专利名称：抽油机井间抽控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田抽油机井间抽生产自动化的控制装置。
现有油田抽油机间抽生产都是采用人工控制的，存在人工启、停机操作时间无法保证，科学合理的间抽制度不能准确执行的缺点，这势必影响间抽井的生产效率和降低能耗的问题。
本实用新型的目的是研制一种油田抽油机井间抽控制器，该控制器应具有计时准确，定时时间长，启、停机自动转换方便，可完全取代人工启、停抽油机的操作，解除岗位工人劳动强度的特点。
本实用新型由电源电路1、停机定时转换电路2、启机计时转换电路3、延时电路4、语音报警电路5、执行电路6组成。电源电路1将380V交流电压变换成12V直流稳压电源。停机定时转换电路2由继电器J1的常闭触点J1-1、常开触点J1-2、四个电容C3-C6、可控硅G1、四个电阻R1-R4、电位器W1、二极管D8、发光二极管D9、集成芯片IC2、IC3、三位拨盘开关K1、手动复位按钮K2组成。J1-1串接在G1的阳极与EC之间，J1-2串接在G1的阴极与EC之间，C3接在EC1与地之间，G1的触发极接R1的一端，R1的另一端接IC3的1脚。IC3的16脚接EC1，IC3的8脚接地，IC9的11脚接R4的一端和C6的一端，C6的另一端接EC1，R4的另一端接地，K2并接在EC1与IC3的1脚之间。IC3的10脚接R3的一端，R3的另一端接D9的正极，D9的负极接地。IC3的10脚还接IC2的3脚，IC2的8、4脚接EC1，IC2的1脚接地，IC2的5脚经C5接地，IC2的7脚接D8的正极，D8的负极接IC2的2、6脚，2、6脚又经C4接地。R2的一端接EC1，R2的另一端接W1的固定端和滑动端及IC2的7脚，W1的另一端固定端接K1的一端，K1的另一端接IC2的2、6脚。启机计时转换电路3由集成芯片IC4、IC5、五个电阻R5-R9、三个电容C7-C9、电位器W2、二极管D10、D12、发光二极管D11、三极管T1、继电器J1、两位拨盘开关K3组成。R5的一端接EC2，R5的另一端接W2的固定端和滑动端及IC4的7脚，W2的另一固定端接K3的一端，K3的另一端接C7的一端和IC4的6、2脚，C7的另一端接地。IC4的7脚接D10的正极，D10的负极接IC4的2、6脚，IC4的8、4脚接EC2，IC4的1脚接地，IC4的5脚经C8接地，IC4的3脚接R6的一端，R6的另一端接D12的正极，D12的负极接地，IC4的3脚还接IC5的10脚，IC5的11脚接C9的一端，C9的另一端接EC2，IC5的11脚还接R7的一端，R7的另一端接地，IC6的16脚接EC2，IC5的8脚接地，IC5的1脚接R8的一端，R8的另一端接T1的基极，T1的发射极接地，T1的集电极接R9的一端，R9的另一端接EC2，J1并接在T1的发射极和集电极之间，D11的负极接T1的集电极，D11的正极接地。延时电路4由集成芯片IC6、继电器J2、J3、二极管D13、二极管D14、电位器W3、电容C10组成。W3的固定端接EC2，W3的另一固定端和滑动端接IC6的6、2脚，6、2脚还接C10的一端，C10的另一端接地。IC6的1脚接地，IC6的8、4脚接EC2，IC6的3脚接D13的正极和D14的负极，D13的负极接EC2，D14的正极接地，J2并的接在D13的两端上，J3并接在D14的两端上，EC2接G1的阴极。语音报警电路5由三端稳压块IC7、语言模块IC8、功放IC9、J2的常开接点J2-1、四个电容C11-C14、四个电阻R10-R13、喇叭Y组成。J2-1的动接点接桥式整流电路的输出端，J2-1的静接点接IC9的输入端5脚，5脚又接R10的一端，R10的另一端接IC7的输入端1脚，IC7的2脚接地，IC7的3脚接IC8的3脚，IC8的2脚接地，IC8的1脚经C12接IC9的1脚，IC9的3脚接地。IC9的2脚经C11接R11、R12的一端，R11的另一端接IC9的4脚，4脚又接R13的一端，R13的另一端接C13的一端，C13的另一端接R12的另一端和地。IC9的4脚又接C14的一端，C14的另一端接喇叭Y的一端，Y的另一端接地。执行电路6由交流接触器JL、Ja的常开接点J3-1组成，J3-1的动接点接三相交流电源38OV的A相，JL的一端接J3-1的静接点，JL的另一端接三相交流电源380V的C相。
