专利名称：电磁振动泵及其制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁振动泵及其制作方法。更详细地说，主要是关于被用于室内用气垫与空气床垫中空气的吸排、养鱼用水槽与家庭净化槽等的补氧、或公害监视中的检查气体的取样等的电磁振动泵。
从现有技术看，作为基于电磁铁与永久磁铁的相互磁性作用、利用具有永久磁铁的振动件之振动来吸入或排出流体的电磁振动泵，有比如图39所示的振动片式泵。
这种泵由对向配置的电磁铁151构成的电磁铁部、具有永久磁铁152的振动件153、连结于振动件153两端的振动片154、分别固定于前述电磁铁部两端侧的振动片台154a与泵壳体155、以及形成于前述振动片154与泵壳体155间的泵压缩室156构成。前述电磁铁151由将绕线线圈部158组装进E型铁心157来制成；而前述振动件153则配置在形成于铁心157间的空隙部159。
在这种泵中，由支承于振动片154上的振动件153的振动，前述泵压缩室156的容积成左右相反的增减变化，由此，左右交互吸入与排出空气。
但是在现有的这种泵中，在组装电磁铁部时，规定的铁心定位易偏离，也难确保规定空隙部尺寸。另外，为遮蔽从泵部产生的噪音，必须将其收纳入单制的遮音壳体内，由此使成本增加。还有电磁铁部，由于必须组装振动片台与泵壳体3个零件，难于提高生产率。
作为其他的泵，如图40所示，它具有支承振动片201并形成泵室202的2组壳体203、204，连结于振动片201的振动件205，由电磁铁206构成的电磁铁部207，过滤器保持部208，空气槽209。圆筒状筒体210由小螺钉210a安装于壳体203、204间；其间形成了收纳前述电磁铁部207的泵本体211。该泵本体211被收纳于壳体212内，在壳体212的上部配入了前述过滤器保持部208；而在其下部由小螺钉212a安装着前述空气槽209。
这种泵也一样，利用了振动片201的强制振动，泵本体211自身振动的同时发出较大的噪音。为此，以4根台阶缓冲器213将泵本体211支承于空气槽209；在壳体212内吸收振动。
但是，由于通过4根台阶缓冲器213将前述泵本体211支承于空气槽209，泵本体211的安装比较麻烦，要充分吸收振动也困难。另外，壳体212比泵本体大，造价居高，要降低成本很困难。
本发明是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供一种能降低生产成本并可提高隔音效果的电磁振动泵及其制作方法。
本发明的电磁振动泵是一种基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部与磁性体的相互磁性作用、由具有前述磁性体的振动件的电磁振动而使连结于前述振动件的振动片振动的电磁振动泵，其特征在于，由在前述电磁铁部外表面模铸树脂来成形模铸树脂框体部。
另外本发明的电磁振动泵的特征还在于，取代连结振动片的振动件，而使用形成活塞的振动件；取代振动片的安装部而具有与电磁铁部一体成形的气缸部。
本发明的电磁振动泵的制作方法是基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部与磁性体的相互磁性作用、由具有前述磁性体的振动件的电磁振动而使连结于前述振动件的振动片振动的电磁振动泵之制作方法，其特征在于，它具有将构成前述电磁铁部的铁心插入铁心定位件周边内、组装电磁铁部的工序，将该组装起来的电磁铁部配置于在凹部中心部具有插入用方芯的金属模的工序，将树脂注入该金属模内腔、在前述电磁铁部外表面模铸树脂的工序。
本发明的电磁振动泵制作方法是基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部与磁性体的相互磁性作用、由具有前述磁性体的振动件的电磁振动而使连结于前述振动件的振动片振动的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，它具有将构成前述电磁铁部的铁心装于夹着磁铁粘接软磁性体的铁心定位件的周边内来组装电磁铁部的工序，将组装起来的电磁铁部配置于金属模的工序，向该金属模内腔注入树脂、在前述电磁铁部外表面模铸树脂的工序，模铸完了之后取下前述铁心定位件的工序。
