐封活塞，坐封活塞与所述活塞套、下中心管连接处分别设有密封圈三、密封圈四密封。
[0008]进一步地，所述锁紧机构包括锁环、支撑环，所述解封机构包括解封剪钉、锁套，剪钉套、坐封剪钉、剪钉座；所述锁环支撑环、解封剪钉通过丝扣依次设置在所述下活塞套与所述下接头之间，所述解封剪钉与所述锁套相连，所述坐封剪钉设置在所述剪钉套上，所述剪钉座与所述剪钉套相连。
[0009]进一步地，所述堵水封隔器总长为1095mm，最小内径为50mm。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点:本实用新型通过在整体结构上进行改进，使得内通径能够达到50mm，有效的解决了之前通径46mm在油套分注后下抽有杆困难的问题；胶筒组件采用三胶筒结构、胶筒之间设置隔环，两端通过胶筒护碗安装，提高了稳固性；主要部件连接处均设置了密封圈，保证密封性能；坐封解封结构简单，便于加工和组织，提高工作可靠性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
[0013]实施例1:如附图1所示的堵水封隔器，包括上接头1、中心管2、边胶筒、隔环4、中胶筒5、胶筒护碗6、胶筒座8、上活塞套10、下中心管2、坐封活塞、下活塞套14、下接头15、锁环16、支撑环17、解封剪钉18、锁套19、剪钉套20、坐封剪钉21、剪钉座22、变扣接头23 ;中心管2 —端与下中心管2 —端套接相连，中心管2另一端与上接头I相连、下中心管2另一端与下接头15的一端相连、下接头15的另一端与变扣接头23相连，下中心管2与中心管2连接处呈斜面过渡，倾斜角度为25°，中心管2上设置胶筒组件、中心管2与下中心管2连接处设置上活塞套10，下中心管2与下接头15连接处套设置下活塞套14，上接头1、胶筒组件、上活塞套10、下活塞套14依次紧密相连，胶筒组件包括胶筒座8、安装在胶筒座8上的中胶筒5和两个边胶筒3，中胶筒5与其两侧的边胶筒3之间设有隔环4，两侧的边胶筒3通过胶筒护碗6安装在中心管2上；下接头15中部设置锁紧机构、解封机构，锁紧机构通过锁套19、解封机构通过剪钉套20固定；锁紧机构包括锁环16、支撑环17，解封机构包括解封剪钉18、锁套19，剪钉套20、坐封剪钉21、剪钉座22 ;锁环16支撑环17、解封剪钉18通过丝扣依次设置在下活塞套14与下接头15之间，解封剪钉18与锁套19相连，坐封剪钉21设置在剪钉套20上，剪钉座22与剪钉套20相连。胶筒座8与中心管2设有密封圈一 7，上活塞套10 —端与胶筒座8连接、中部内侧与下中心管2连接、另一端向下中心管2侧弯折，弯折处与下活塞套14连接，上活塞套10中部与下中心管2连接处设有密封圈二9，在上活塞套10的端部、下活塞套14与下中心管2之间有坐封活塞13，坐封活塞13与下活塞套、下中心管2连接处分别设有密封圈三12、密封圈四密封。
[0014]使用过程:下井:堵水封隔器在下井过程中，胶筒座、连接套、锁套、剪钉套、剪钉座等均是由丝扣连成一体，在剪钉座下部设有防撞环，防止堵水封隔器中途座封。
[0015]坐封:当堵水封隔器下至设计井深后，从油管内增压，增液压通过中心管上的孔眼作用在活塞上，同时推动胶筒座上行压缩胶筒，同时锁套的锯齿扣和锁簧的锯齿相啮合。锁套与锁簧相锁紧完成座封动作。
[0016]解封:上提管柱120KN-150KN，封隔器解封。
[0017]本实用新型主要参数为:额定工作压力:35MPa，总长:1095mm，最小内径:50 mm,坐封剪钉剪切压力:8-10Mpa，坐封压力:14-16Mpa，解封力:120KN-150KN，工作压力:50Mpa，工作温度:120°C，适用套管:4 1/2"两端螺纹连接形式:2_7/8TBG。
[0018]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种堵水封隔器，包括中心管、下中心管、上接头、下接头、变扣接头、胶筒组件、上活塞套、下活塞套、锁套、剪钉、锁紧机构、解封机构；其特征在于:所述中心管一端与所述下中心管一端套接相连，所述中心管另一端与所述上接头相连、所述下中心管另一端与所述下接头的一端相连、所述下接头的另一端与所述变扣接头相连，所述中心管上设置所述胶筒组件、所述中心管与所述下中心管连接处设置所述上活塞套，所述下中心管与所述下接头连接处套设置所述下活塞套，所述上接头、胶筒组件、上活塞套、下活塞套依次紧密相连，所述下接头中部设置所述锁紧机构、解封机构，所述锁紧机构通过所述锁套、所述解封机构通过所述剪钉套固定；所述下中心管与所述中心管连接处呈斜面过渡，倾斜角度为23。-26° 。2.根据权利要求1所述的堵水封隔器，其特征在于:所述下中心管与所述中心管连接处呈斜面过渡，倾斜角度为25°。3.根据权利要求1所述的堵水封隔器，其特征在于:所述胶筒组件包括胶筒座、安装在胶筒座上的中胶筒和两个边胶筒，中胶筒与其两侧的边胶筒之间设有隔环，两侧的边胶筒通过胶筒护碗安装在所述中心管上。4.根据权利要求3所述的堵水封隔器，其特征在于:所述胶筒座与所述中心管设有密封圈一，所述上活塞套一端与所述胶筒座连接、中部内侧与所述下中心管连接、另一端向所述下中心管侧弯折，弯折处与所述下活塞套连接，所述上活塞套中部与所述下中心管连接处设有密封圈二，在所述上活塞套的端部、所述下活塞套与所述下中心管之间有坐封活塞，坐封活塞与所述活塞套、下中心管连接处分别设有密封圈三、密封圈四密封。5.根据权利要求1所述的堵水封隔器，其特征在于:所述锁紧机构包括锁环、支撑环，所述解封机构包括解封剪钉、锁套，剪钉套、坐封剪钉、剪钉座；所述锁环支撑环、解封剪钉通过丝扣依次设置在所述下活塞套与所述下接头之间，所述解封剪钉与所述锁套相连，所述坐封剪钉设置在所述剪钉套上，所述剪钉座与所述剪钉套相连。6.根据权利要求1所述的堵水封隔器，其特征在于:所述堵水封隔器总长为1095mm，最小内径为50mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种堵水封隔器，中心管一端与下中心管一端套接相连，中心管另一端与上接头相连、下中心管另一端与下接头的一端相连、下接头的另一端与变扣接头相连，中心管上设置胶筒组件、中心管与下中心管连接处设置上活塞套，下中心管与下接头连接处套设置下活塞套，上接头、胶筒组件、上活塞套、下活塞套依次紧密相连，下接头中部设置锁紧机构、解封机构，锁紧机构通过锁套、解封机构通过剪钉套固定；下中心管与中心管连接处呈斜面过渡，倾斜角度为23°~26°。本实用新型通过在整体结构上进行改进，使得内通径能够达到50mm，有效的解决了之前通径46mm在油套分注后下抽有杆困难的问题。
【IPC分类】E21B33/127
【公开号】CN205063893
【申请号】CN201520845794
【发明人】李哲辉
【申请人】盐城市弘通石油机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日