本实用新型具有计时准确，定时时间长，启、停机自动转换方便的优点，它完全取代了人工启、停抽油机的操作，解除了岗位工人的劳动强度，提高了抽油机的工作效率，降低了能耗。它还具有启机语言报警提示的功能。
图1是本实用新型的电路结构示意图。
实施例本实施例由电源电路1、停机定时转换电路2、启机计时转换电路3、延时电路4、语音报警电路5、执行电路6组成。电源电路1由变压器B1、桥式整流电路D1、D2、D3、D4、三端稳压块IC1、电容C1、C2、备用电源充供电路D5、D6、D7组成。变压器B1将380交流电压降压为12V交流电压，再经桥式整流为直流电压，再经IC1和C1、C2稳压，IC1采用7812型号。D5、D6平时给备用电源充电，当市电停电时备用电源经D7给控制器供电。停机定时转换电路2由继电器J1的常闭触点J1-1、常开触点J1-2、四个电容C3-C6、可控硅G1、四个电阻R1-R4、电位器W1、二极管D8、发光二极管D9、集成芯片IC2、IC3、三位拨盘开关K1、手动复位按钮K2组成。J1-1串接在G1的阳极与EC之间，J1-2串接在G1的阴极与EC之间，C3接在EC1与地之间，G1的触发极接R1的一端，R1的另一端接IC3的1脚。IC3选用CD4020型号作计数器，IC3的16脚接EC1，IC3的8脚接地，IC3的11脚接R4的一端和C6的一端，C6的另一端接EC1,R4的另一端接地，K2并接在EC1与IC8的1脚之间。IC8的10脚接R3的一端，R3的另一端接D9的正极，D9的负极接地。IC3的10脚还接IC2的3脚，IC2的8、4脚接EC1，IC2选用NE555型号作振荡器，IC2的1脚接地，IC2的5脚经C5接地，IC2的7脚接D8的正极，D8的负极接IC2的2、6脚，2、6脚又经C4接地。R2的一端接EC1，R2的另一端接W1的固定端和滑动端及IC2的7脚，W1的另一固定端接K1的一端，K1的另一端接IC2的2、6脚。启机计时转换电路3由集成芯片IC4、IC5、五个电阻R5-R9、三个电容C7-C8、电位器W2、二极管D10、D12、发光二极管D11、三极管T1、继电器J1、两位拨盘开关K3组成。R5的一端接EC2，R5的另一端接W2的固定端和滑动端及IC4的7脚，W2的另一固定端接Ka的一端，Ks的另一端接C7的一端和IC4的6、2脚，C7的另一端接地。IC4选用NE555型号作振荡器，IC4的7脚接D10的正极，D10的负极接IC4的2、6脚，IC4的8、4脚接EC2，IC4的1脚接地，IC4的5脚经C8接地，IC4的3脚接R6的一端，R6的另一端接D12的正极，D12的负极接地，IC4的3脚还接IC5的10脚，IC5的11脚接C9的一端，C9的另一端接EC2，IC5选用CD4020型号作计数器，IC5的11脚还接R7的一端，R7的另一端接地，IC5的16脚接EC2，IC5的8脚接地，IC5的1脚接R8的一端，R8的另一端接T1的基极，T1的发射极接地，T1的集电极接R9的一端，R9的另一端接EC2，J1并接在T1的发射极和集电极之间，D11的负极接T1的集电极，D11的正极接地。延时电路4由集成芯片IC6、继电器J2、J3、二极管D13、二极管D14、电位器W3、电容C10组成。W3的固定端接EC2，W3的另一固定端和滑动端接IC6的6、2脚，6、2脚还接C10的一端，C10的另一端接地。IC6的1脚接地，IC6的8、4脚接EC2，IC6的3脚接D13的正极和D14的负极，D13的负极接EC2，D14的正极接地，J2并的接在D13的两端上，J8并接在D14的两端上，EC2接G1的阴极，IC6选用NE555型号作延时器。语音报警电路5由三端稳压块IC7、语言模块IC8、功放IC9、J2的常开接点J2-1、四个电容C11-C14、四个电阻R10-R13、喇叭Y组成。IC7选用7805型号，J2-1的动接点接桥式整流电路的输出端，J2-1的静接点接IC9的输入端5脚，5脚又接R10的一端，R10的另一端接IC7的输入端1脚，IC7的2脚接地，IC7的3脚接IC8的3脚，IC8选用APR9301型号，IC8的2脚接地，IC8的1脚经C12接IC9的1脚，IC9的3脚接地，IC9的2脚经C11接R11、R12的一端，R11的另一端接IC9的4脚，4脚又接R13的一端，R13的另一端接C13的一端，C13的另一端接R12的另一端和地。