本发明电磁振动泵制作方法是基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部与磁性体的相互磁性作用、由具有前述磁性体的振动件的电磁振动而使连结于前述振动件的振动片振动的电磁振动泵制作方法，其特征在于，它具有组装前述电磁铁部之后、将组装起来的电磁铁部配置于在凹部中心部具有插入用方芯的金属模的工序，向前述电磁铁部通电、以电磁吸引力将铁心定位固定于前述插入用方芯的工序，以及在该金属模内注入树脂、在前述电磁铁部外表面模铸树脂的工序。
本发明电磁振动泵制作方法的特征还在于，取代连结前述振动片的振动件而使用形成活塞的振动件；取代振动片安装部而形成与电磁铁部一体成形的气缸部。
图1是表示本发明电磁振动泵一实施例的纵剖面图；图2是表示本发明的铁心定位件与铁心相组装的立体图；图3是表示铁心定位件其他实施例的立体图；图4是组装完了的铁心定位件与铁心的纵剖面图；图5是模铸线圈的剖面图与平面图；图6是表示在电磁铁部上模铸框体部一实施例的纵剖面图；图7是表示在电磁铁部上模铸框体部一实施例的侧视图；图8是表示用于本发明电磁振动泵制作方法中的金属模一实施例的局部剖面图；图9是图8的A-A剖面图；图10是表示省去铁心定位件情况下电磁振动泵制作方法的说明图；图11是表示省去铁心定位件情况下电磁振动泵其他制作方法的说明图；图12是4极4线圈型电磁铁部剖面图；图13是表示省去铁心定位件情况下另一电磁振动泵制作方法的说明图；图14是表示本发明电磁振动泵其他实施例的纵剖面图；图15是表示在图14的电磁铁部上模铸的框体部的纵剖面图；图16是表示在图14的电磁铁部上模铸的框体部的侧视图；图17是图1的B-B剖面图；图18是表示本发明电磁振动泵另一实施例的纵剖面图；图19是表示在图18的电磁铁部上模铸的框体部的纵剖面图；图20是表示在图18的电磁铁部上模铸的框体部的侧视图；图21是表示本发明电磁振动泵再一实施例的纵剖面图；图22是表示在图21的电磁铁部上模铸的框体部的立体图；图23是表示图21的电磁铁部的侧视图；图24是表示电磁铁部的大直径铁心的侧视图；图25是表示电磁铁部的小直径铁心的侧视图；图26是表示电磁铁部的其他大直径铁心的侧视图；图27是表示电磁铁部的其他小直径铁心的侧视图；图28是图21的泵壳体的侧视图；图29是图21泵壳体的剖面图；图30是表示本发明电磁振动泵又一实施例的局部剖面图；图31是图30泵壳体左侧视图；图32是图30的C-C剖面图；图33是图30泵壳体右侧视图；图34是图33的D-D剖面图；图35是表示图30的阀座的平面图；图36是表示图35阀座的剖面图；图37是表示图30的气缸部的平面图；图38是图37的气缸部左侧视图；图39是表示现有电磁振动泵之一例的纵剖面图；图40是表示现有电磁振动泵另一例的立体图。
下面通过
本发明的电磁振动泵及其制作方法。
如图1～2与图4所示，本发明一实施例的电磁振动泵由电磁铁部2、振动件4、振动片5、与泵壳体6构成。其中，电磁铁部2由对向配置的一对电磁铁1与后述的一对铁心20构成；振动件4配置于前述电磁铁1间的空隙部内的规定间隔里，并具有铁氧体磁铁或稀土类磁铁等永久磁铁3；振动片5连结于前述振动件4两端；泵壳体6分别固定于前述电磁铁部2两端侧。在泵壳体6的泵部的侧面侧夹着密封7a固定着侧面盖(阀室盖)7。该侧面盖7由金属材料制成，具有高隔音性(隔音性)。另外，在该侧面盖7上，为容易向安装部位进行安装，一体形成了安装腿7b。前述泵壳体6具有吸入室8、排出室9与压缩室10；为连通该压缩室10，吸入室8具有吸入口11与吸入阀12，排出室9具有排出口13与排出阀14。由此，在前述电磁铁1与永久磁铁3的磁性相互作用下，使连结于振动件4的振动片5振动，可在吸入外部空气之后，通过排出喷嘴部15将其排出。
前述永久磁铁3，直接装于轴上，外形形状成四角形(棱柱型)。一对永久磁铁3中，一方永久磁铁3在周向4处磁化成N极与S极的交互异性磁极；而另一方永久磁铁3的极性则与相对的永久磁铁3相反在周向4处磁化成S极与N极的交互异性磁极。
