单井干式加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种单井干式加热器，所述炉体的内部设置有燃烧器，所述燃烧器的上方设置有盘管，所述炉体的顶部设置有烟筒，所述自控系统包括温度变送器、PID自动控制器、电动调节阀和电磁通断阀，所述温度变送器设置于炉体原油出口上，所述PID自动控制器分别连接温度变送器、电动调节阀、电磁通断阀。本实用新型提供的单井干式加热器利用现场资源，实现油井高效加热集输，同时通过自动化温控系统控制，避免干烧、盘管破裂引起的连锁性事故的发生。
【专利说明】
单井干式加热器
技术领域
[0001]本实用新型属于油田采油技术领域，涉及一种单井干式加热器，特别涉及一种应用于油井采油密闭集输中为单井采出液加热的单井干式加热器。
【背景技术】
[0002]油田油井采出液地面储藏和输送，均采用密闭集输系统。在建立密闭集输系统时，为了能扩大集输半径，就必须解决原油粘度高、流动性差的问题。而解决该问题最简单有效的办法就是对其进行加热。由于一些油田油井分布较散，无法对其进行集中加热，因此需为单井采出液进行加热。
[0003]目前，为单井原油进行加热采用的有水套炉、电加热器等设备。利用水套炉为单井原油加热存在建设投资大、运行成本高，不切合生产实际;采用电加热器为单井原油加热存在热效率低，消耗电能大，不适合大规模应用等问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种单井干式加热器，能利用井口天然气或油田伴生气实现单井采出液加热，降低建设投资和运行成本，能够满足油井密闭集输中单井的加热要求，并实现加热过程的自动控制。本实用新型能够克服水套炉为单井原油加热存在建设投资大、运行成本高的不足，本实用新型还能够克服电加热器为单井原油加热存在热效率低，消耗电能大，不适合大规模推广的不足。
[0005]本实用新型提供一种单井干式加热器，包括炉体和自控系统，所述炉体的内部设置有燃烧器，所述燃烧器的上方设置有盘管，所述炉体的顶部设置有烟筒，所述自控系统包括温度变送器、PID自动控制器、电动调节阀和电磁通断阀，所述温度变送器设置于炉体的原油出口上，所述PID自动控制器分别连接温度变送器、电动调节阀、电磁通断阀，所述电动调节阀和电磁通断阀相互连接，所述电磁通断阀连接进气管道，所述电动调节阀连接炉体的进气口。
[0006]进一步地，所述炉体为箱式炉体。
[0007]进一步地，所述盘管具有多层。
[0008]进一步地，所述燃烧器为红外线燃烧器。
[0009]进一步地，所述炉体的顶部倾斜设置有导流板。
[0010]进一步地，所述电磁通断阀通过减压阀连接进气管道。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型提供的单井干式加热器使用燃气，可以直接使用井口套气或油田自产气，使用成本大大较低，且燃气干式加热器热效率高、结构简单、便于维护、自动化程度较高、使用安全。完全能够满足单井集输的加热要求。干式加热器克服了上述传统加热方式的弊病，能达到投资小、效率高、能耗小的使用效果。
[0013]本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的单井干式加热器利用现场资源，实现油井高效加热集输，同时通过自动化温控系统控制，避免干烧、盘管破裂引起的连锁性事故的发生。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的单井干式加热器的结构示意图(具有导流板)；
[0015]图2为本实用新型提供的单井干式加热器的结构示意图(没有导流板)；
[0016]图3为本实用新型提供的单井干式加热器的自控系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0018]本实用新型的目的是提供一种单井干式加热器，如图1和图2所示，包括炉体、盘管、燃烧器、烟筒和自控系统。
[0019]所述炉体I采用箱式炉体，所述盘管3和燃烧器2均设置于所述炉体I中，其中燃烧器2处于盘管3正下方，与盘管3具有一定间距。所述燃烧器2选择红外线燃烧器，形状均优选为长方形，所述盘管3设计相互连接的多层盘管，每层的形状均为波浪状，盘管3水平并间隔设置在燃烧器2的正上方，可以使燃烧器2和盘管3之间的匹配度较高，盘管3直接受热面积大、热效高。同时采用箱式炉体，在更换盘管3时，只需打开盘管3外部的盖板9，即可抽出盘管3进行更换。所述烟筒4处于所述炉体I的顶部，用于将炉体I内产生的烟气释放。所述炉体4的顶部倾斜设置有导流板5，并且，可以根据炉体的形状，各个顶面下方分别设置导流板5，以更好的将烟气导出。所述盖板9处于炉体I的一侧，炉体的某一侧面还设置有天然气、空气混合的进气口 8，盘管3的下端为原油进口 7，上端为原油出口 6，二者设置于炉体盖板9的同一侧面。
[0020]如图3所示，所述自控系统包括温度变送器、PID自动控制器10、电动调节阀12和电磁通断阀11。所述温度变送器设置于所述炉体I的原油出口 6上方，图3于原油出口 6的位置处省略了该温度变送器，未示意出该组成部件，所述PID自动控制器分别连接温度变送器、电动调节阀12、电磁通断阀11。电动调节阀12和电磁通断阀11相互连接，所述电磁通断阀11连接天然气和空气混合的进气管道，所述电动调节阀12连接炉体的进气口 8。所述电动调节阀11连接燃烧器2，在燃烧器的出口即原油出口 6的位置处安装温度变送器，温度变送器将原油出口温度信号传送至PID自动控制器10，PID自动控制器10根据温度变化，输出信号调节电动调节阀12，控制过气量，进而控制燃烧器2的火焰大小，最终达到控制出口温度的目的。同时设置温度高限，当油井干抽时导致加热器干烧，达到设定温度高限，PID自动控制器1控制电磁通断阀11自动闭气。
[0021]针对油由供气管网压力较大的现状，在电磁通断阀11进口位置安装减压阀13，实现电动阀对进气量的精准调节。
[0022]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种单井干式加热器，其特征在于，包括炉体和自控系统，所述炉体的内部设置有燃烧器，所述燃烧器的上方设置有盘管，所述炉体的顶部设置有烟筒，所述自控系统包括温度变送器、PID自动控制器、电动调节阀和电磁通断阀，所述温度变送器设置于炉体的原油出口上，所述PID自动控制器分别连接温度变送器、电动调节阀、电磁通断阀，所述电动调节阀和电磁通断阀相互连接，所述电磁通断阀连接进气管道，所述电动调节阀连接炉体的进气□O2.根据权利要求1所述的单井干式加热器，其特征在于，所述炉体为箱式炉体。3.根据权利要求1所述的单井干式加热器，其特征在于，所述盘管具有多层。4.根据权利要求1所述的单井干式加热器，其特征在于，所述燃烧器为红外线燃烧器。5.根据权利要求1所述的单井干式加热器，其特征在于，所述炉体的顶部倾斜设置有导流板。6.根据权利要求1所述的单井干式加热器，其特征在于，所述电磁通断阀通过减压阀连接进气管道。
【文档编号】E21B36/02GK205577948SQ201620370476
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】毛昌伟, 魏江华, 姜宏, 何翔, 丛蕾旭, 穆新建
【申请人】毛昌伟