置在所述波纹管5下端与其同轴相连的阀杆
6ο
[0043]所述丝堵总成2包括由直径大小不等的圆柱体组成的纵剖面为T字形的丝堵和设置在所述丝堵下侧的气门芯7 ;在所述丝堵上下两端分别设有密封盘根和与阀体相连的丝扣；所述气门芯7下侧设有充气室。
[0044]所述波纹管5包括纵剖面呈波纹状的波纹管体和设置在所述波纹管体两端的固定板；所述波纹管体由三层壁厚为0.2毫米的锰奈尔合金管子叠加后经高压压制制成；所述阀杆6设置在所述波纹管体下端的固定板上。
[0045]所述阀杆6 —端与所述固定板相连，另一端设有阀球；所述阀球与设置在阀座中间的阀孔相连；
[0046]所述阀座上侧设有与所述阀杆6相连通孔的密封板10，所述密封板10为厚度是10毫米的圆形板，其中间设有与所述阀杆6直径相同的圆孔，所述圆孔内侧设有密封盘根；
[0047]所述阀孔与阀杆6的直径相同，其内壁设有固定密封盘根的盘根槽。
[0048]所述单流阀总成4包括单流阀中心设有阀孔的单流阀板11、一端与所述单流阀板11相连的弹簧、与所述弹簧另一端相连的单流阀球12、固定所述单流阀球12的单流阀座；所述单流阀座为中间设有固定所述单流阀球12的阀孔，所述单流阀球12上设有固定密封盘根的盘根槽。
[0049]所述阀体I壁上设有沿其径向设置的套压导压孔8和出气口 9 ;
[0050]所述套压导压孔8设置在所述波纹管5两侧，
[0051]所述出气口 9设置在所述单流阀板11与单流阀座之间。
[0052]所述阀杆6与所述单流阀板11和单流阀座的阀孔直径相同。
[0053]所述出气口 9比所述阀孔直径大4毫米。
[0054]—种用于气举阀的固定式工作筒，所述固定式工作筒13上下两端均与油管配合连接；所述固定式工作筒13的一侧焊接有气举阀密封套14和与所述气举阀密封套14同轴设置的扶正体15 ;
[0055]所述气举阀密封套14的内径与气举阀的外径相同，其内腔轴向两端分别设有两道固定密封盘根的盘根槽；
[0056]在所述气举阀密封套14上有与出气口 9重合设置的孔。
[0057]所述扶正体15为设置在所述气举阀密封套14轴向两端的固定套。
[0058]当注气压力等于或者稍微高于气举阀的打开压力时，套管压力通过阀体上的套压导压孔8及阀体I下面的注气孔使阀打开，单流阀球12离开阀座，注入气就通过阀体的单流阀总成4和波纹管总成3后经由出气口 9进入油管，注入气和油管中的流体混合后，一方面给油管中的流体补充了一定的能量，另一方面也降低了油管中流体的梯度，这样就降低了井底流压，放大了油层的生产压差，这样就把油层中的流体油、气、水举升到地面。
[0059]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范之内。
【主权项】
1.一种用于油井和气井的气举阀，所述气举阀包括与井下油管平行设置的阀体(1)，所述阀体(I)内从上到下同轴心依次设有波纹管总成(3)和单流阀总成(4)，其特征在于， 所述阀体(I)上端沿其轴心设有丝堵总成(2)，下端设有与油井相通的注气孔； 所述波纹管总成⑶包括波纹管(5)和设置在所述波纹管(5)下端与其同轴相连的阀杆(6) ο2.如权利要求1所述的气举阀，其特征在于，所述丝堵总成(2)包括由直径大小不等的圆柱体组成的纵剖面为T字形的丝堵和设置在所述丝堵下侧的气门芯(7);在所述丝堵上下两端分别设有密封盘根和与阀体相连的丝扣；所述气门芯(7)下侧设有充气室。3.如权利要求1所述的气举阀，其特征在于，所述波纹管(5)包括纵剖面呈波纹状的波纹管体和设置在所述波纹管体两端的固定板；所述波纹管体由三层壁厚为0.2毫米的锰奈尔合金管子叠加后经高压压制制成；所述阀杆(6)设置在所述波纹管体下端的固定板上。4.如权利要求3所述的气举阀，其特征在于，所述阀杆(6)—端与所述固定板相连，另一端设有阀球；所述阀球与设置在阀座中间的阀孔相连； 所述阀座上侧设有与所述阀杆(6)相连通孔的密封板(10)，所述密封板(10)为厚度是10毫米的圆形板，其中间设有与所述阀杆(6)直径相同的圆孔，所述圆孔内侧设有密封盘根； 所述阀孔与阀杆出)的直径相同，其内壁设有固定密封盘根的盘根槽。5.如权利要求4所述的气举阀，其特征在于，所述单流阀总成(4)包括单流阀中心设有阀孔的单流阀板(11)、一端与所述单流阀板(11)相连的弹簧、与所述弹簧另一端相连的单流阀球(12)、固定所述单流阀球(12)的单流阀座；所述单流阀座为中间设有固定所述单流阀球(12)的阀孔，所述单流阀球(12)上设有固定密封盘根的盘根槽。6.如权利要求4所述的气举阀，其特征在于，所述阀体(I)壁上设有沿其径向设置的套压导压孔⑶和出气口(9); 所述套压导压孔(8)设置在所述波纹管(5)两侧， 所述出气口(9)设置在所述单流阀板(11)与单流阀座之间。7.如权利要求4所述的气举阀，其特征在于，所述阀杆(6)与所述单流阀板(11)和单流阀座的阀孔直径相同。8.如权利要求6所述的气举阀，其特征在于，所述出气口(9)比所述阀孔直径大4毫米。9.一种用于I?8任一项权利要求中气举阀的固定式工作筒，其特征在于，所述固定式工作筒(13)上下两端均与油管配合连接；所述固定式工作筒(13)的一侧焊接有气举阀密封套(14)和与所述气举阀密封套(14)同轴设置的扶正体(15); 所述气举阀密封套(14)的内径与气举阀的外径相同，其内腔轴向两端分别设有两道固定密封盘根的盘根槽； 在所述气举阀密封套(14)上有与出气口(9)重合设置的孔。10.如权利要求9所述的固定式工作筒，其特征在于，所述扶正体(15)为设置在所述气举阀密封套(14)轴向两端的固定套。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于油井和气井的气举阀，所述气举阀包括与井下油管平行设置的阀体，所述阀体内从上到下同轴心依次设有波纹管总成和单流阀总成，所述阀体上端沿其轴心设有丝堵总成，下端设有与油井相通的注气孔；所述波纹管总成包括波纹管和设置在所述波纹管下端与其同轴相连的阀杆。本实用新型提供的气举阀，可用于气举井的连续气举采油和间歇气举采油，并具有提高注气压力、防止多点注气，举升效率高、设计方法相对简单及现场操作容易等优点。
【IPC分类】E21B34/08, E21B43/00, E21B43/12
【公开号】CN205172536
【申请号】CN201520747797
【发明人】何美文, 魏瑞玲, 吴小丁, 黄德明, 许红保, 王世军
【申请人】北京华油油气技术开发有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月24日