前述电磁铁部2，组装进由方孔部16的外周部位的8个桥部16a与4个支承部17a、17b、17c、17d形成的十字形铁心定位件18，在外表面形成框体部19。另外，前述铁心定位件18的形状，也不限于此，如图3所示，可省去方孔部16四角部间的底片。使用这种省去了底片的铁心定位件18a，可排除底片厚度偏差的影响，确保空隙精度。作为前述铁心定位件的材质，可使用能耐受模铸时150℃左右热的耐热性树脂或铝合金等非磁性金属等。
作为前述框体部19的材质，最好使用作为成形材料的耐热性、低收缩率的BMC(松散的模制化合物/バルクモ-ルドコンパゥンド)，比如使用不饱和聚酯系的BMC等。
前述电磁铁1由断面成E形的铁心20与组装进该E形铁心20的外周凹部并将线圈绕于线圈骨架上的绕线线圈部21构成。前述铁心20由外方轭部22与配置于该外方轭部22两端部位的侧极部23以及配置于该侧极部23间的π形中心极部24构成。前述外方轭部22与侧板部23由对一块钢板，比如硅钢板进行压力加工一体成形；在前述侧极部23的内周极部，由对一块钢板进行压力加工形成相向方向弯曲成L形的延长部23a。前述中心极部24，为使该中心极部24的极部之磁性回路成开式回路，由仅离规定间隔L的一对磁极部25构成，组装到前述外方轭部22上。作为前述间隔L，只要是能插入后述的小螺钉27，在构造上最好尽可能小。另外，在前述一对磁极部25的内周极部上，形成了相互成反方向弯曲成L形的延长部25a。各延长部23a、25a分别对着永久磁铁3配置。可由前述延长部23a、25a来调整空隙部的尺寸。该空隙部尺寸，由铁心定位件18的桥部16a的厚度尺寸限制。其结果，可调整绕线线圈的阻抗，同时可抑制流向绕线线圈部21的电流值。在本实施例中，铁心由组装对钢板进行压力加工弯曲而成的零件形成，但本发明也可以是，预先形成加工出侧极部与中心极部的硅钢板制定子铁心，将其多层层叠起来形成铁心。
本实施例的电磁铁部2按下述顺序组装如图2所示，将组装进绕线线圈部21的铁心20之中心极部24插入前述铁心定位件18的支承部17a，同时，将侧极部23嵌入方孔部16的外周沟26，而且在侧极部23与中心极部24间嵌入桥部16a之后，将小螺钉27通过孔28拧入螺纹孔29中，电磁铁1的组装即告完成。同样，在与支承部17a相对的支承部17c上进行另一电磁铁1的组装。
接下来，将铁心20的中心极部24插入前述支承部17b，同时将侧极部23嵌入方孔部16的外周沟26，而且在侧极部23与中心极部24间嵌入桥部16a之后，将小螺钉27通过孔28拧入螺纹孔29中，即完成了铁心20的组装。同样，在与支承部17b相对的支承部17d上进行另一铁心20的组装。
在到此为止的说明中，是在前述电磁铁1内的铁心20中组装进了在线圈骨架上卷绕线圈的绕线线圈部21，但本发明中也不限于此；如图5所示，也可以将接线板21b与接线端子21c一体模压于预先绕线的线圈21a上而形成的模压线圈21d组装进前述电磁铁内的铁心。由于使用了该绕线线圈被模压而成的模压线圈，可以防止在电磁铁上成形模压树脂时的模压树脂压力所引起的变形。特别是在线圈的线径比较细的情况下，不必担心由变形引起的断线。
接下来，在本实施例中，将图4所示的电磁铁部2配置于模铸金属模，来成形框体部19。如图8～9所示，作为该金属模，由移动侧上模30与固定侧下模31构成，在上模30与下模31相对的凹部，配置着方芯32与支承销34；其中，方芯32插入铁心定位件18，支承销34用来支承设于四角螺钉孔的插入螺帽(参照图7)；同时，可制成成形振动片5的安装部35的轮廓的金属模。另外，在凹部开设有连通着形成于上模30与下模31的树脂注入部36与排出部37的注入口36a与排出口37a。在使用这种金属模的情况下，成形时在将电磁铁部配置于模铸金属模之后，从注入部36将树脂注入内腔，同时利用铁心20外侧轭部22的侧极部23上形成的孔38，以金属模的销(图中未示出)固定铁心20；留下方孔部16的部分周边，在外表面模铸树脂。由此，如图6～7所示，即可在组装进铁心定位件18的电磁铁部2一体成形前述框体部19。在成形时，铁心20由树脂压力上浮，为防止倾斜，最好是使铁心20外侧接触金属模凹处内壁，形成相当于代号19a的突起39。
成形完了的电磁铁部2，如图1所示，在组装进振动件4与振动片5之后，于两端配置泵壳体6，并以组装用螺钉40组装侧面盖7。
