一种石油工程用光杆卡托装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油技术领域，尤其涉及一种石油工程用光杆卡托装置。
【背景技术】
[0002]目前的油气开采现场以采油树为井口控制装置，胶皮闸门和防喷盒配合抽油机是抽采时的重要装置，安装在采油树的最上端，光杆从内腔穿过，通过胶皮盘根保障光杆上下运动时的密封。长期使用当需要更换胶皮盘根时，需将防喷盒顶部的压盖卸开后上推悬吊在一定高度才不会影响操作，因为没有专人推举，也没有专用工具，只能用麻绳、电线等捆绑，用时长还不牢固，如果在井下作业卸抽、挂抽时，为了确保数字化传感器等较昂贵仪器的安全，移动时往往必须专人推举，即会造成人工浪费，也存在失手的极大风险，十分危险。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的石油工程用光杆卡托装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种石油工程用光杆卡托装置，所述石油工程用光杆卡托装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的推动装置、位于所述支撑板上方的支撑装置、位于所述支撑板上方的第一顶靠装置、位于所述支撑装置上方的第二顶靠装置及位于所述支撑板上方的支撑柱，所述支撑板上设有固定块及位于所述固定块左右两侧的第一支架，所述推动装置上设有底板、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述底板上方的第一斜杆、位于所述底板上方的第一转轴、位于所述第一转轴外侧的旋转杆、位于所述底板上方的推板、位于所述第一支撑杆上方的第一弹簧、位于所述推板内侧的推动块及位于所述底板上方的第二弹簧，所述支撑装置上设有支撑块、位于所述支撑块上方的第一摩擦块、位于所述支撑块外侧的第二支架及位于所述第二支架下方的第二支撑杆，所述第一顶靠装置上设有气缸、位于所述气缸内侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆内侧的第一推动板、位于所述第一推动板内侧的第二摩擦块、位于所述气缸外侧的第一竖杆、位于所述气缸下方的第一水平板、位于所述第一水平板下方的第二斜杆及位于所述气缸上方的第三支架，所述支撑柱上设有横杆、位于所述横杆下方的第一固定架、位于所述第一固定架上方的定位块及位于所述第一固定架上方的第二固定架，所述第二顶靠装置上设有顶靠块、位于所述顶靠块下方的第三摩擦块、位于所述顶靠块上方的定位杆、位于所述顶靠块上方的连接杆、位于所述连接杆下方的第三弹簧及位于所述第三弹簧下方的第四弹簧。
[0007]所述固定块横截面成等腰梯形，所述固定块上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架另一端与所述固定块的侧面固定连接，所述第一支架上设有第一通孔，，所述第一通孔贯穿所述第一支架的上下表面。
[0008]所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴表面上设有螺纹，所述第一转轴贯穿所述第一支撑杆的左右表面。
[0009]所述旋转杆呈圆柱体，所述旋转杆竖直放置，所述旋转杆侧面与所述第一转轴的一端固定连接，所述推板呈圆柱体，所述推板竖直放置，所述推板侧面与所述第一转轴的一端固定连接，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第一弹簧上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一弹簧穿过所述第一通孔，所述推动块下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述推动块上设有一斜面，所述推动块与所述固定块的侧面滑动连接，所述第二弹簧水平放置，所述第二弹簧端部与所述推动块的侧面固定连接。
[0010]所述支撑块上表面呈弯曲状，所述支撑块下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一摩擦块与所述支撑块固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架一端与所述支撑块的侧面固定连接，所述第二支架另一端呈竖直状，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆上端与所述支撑块固定连接。
[0011]所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆一端与所述气缸连接，所述第一推动板呈长方体，所述第一推动板竖直放置，所述第一推动板侧面与所述第一推动杆的一端固定连接，所述第二摩擦块与所述第一推动板固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一竖杆与所述气缸的侧面固定连接，所述第一水平板呈长方体，所述第一水平板水平放置，所述第一水平板一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一水平板上表面与所述气缸的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆上端与所述第一水平板的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架一端与所述气缸的上表面固定连接。
[0012]所述横杆呈长方体，所述横杆水平放置，所述横杆下表面与所述支撑柱的上端固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架一端与所述支撑柱的侧面固定连接，所述第一固定架另一端竖直向上，所述定位块呈水平状，所述定位块上表面呈倾斜状，所述定位块下表面呈水平状，所述定位块侧面与所述支撑柱的侧面固定连接，所述定位块上设有第二通孔，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架一端与所述定位块的上表面固定连接，所述第二固定架另一端呈水平状。
[0013]所述顶靠块下表面呈弯曲状，所述顶靠块贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动连接，所述第三摩擦块与所述顶靠块固定连接，所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆下表面与所述顶靠块的上表面固定连接，所述定位杆上端贯穿所述横杆的上下表面且与其滑动连接，所述定位杆侧面顶靠着所述第二固定架。
[0014]所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆端部与所述定位杆的侧面固定连接，所述第三弹簧竖直放置，所述第三弹簧上端与所述连接杆的下表面固定连接，所述第三弹簧下端与所述横杆的上表面固定连接，所述第四弹簧竖直放置，所述第四弹簧上端与所述横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧下端与所述顶靠块的上表面固定连接。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明石油工程用光杆卡托装置结构简单，使用方便，能够对光杆进行有效固定，较为稳固，且可有效防止光杆旋转，从而能对其进行充分保护，防止其损坏造成的损失，并且可以任意调节其高度，扩大了其使用范围，减少企业成本，提高其经济效益。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明石油工程用光杆卡托装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明石油工程用光杆卡托装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明石油工程用光杆卡托装置包括支撑板1、位于所述支撑板1下方的推动装置2、位于所述支撑板1上方的支撑装置3、位于所述支撑板1上方的第一顶靠装置4、位于所述支撑装置3上方的第二顶靠装置5及位于所述支撑板1上方的支撑柱6。
[0020]如图1所示，所述支撑板1呈长方体，所述支撑板1水平放置，所述支撑板1上设有固定块11及位于所述固定块11左右两侧的第一支架12。所述固定块11横截面成等腰梯形，所述固定块11下表面面积小于上表面面积，所述固定块11上表面与所述支撑板1的下表面固定连接，所述固定块11左右表面呈倾斜状。所述第一支架12呈L型