备(采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、组合开关、栗站等)的视频监控。
[0098]b.可以采用1、4、9个摄像界面显示方式，实时显示工作面视频。
[0099]c.可以对关键部位摄像机视频信息进行录像，保存在本地存储空间供参考使用。
[0100]d.实现将井下拍摄的数据通过以太网传送到地面，可实现在矿调度中心对工作面的实时在线监测。
[0101](12)信息提示功能
[0102]电液控制系统具备以下几类信息提示功能:支架动作的警示声光信号、设置的控制参数信息、故障和错误信息、在线诊断及一些系统本身的状态信息。
[0?03] (13)数据传输
[0104]实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作现场和地面生产、管理人员提供实时的井下工作面生产及安全信息。
[0105]支架本身信息通过井上井下数据传输系统上传到地面，并在井下和井上计算机上显示，接入到矿井自动化系统，向其提供的数据格式采用标准的0PC协议。
[0106]为解决乳化液的污染问题，以及综采设备的腐蚀问题，以提高联合采煤机组的工作效率以及使用寿命，对于液压支架具体的内容有:
[0107]煤矿用纯水液压支架，包括顶梁，底座，掩护梁，前后连杆，推移杆，立柱，千斤顶以及阀组和控制系统，并且所述液压支架的动力介质为纯水。
[0108]进一步的煤矿用纯水液压支架，立柱为带压置换功能的防腐立柱，千斤顶为带压置换功能的防腐千斤顶，并且立柱位于顶梁与底座之间，顶梁中设置有液压胶管，并且液压胶管上连接有管接头。
[0109]进一步地，煤矿用纯水液压支架，纯水经过超纯水设备去离子化，可阻止金属和氧化物质直接接触。
[0110]进一步地，煤矿用纯水液压支架，立柱的油缸以及阀组和管接头配置有防腐镀层。
[0111]进一步地，煤矿用纯水液压支架，其特征在于，所述立柱以及千斤顶的油缸带压置换水介质系统，实现水介质流动防腐。
[0112]进一步地，煤矿用纯水液压支架，提高了立柱的油缸内孔加工精度，有效减小了油缸应力晶间腐蚀。
[0113]进一步地，煤矿用纯水液压支架，通过微纳米镀层技术实现在立柱以及千斤顶上覆盖微纳米镀层以实现液压元件的腐蚀防护。
[0114]进一步地，煤矿用纯水液压支架，其特征在于，通过在立柱以及千斤顶内表面加入预膜剂，实现对静止的立柱以及千斤顶内表面进行预膜防腐。
[0115]通过以纯水为动力介质全面替代乳化液，实现乳化液的全面替代，实现综采面零水体污染的环保目标。
[0116]腐蚀发生的根本原因，材料所处环境中有氧化剂存在，同时腐蚀不可抗拒，改变材料所处环境，通过使用去离子化的纯水以及在内表面加入预膜剂的方式可增大阻力控制腐蚀速度，有效提尚设备的耐腐蚀性，以提尚使用寿命。
【附图说明】
[0117]构成本申请一部分的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0118]图1是本实用新型的液压支架。
[0119]图中:1、顶梁，2、底座，3、掩护梁，4、前后连杆，5、推移杆，6、立柱，7、千斤顶，8、液压胶管，9、接头。
【具体实施方式】
[0120]下面参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0121]如图1所示，本实用新型提供一种液压支架，包括顶梁1，底座2，掩护梁3，前后连杆4，推移杆5，立柱6，千斤顶7以及阀组和控制系统，顶梁1是直接与工作面的顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件，掩护梁3是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件，底座2是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件，立柱6主要用于承受顶板载荷和调节支护高度的液压缸，千斤顶为除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等，千斤顶7为侧护千斤顶，主要对侧梁进行保护。
[0122]优选的，立柱6为带压置换功能的防腐立柱，所述千斤顶7为带压置换功能的防腐千斤顶，并且所述立柱6位于顶梁1与底座2之间，顶梁1中设置有液压胶管8，并且液压胶管8上连接有管接头9。