在本实施例中，由于框体部19一体成形于电磁铁部2的外表面，使得构成电磁铁部2的铁心20与线圈牢固结合，不会产生松动不稳，提高了刚性，同时由于提高了刚性，抑制了振动，可降低由泵部产生的噪音。另外，由于有电磁铁部2的框体部19，而不需要在现有电磁铁部外周配置电磁材料的轭铁，由于不会在磁性回路中形成泄漏回路，可提高其振动特性。
在不使用前述铁心定位件，而将铁心单独插入金属模的情况下，为保持铁心使金属模构造变得复杂，而且安装时需占很多工时；而在本实施例中，由于将铁心20组装于铁心定位件18的电磁铁部2插入模铸金属模，可确保铁心定位，提高生产率，同时可简化该金属模构造，廉价，因此可降低制造成本。同时由于前述铁心定位件18，还可提高永久磁铁3与铁心20间的空隙部尺寸精度和4个铁心轴向位置精度。
另外，在本实施例中，由于在成形框体部19时同时在框体部19上一体成形了用于安装振动片5的安装部35，减少了1个振动片台零件，可减少1个工序的组装工时，因此，可降低原成本。同时，由于只在一体成形框体部19的电磁铁部2上安装泵壳体6与侧面盖7，从而提高了组装性能。
在本实施例中，是在组装于铁心定位件18的4极2线圈型电磁铁部上一体成形框体部；但本发明除此之外，也可以在由1个环状铁心构成的电磁铁部，或在由2极2线圈型或者图10所示4极4线圈型等的1个或多个铁心构成的电磁铁部上一体成形框体部。再就是，也可以省去铁心定位件，在电磁铁部上一体成形框体部。
下边来说明省去铁心定位件时在电磁铁部上一体成形框体部的制作方法。在本实施例中如图10～11所示，将构成电磁铁部2的铁心20装于铁心定位件43a或铁心定位件43b周边内组装成电磁铁部2，其中铁心定位件43a夹着1个磁铁41并粘接2个软磁性体42；铁心定位件43b则夹着2个磁铁41粘接3个软磁性体42。由此，如图10～11所示，安装了线圈的铁心20为前述磁铁41形成的磁场所吸引，对该铁心20定位。而后将该电磁铁部2配置于具有上下模凹部的金属模。再后，向该金属模内腔注入树脂，借在前述电磁铁部2外表面模铸树脂，则成形模铸树脂形成的框体部44。完成模铸之后，取下前述铁心定位件43a、43b。这些铁心定位件43a、43b可用于连续的模铸成形。
下边就图12所示4极4线圈型电磁铁部45上一体成形框体部46的情况，来说明省去铁心定位件时在电磁铁部上一体成形框体部的制作方法。首先，如图13所示，将构成前述电磁铁部45的铁心20配置于在上下模凹部中心部具有插入用方芯47的金属模中。而后对前述电磁铁部45通电。由此，以前述插入用方芯47与铁心20间电磁力的吸引力将铁心20定位固定于前述插入用方芯47中。再后，向该金属模的内腔注入树脂，由在前述电磁铁部45外表面模铸树脂，而成形由模铸树脂形成的框体部46。而且，在图10、11、12、13所示的方式中，可以使用图3所示形状的铁心定位件。特别是，在图12、图13的情况下，如使用图3定位件，向金属模安装更容易。
接下来说明电磁振动泵其他实施例。如图14～16所示，本实施例的电磁振动泵由电磁铁部2、振动件4、振动片5、与泵壳体6构成。其中，电磁铁部2由前述对向配置的一对电磁铁1与一对铁心20构成；振动件4具有前述永久磁铁3；振动片5连结于前述振动件4两端；泵壳体6分别固定于前述电磁铁部2两端侧。在前述电磁铁部2外表面做出隔音壁50与框体部51，其中隔音壁50设于固定在前述电磁铁部2两侧面的泵壳体6外周部位；框体部51与前述框体部19同时一体成形。在该隔音壁50内侧内藏前述泵壳体6；在该泵壳体6侧面侧夹着密封52a固定着侧面盖(阀室盖)52。该侧面盖52由金属材料制成，具有高隔音性(隔音性)。为便于向安装部位安装，在该侧面盖52上一体形成了安装腿。
在前述隔音壁50内侧内藏泵壳体6的情况下，最好在前述泵壳体6的隔音壁50内侧与固定于该隔音壁50端面的侧面盖52内侧形成空隙53。在不模铸隔音壁50的情况下，必须做成由单独的隔音壳体等形成二重构造，而由于形成该空隙53的泵壳体6与隔音壁50的二重构造，可以由该空隙53的空气来缓和来自泵部的振动，可制成提高隔音性的小型泵装置。
