双容积差压称重计量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田采油井、集输管线的油气计量装置，特别是一种双容积差压称重计量装置。主要由计量器、与计量器连通的差压变送器以及分别与计量器连通的进油装置和排油装置组成。双容积差压称重计量装置还包括至少两个计量腔，差压变送器、进油装置和排油装置均与计量腔连通，通过差压变送器分别测量至少一个计量腔顶部和底部的压强，底部与顶部的差压值与计量腔的截面积的乘积即为计量腔内液体的重量。计量装置工作时，其中至少一个计量腔进油进行称重计量，其他计量腔用于排油，计量腔交替循环称重计量与排油，实现连续称重计量作业。由显示控制单元和PLC控制单元组成的控制系统，实现双容积差压称重计量装置的自动化计量与运行控制。
【专利说明】
双容积差压称重计量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油田采油井、集输管线的油气计量装置，特别是一种双容积差压称重计量装置。
【背景技术】
[0002]目前油田采油井、集输管线原油计量普遍采用玻璃管液位计量装置和翻斗式量油装置，玻璃管液位计量装置很难实现油井连续的计量作业;翻斗式量油装置由于累计称量次数多、原油粘度大而产生的误差较大，并且机械转动部件易损，测量精度差，同时也无法实现连续的计量作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、计量精准、并且能够实现连续计量的双容积差压称重计量装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型双容积差压称重计量装置主要由计量器、与计量器连通的差压变送器以及分别与计量器连通的进油装置和排油装置组成，双容积差压称重计量装置还包括至少两个计量腔。所述差压变送器、进油装置和排油装置均与计量腔连通。
[0005]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述计量腔可以分别位于不同的计量器内。
[0006]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述计量腔也可以位于同一个计量器内，计量腔之间通过隔板分隔。
[0007]作为本实用新型的一种优选实施方式，计量器顶部设有带有气体流量计的排气管线。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双容积差压称重计量装置还包括控制系统，所述控制系统由显示控制单元和PLC控制单元组成。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进油装置为与进油管线连通的三通电动阀。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排油装置为与排油管线连通的二通电动阀。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制系统分别与差压变送器、气体流量计、三通电动阀和二通电动阀连通。
[0012]采用本实用新型双容积差压称重计量装置，通过差压变送器分别测量至少一个计量腔顶部和底部的压强，底部与顶部的差压值与计量腔的截面积的乘积即为计量腔内液体的重量，使得计量准确;双容积差压称重计量装置工作时，其中至少一个计量腔进油进行称重计量，其他计量腔用于排油，计量腔交替循环称重计量与排油，实现连续称重计量作业；计量器顶部设有带有气体流量计的排气管线，能够实现气体的计量和排出；由显示控制单元和PLC控制单元组成的控制系统，实现双容积差压称重计量装置的自动化计量与运行控制。
【附图说明】
[0013]图1为双容积差压称重计量装置第一种实施方式的结构示意图。
[0014]二通电动阀1、三通电动阀2、计量器3、排气管线4、显示控制单元6、PLC控制单元7。
[0015]图2为图1的左视图。
[0016]差压变送器5、气体流量计8。
[0017]图3为双容积差压称重计量装置第二种实施方式的结构示意图。
[0018]二通电动阀1、三通电动阀2、计量器3、排气管线4、差压变送器5、显示控制单元6、PLC控制单元7、气体流量计8。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1和图2所示双容积差压称重计量装置的第一种实施方式，主要由计量器3、与计量器连通的差压变送器5以及分别与计量器连通的进油装置和排油装置组成，双容积差压称重计量装置还包括至少两个计量腔，所述计量腔分别位于不同的计量器3内；所述差压变送器5、进油装置和排油装置均与计量腔连通。通过差压变送器5检测计量腔内的净压强，进而计算出油液重量。至少一个计量腔用于进油，至少一个计量腔用于排油，实现连续称重计量。
[0021]作为本实用新型的一种优选实施方式，计量器顶部设有带有气体流量计8的排气管线。
[0022]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双容积差压称重计量装置还包括控制系统，所述控制系统由显示控制单元6和PLC控制单元7组成，通过控制系统实现自动化作业。
[0023]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进油装置为与进油管线连通的三通电动阀2。
[0024]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排油装置为与排油管线连通的二通电动阀I。
[0025]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制系统分别与差压变送器5、气体流量计8、三通电动阀2和二通电动阀I连通，通过控制系统控制三通电动阀2和二通电动阀I的开关，实现交替的进油和排油，同时自动检测并计算油液重量和气体流量。
[0026]图3所示双容积差压称重计量装置的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是所述计量腔位于同一个计量器3内，计量腔之间通过隔板分隔。
[0027]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.双容积差压称重计量装置，主要由计量器、与计量器连通的差压变送器以及分别与计量器连通的进油装置和排油装置组成，其特征在于:所述双容积差压称重计量装置还包括至少两个计量腔;所述差压变送器、进油装置和排油装置均与计量腔连通。2.根据权利要求1所述的双容积差压称重计量装置，其特征在于:所述计量腔分别位于不同的计量器内。3.根据权利要求1所述的双容积差压称重计量装置，其特征在于:所述计量腔位于同一个计量器内，计量腔之间通过隔板分隔。4.根据权利要求1所述的双容积差压称重计量装置，其特征在于:计量器顶部设有带有气体流量计的排气管线。5.根据权利要求1所述的双容积差压称重计量装置，所述双容积差压称重计量装置还包括控制系统，所述控制系统由显示控制单元和PLC控制单元组成。6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的双容积差压称重计量装置，其特征在于:所述进油装置为与进油管线连通的三通电动阀。7.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的双容积差压称重计量装置，其特征在于:所述排油装置为与排油管线连通的二通电动阀。8.根据权利要求5所述的双容积差压称重计量装置，其特征在于:控制系统分别与差压变送器、气体流量计、三通电动阀和二通电动阀连通。
【文档编号】E21B47/00GK205618149SQ201620269184
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】孙胜凯, 苟景飞, 周建, 刘世鹏
【申请人】盘锦乐泰机械有限公司