[0123]液压支架是依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作:升架将操作阀置于“升架”位置，由栗站经压力胶管输送来的高压液体通过液控单向阀进入立柱下腔;立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管，于是立柱向外伸出支架升起;推溜，在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶的左腔;其右腔液体经操纵阀流至回液管。此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深；降架将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并同时打开液控单向阀;立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管，于是立柱回缩，支架高度降低;移架，在支架卸载(降架)或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高压液体进入推移千斤顶右腔;千斤顶左腔低压液体流回回液管路，此时千斤顶缸体带动支架右移。
[0124]优选的本实施例中，以纯水做为动力介质实现所有液压元件的动作。
[0125]优选的，纯水经过超纯水设备去离子化，可阻止金属和氧化物质直接接触。
[0126]优选的，纯水液压支架，立柱6的油缸以及阀组和管接头配置有防腐镀层。
[0127]优选的，纯水液压支架，所述立柱6以及千斤顶7的油缸带压置换水介质系统，实现水介质流动防腐。
[0128]优选的，纯水液压支架，提高了立柱6的油缸内孔加工精度，有效减小了应力晶间腐蚀。
[0129]优选的，纯水液压支架，通过微纳米镀层技术实现在立柱6以及千斤顶7上覆盖微纳米镀层以实现液压元件的腐蚀防护。
[0130]优选的，纯水液压支架，通过在立柱6以及千斤顶7内表面加入预膜剂，实现对静止的立柱(6)以及千斤顶7内表面进行预膜防腐。
[0131]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤矿用纯水液压支架，包括顶梁(1)，底座(2)，掩护梁(3)，前后连杆(4)，推移杆(5)，立柱(6)，千斤顶(7)以及阀组和控制系统，其中立柱(6)设置于顶梁(1)与底座(2)之间，千斤顶(7)设置于顶梁(1)与掩护梁(3)之间，其特征在于，所述液压支架的动力介质为纯水。2.根据权利要求1所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，所述立柱(6)为带压置换功能的防腐立柱，所述千斤顶(7)为带压置换功能的防腐千斤顶，并且所述立柱(6)位于顶梁(1)与底座(2)之间，顶梁(1)中设置有液压胶管(8)，并且液压胶管(8)上连接有管接头(9)03.根据权利要求1所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，所述纯水经过超纯水设备去离子化，可阻止金属和氧化物质直接接触。4.根据权利要求2所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，所述立柱(6)的油缸以及阀组和管接头配置有防腐镀层。5.根据权利要求4所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，所述立柱(6)以及千斤顶(7)的油缸带压置换水介质系统，实现水介质流动防腐。6.根据权利要求2所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，提高了立柱(6)的油缸内孔加工精度，有效减小了油缸应力晶间腐蚀。7.根据权利要求5所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，通过微纳米镀层技术实现在立柱(6)以及千斤顶(7)上覆盖微纳米镀层以实现液压元件的腐蚀防护。8.根据权利要求7所述的煤矿用纯水液压支架，其特征在于，通过在立柱(6)以及千斤顶(7)内表面加入预膜剂，实现对静止的立柱(6)以及千斤顶(7)内表面进行预膜防腐。
【专利摘要】本实用新型提供一种煤矿用纯水液压支架，包括顶梁(1)，底座(2)，掩护梁(3)，前后连杆(4)，推移杆(5)，立柱(6)，千斤顶(7)以及阀组和控制系统，液压支架的动力介质使用纯水，所使用的作为动力介质的纯水经过去离子化，纯水代替乳化液从而解决了污染问题；并且立柱(6)的油缸以及阀组和管接头配置有防腐镀层，立柱(6)以及千斤顶(7)的油缸带压置换水介质系统，水介质可以流动防腐，立柱(6)以及千斤顶(7)上覆盖微纳米镀层以实现液压元件的腐蚀防护，立柱(6)以及千斤顶(7)内表面加入预膜剂，实现对静止的立柱(6)以及千斤顶(7)内表面进行预膜防腐。
【IPC分类】E21C35/24, E21D15/44, E21D23/26, E21C41/18, E21D23/16
【公开号】CN205135687
【申请号】CN201520663184
【发明人】吴佳梁, 于洋, 李勇, 苏建, 陈锷, 常镝, 李福
【申请人】三一重型装备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年8月28日