在本实施例中，在前述电磁铁部2上形成框体部51时，最好利用铁心20的孔38以金属模销固定铁心20，模铸树脂。而且最好在该框体部51下部同时一体形成至少1个具有消音器功能的空气槽54。在由该空气槽54贮存了从排出喷嘴15排出的空气之后，从排气口55排气，因而可减小排气音。由于在前述空气槽54中配置由毛毡或聚酯纤维等做成的过滤器，在空气通过过滤器内时可去除尘埃等杂物，故可排出清净的空气。另外，在形成多个空气槽的情况下，可将其中的1个作为吸入口过滤器插入部使用；其他的空气槽可作为收纳继电器、开关等零件的处所使用。
再者，如图17所示，在固定于前述电磁铁部两侧面的泵部、即泵壳体6内的空气吸入口60与(或)连通吸入室的空洞部61的隔壁62上，也可以内藏用于降低吸入音的消音器用尾管(テ-ルパイプ)63。在前述隔壁62上安装消音器用尾管63的情况下，最好是在该隔壁62上局部切口，而将其插入固定在切口部的尾管保护用套64。
下边来说明电磁振动泵的另一实施例。如图18～20所示，本实施例的电磁振动泵是代替前述振动片式电磁振动泵的振动片所连结的振动件，而制成使用形成活塞71的振动件72的活塞式电磁振动泵。该活塞式电磁振动泵，在前述电磁铁部73上形成框体部74时，于该框体部74上一体成形气缸部75。在前述振动件72上，配置着一对永久磁铁76，靠电磁铁部73的吸引力与弹簧77的恢复力使该振动件72左右移动，流体从电磁铁部73与振动件72上形成的吸入口78、79吸入之后，从排出口80排出。
前述振动件72制成于同方向移动的非活动型泵，但本发明也不限于此，也可以是振动件由一对振动元件构成，成为反复进行吸引与反弹的活动型泵。
到现在为止，说明了磁铁式振动件的电磁式泵，但它对不使用磁铁而仅使用铁或铁合金等软磁性体振动件的电磁铁泵也可适用。作为这种电磁铁泵，利用电磁铁的吸引力与弹簧恢复力使振动件往复作动。
下边来说明电磁振动泵的再一实施例。如图21～23所示，本实施例的电磁振动泵，由与图1所示电磁振动泵不同的电磁铁部81、具有永久磁铁3的振动件4、连结于该振动件4两端的振动片5、分别固定于前述电磁铁部81两端侧的泵壳体6所构成。在该泵壳体6的侧面侧夹着密封7a固定了侧面盖(阀室盖)7。
前述电磁铁部81，由对向配置的一对大直径铁心20和绕线线圈部21构成的电磁铁1、一对小直径铁心82、组装进前述一对大直径铁心20与小直径铁心82内部的十字形铁心定位件18所构成，在其外表面上成形框体部83。前述铁心定位件18的形状也不限于此，如图3所示，也可省去方孔部16的四角部间的底片。
前述框体部83，在一对小直径铁心82侧的外周部位，形成具有消音器功能的凹部84、85。在凹部84内，形成了连通通路86a的通路84a，而通路86a开口于前述泵壳体6内的吸入室8；在凹部85，形成了连通通路86b的通路84b，而通路86b开口于前述泵壳体6内的排出室9。另外，在前述凹部84上，固定着具有吸入部87a的盖87，同时在凹部85上，固定着具有排出部88a的盖88。作为这些盖87、88的固定手段，可以使用止动螺钉、粘接或焊接等，但从容易维护出发，最好还是用止动螺钉。还有，由在前述凹部84、85内配置由毛毡或聚脂纤维等制成的过滤器，空气通过过滤器时可除去尘埃等杂物，而可排出清净的空气。
在本实施例中，由于从吸入部87a吸入的空气一旦贮于凹部84，即通过通路84a与86a吸入吸入室8，故可降低吸入音。而从排出室9排出的空气通过通路86b与84b吸入凹部85后，一旦贮于该凹部85，然后即从排出部88a排出，故可降低排气音。本实施例的泵，与前述具有消音器功能的泵相比较，由于有具有消音器功能的凹部形成于电磁铁部的大直径铁心外径尺寸内，故可使泵小型化。
在本实施例中，在前述一对小直径铁心82侧的外周部位形成凹部84、85，由于在一对小直径铁心82中，在至少一方外周部位上形成凹部，故也可降低吸入音或排出音。
图24所示的大直径铁心20，是与图2同样断面成E型的铁心，它由外方轭部22、配置于该外方轭部22的两端部位的侧极部23、配置该侧极部23间并成π形的中心极部24所构成。而前述小直径铁心82，与前述大直径铁心20相比，除高度不同外构成相同，它由外方轭部82a、配置于该外方轭部82a两端部位的侧极部82b、配置于该侧极部82b间并成π形的中心极部82c所构成。前述外方轭部22、82a与侧极部23、82b，可由一块钢板、比如硅钢板经压力加工一体成形。在本实施例中，大直径铁心与小直径铁心由对钢板压力加工弯折而成的零件组装形成，但本发明也不限于此，比如大直径铁心，也可以像图26所示的那样，将预先配置于外方轭部89a两端部位的侧极部89b加工而成的硅钢板制静子铁心多层层叠件、与中心极部89c经加工而成的硅钢板制静子铁心多层层叠件由焊接等成一体制作而成。另外关于小直径铁心，也可如图27所示的那样，将预先配置于外方轭部90a两端部位的侧极部90b与配置于中央的中心极部90c一体加工而成的硅钢板制静子铁心多层层叠制作而成。
本实施例的泵壳体6，如图28～29所示，吸入室8与排出室9由大致成X形的隔壁91形成于上下方向对称部位，同时在左右方向对称部位由前述隔壁91形成空洞部92。在隔出前述吸入室8与左右空洞部92的隔壁91上，形成了贯穿沟93。作为该贯穿沟93的形状，只要是能连通空洞部92的形状，并没有什么特别限定，比如作成切口沟或孔都可以。另外关于贯穿沟93的数量，也没有什么特别限定，可以适当选定。
在本实施例中，由于分别以1个贯穿沟93连结前述吸入室8与左右空洞部92，对吸入空气的吸入音，由于空洞部92可发挥共鸣形消音部的作用，可以以下边(1)式的频率f对吸入音消音。f=12πkM------(1)]]>式中，K是贯穿沟每单位面积的空洞部弹性常数；M是每单位面积贯穿沟的质量。比如作为一泵样品，排出压力为10(KPa)，频率为50Hz与60Hz情况下的流量分别是2.7升/分与26升/分，如设计这样的泵，试看其有无贯穿沟情况下的噪音水平(A特性音压水平)。其结果如表1所示，从该表1可以看出，形成了贯穿沟的泵壳体其噪音水平约低10分贝。
表1
本实施例中的泵，由于在泵壳体内形成了具有消音器功能的空洞部，故可进一步降低吸入音。
下边来说明电磁振动泵的又一实施例。比如，共用在外表面上形成框体部83的电磁铁部81，为降低模铸金属模费用，代替图21所示振动片式电磁振动泵的振动片所连结的振动件，而使用形成了活塞101的振动件102，同时固定着在内周部设有气缸部103的泵壳体104，而在该泵壳体104的泵部侧面侧夹着密封105a固定着侧面盖105。
前述活塞101，在被螺纹固定于振动件102端部的螺钉106插通之后，配合在由螺母107固定的活塞架108的外周面。作为该活塞架108的材质，可适当选定。比如，由于振动件102与泵壳体104是组装件，难免有些组装精度误差，振动件102中，左右气缸部103对活塞101的同心度精度也多少有些偏差，为使气缸部103与活塞101的接触面能无障碍滑动，可使用具有弯曲性(橡胶弹性)的材质，比如EPDM(硬度60°)或可加工的最低硬度为50°的聚氨脂橡胶等。该活塞架108的材质，也可以使用聚酯系树脂等硬质材料。这时，为使前述活塞上具有弯曲性，活塞101的形状，最好是比如可做成具有厚度为0.5～0.75mm的底的杯形，同时将对前述气缸部滑动的活塞外周缘部的外面做成向外方扩展的锥形面。使用该杯型活塞时，以将活塞底部螺纹固定于活塞架端面的杯推压件将该活塞推压固定。
在本实施例中，前述活塞101与活塞架108分开制作，也可以一体制作。
如图30～31所示，前述泵壳体104通过为密封电磁铁2内侧而配装于框体部83的安装部35上的O形环109而固定在框体部83上。在前述框体部83上，由于形成了具有消音器功能的凹部84、85，在前述泵壳体104上形成了从凹部84的通路84a向泵壳体104内的吸入室110开口的通路104a，并形成从前述凹部85的通路85a向前述泵壳体104内的排出室11 1开口的通路104b。在本实施例中，如图31～34所示，吸入室110与排出室111，由在内周部位上形成的隔壁112上下方向部位切口形成的开口112a连通，同时在该隔壁112左右方向部位，形成空洞部113。从而，前述泵壳体104的泵部，由吸入室110、排出室111、和通过前述气缸部103的通气口114连通的压缩室115构成。
在前述吸入室110侧与排出室111侧，如图30与图35～36所示，有由具备通气口116a的平板状阀座116b和比如固定于该阀座116b的中央孔116c的阀116d构成的阀体116，使阀116d方向互成反向地分别配装于泵壳体104内壁部上形成的沟117。在前述压缩室115内，通过弹簧座119配置着向前述振动件赋能的弹簧118，对该弹簧118定位，由插通前述侧面盖105的孔的安装螺钉120固定的衬座121来进行。
前述气缸部103，如图37～38所示，呈圆筒形，配装于前述隔壁112上，在与通气口114同轴向端部形成切口部122。在将气缸部103配装入前述泵壳体104的隔壁112时，该切口部122与突起123相结合，而该突起123如图30～35所示，在泵壳体104内周面，设在与前述吸入室110及排出室111的形成位置同轴心方向位置。通气孔114的位置被用来对到达前述吸入室110或排出室111位置定位用。
作为前述气缸部103，并没有什么特别的限定，但为使前述活塞102能在气缸部103内平滑移动，最好是使用易加工易保证同心度与圆柱度等精度的金属；在这些金属中，最好是使用廉价、有自润滑性能而且重量轻的铝或铝合金管等。
前述阀体116的阀座116b与设于泵壳体104的气缸部103，也可一体制作于该泵壳体104上；但在本实施例所示情况下，由于分别制作，在制作上，不必在内周部位加工径向贯穿的通气孔，而且可降低泵壳体成形成本。
在本实施例的电磁振动泵中，在图21所示振动片式电磁振动泵的框体部，形成了具有消音器功能的凹部；但在本发明中，也不限于此，框体部不具消音器，比如也可适用于图1所示振动片式电磁振动泵。在适用该泵的情况下，如图33所示，在隔成前述吸入室110与空洞部113的隔壁112上，形成贯穿沟130。由此，由于吸入的外气一旦贮于该空洞部113后即排气，可降低排气音。或者由于在泵上使用前述具有消音器功能的框体部与形成前述贯穿沟的泵壳体，可进一步提高隔音效果。
按照以上说明，如依本发明，可得到降低生产成本并提高隔音效果的电磁振动泵。
权利要求
1．一种电磁振动泵，基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部和磁性体的相互磁性作用，由具有前述磁性体的振动件的电磁振动，而使连结于前述振动件的振动片振动，其特征在于，通过在前述电磁铁部外表面模铸树脂而成形模铸树脂的框体部。
2．按权利要求1所述的电磁振动泵，其特征在于，在前述电磁铁部的内周部，配置有在前述框体部成形前组装进的电磁铁部的铁心定位件。
3．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，组装在前述电磁铁部内的铁心的绕线线圈，可预先插入前述铁心地模铸而成。
4．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，在前述框体部上一体成形了用于安装振动片的安装部。
5．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，在前述框体部，一体成形有固定于前述电磁铁部两侧面的泵壳体隔音壁。
6．按权利要求4所述的电磁振动泵，其特征在于，在前述框体部一体成形有至少1个空气槽。
7．按权利要求5所述的电磁振动泵，其特征在于，在前述泵壳体隔音壁内侧以及固定于该隔音壁端面的侧面盖内侧形成有空隙。
8．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，在固定于前述电磁铁部两侧面的泵壳体内内藏着消音器用尾管。
9．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，前述电磁铁部的多个铁心由高度不同的一对大直径铁心和一对小直径铁心构成，该一对小直径铁心中，在至少一方的外周部位的前述框体部形成凹部。
10．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，由隔壁在上下方向部位形成前述泵壳体内的吸入室与排出室，同时由该隔壁在左右方向部位形成空洞部；隔成前述吸入室与空洞部的隔壁上形成有贯穿沟。
11．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，在固定于前述电磁铁部两侧面的泵壳体的泵部的侧面侧上固定着的侧面盖由金属制成，且在该侧面盖上一体形成有安装腿。
12．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，用形成有活塞的振动件取代连结有前述振动片的振动件；用与电磁铁部形成一体的气缸部取代振动片安装部。
13．按权利要求1或2所述的电磁振动泵，其特征在于，用形成有活塞的振动件取代连结有前述振动片的振动件，在前述泵壳体内周部设有气缸部。
14．按权利要求13所述的电磁振动泵，其特征在于，在前述泵壳体的泵部的吸入室侧及排出室侧，分别配装着由具有通气口的阀座和阀构成的阀体。
15．按权利要求13所述的电磁振动泵，其特征在于，由隔壁在上下方向部位形成前述泵壳体内的吸入室与排出室，同时由前述隔壁在左右方向部位形成空洞部；在隔成前述吸入室和空洞部的隔壁上形成贯穿沟。
16．一种电磁振动泵的制作方法，基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部和磁性体相互磁性作用，由具有前述磁性体的振动件的电磁振动，使连结于前述振动件的振动片振动，其特征在于，它具有将构成前述电磁铁部的铁心插入铁心定位件周边内来组装电磁铁部的工序，将组装起来的电磁铁部配置于在凹部中心部具有插入用方芯的金属模的工序，将树脂注入该金属模内腔、在前述电磁铁部外表面模铸树脂的工序。
17．一种电磁振动泵的制作方法，基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部和磁性体相互磁性作用，由具有前述磁性体的振动件的电磁振动，使连结于前述振动件的振动片振动，其特征在于，它具有将构成前述电磁铁部的铁心装于夹着磁铁粘接软磁性体的铁心定位件周边来组装电磁铁部的工序，将该组装起来的电磁铁部配置于金属模的工序，将树脂注入该金属模内腔、在前述电磁铁部外表面模铸树脂的工序，以及模铸完成后取下前述铁心定位件的工序。
18．一种电磁振动泵的制作方法，基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部和磁性体的相互磁性作用，由具有前述磁性体的振动件的电磁振动，使连结于前述振动件的振动片振动，其特征在于，它具有在组装完前述电磁铁部之后、将该组装完的电磁铁部配置于在凹部中心部具有插入用方芯的金属模的工序，向前述电磁铁部通电、以电磁吸引力将铁心定位固定于前述插入用方芯的工序，将树脂注入该金属模内腔、在前述电磁铁部外表面模铸树脂的工序。
19．按权利要求16、17或18所述的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，在前述电磁铁部外表面模铸树脂时，一体形成用于安装前述振动片的安装部。
20．按权利要求19所述的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，在一体形成用于安装前述振动片的安装部时，一体形成固定于前述电磁铁部两侧面的泵壳体隔音壁。
21．按权利要求20所述的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，在一体形成用于安装前述振动片的安装部时，一体形成至少1个空气槽。
22．按权利要求20所述的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，在一体形成固定于前述电磁铁部两侧面的泵壳体的隔音壁时，一体形成至少1个空气槽。
23．按权利要求19所述的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，前述电磁铁部的多个铁心由高度不同的一对大直径铁心和一对小直径铁心构成；在该一对小直径铁心中，在至少1方的外周部位的前述框体部上形成凹部。
24．按权利要求16、17或18所述的电磁振动泵的制作方法，其特征在于，用形成有活塞的振动件取代连结前述振动片的振动件，形成与电磁铁部一体成形的气缸部，取代振动片安装部。
全文摘要
一种基于由1个或多个铁心构成的电磁铁部与磁性体的相互磁性作用、由具有前述磁性体的振动件的振动而使连结于前述振动件的振动片振动的电磁振动泵。由在前述电磁铁部外表面模铸树脂而成形模铸树脂框体部。可以得到降低生产成本并提高隔音效果的电磁振动泵。
文档编号F04B45/047GK1302960SQ00138009
公开日2001年7月11日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年1月6日
发明者大家郁夫, 川崎望 申请人:株式会社技术高槻