IC9的4脚又接C14的一端，C14的另一端接喇叭Y的一端，Y的另一端接地，IC9选用TDA203型号。执行电路6由交流接触器JL、J3的常开接点J3-1组成，J3-1的动接点接三相交流电源380V的A相，JL的一端接J3-1的静接点，JL的另一端接三相交流电源380V的C相。由于J1-1常闭触点闭合所以停机定时转换电路2得电开始工作，通过三位拨盘开关K1选定停机时间，定时完成后计数器IC3的1脚输出一高电位脉冲，经R1触发可控硅G1导通，使继电器J1得电，故J1-2闭合自锁，J1-1断开，使停机定时转换电路2断电完成停机定时。J1-2闭合后延时电路4得电，J2-1闭合，语言报警电路5得电工作，喇叭Y发出语音的报警信号，延时一段时间后报警完成。J2释放，J3工作，使J3-1闭合，交流接触器JL得电工作，抽油机开始运转。启机计时转换电路3得电开始工作时通过两位拨盘开关K2设定启机时间，启机时间过后IC5的1脚输出一高电位脉冲，经R8加在T1的基极上，T1由截止变为导通，使J1释放，J1-2断开，使J3释放，交流接触器JL断开，抽油机停止运转，电路完成启机计时。这时J1-1已闭合，电路又重复上述工作过程，周而复始。工作时间和停机时间可以人为调定，免除了人工启停机的监控及操作的麻烦。
权利要求1.抽油机井间抽控制器，它由电源电路(1)、停机定时转换电路(2)、启机计时转换电路(3)、延时电路(4)、语音报警电路(5)、执行电路(6)组成，其特征在于停机定时转换电路(2)由继电器J1的常闭触点J1-1、常开触点J1-2、四个电容C3-C6、可控硅G1、四个电阻R1-R4、电位器W1、二极管D8、发光二极管D9、集成芯片IC2、IC3、三位拨盘开关K1、手动复位按钮K2组成；J1-1串接在G1的阳极与EC之间，J1-2串接在G1的阴极与EC之间，C3接在EC1与地之间，G1的触发极接R1的一端，R1的另一端接IC3的1脚；IC3的16脚接EC1,IC3的8脚接地，IC3的11脚接R4的一端和C6的一端，C6的另一端接EC1,R4的另一端接地，K2并接在EC1与IC3的1脚之间；IC3的10脚接R3的一端，R3的另一端接D9的正极，D9的负极接地；IC3的10脚还接IC2的3脚，IC2的8、4脚接EC1,IC2的1脚接地，IC2的5脚经C5接地，IC2的7脚接D8的正极，D8的负极接IC2的2、6脚，2、6脚又经C4接地，R2的一端接EC1，R2的另一端接W1的固定端和滑动端及IC2的7脚，W1的另一固定端接K1的一端，K1的另一端接IC2的2、6脚；启机计时转换电路(3)由集成芯片IC4、IC5、五个电阻R5-R9、三个电容C7-C9、电位器W2、二极管D10、D12、发光二极管D11、三极管T1、继电器J1、两位拨盘开关K3组成，R5的一端接EC2,R5的另一端接W2的固定端和滑动端及IC4的7脚，W2的另一固定端接K3的一端，K3的另一端接C7的一端和IC4的6、2脚，C7的另一端接地；IC4的7脚接D10的正极，D10的负极接IC4的2、6脚，IC4的8、4脚接EC2，IC4的1脚接地，IC4的5脚经C5接地，IC4的3脚接R6的一端，R6的另一端接D12的正极，D12的负极接地，IC4的3脚还接IC5的10脚，IC5的11脚接C9的一端，C9的另一端接EC2，IC5的11脚还接R7的一端，R7的另一端接地，IC5的16脚接EC2，IC5的8脚接地，IC5的1脚接R8的一端，R8的另一端接T1的基极，T1的发射极接地，T1的集电极接R9的一端，R9的另一端接EC2，J1并接在T1的发射极和集电极之间，D11的负极接T1的集电极，D11的正极接地；延时电路(4)由集成芯片IC6、继电器J2、J3、二极管D13、二极管D14、电位器W3、电容C10组成；W3的固定端接EC2，W3的另一固定端和滑动端接IC6的6、2脚，6、2脚还接C10的一端，C10的另一端接地，IC6的1脚接地，IC6的8、4脚接EC2，IC6的3脚接D18的正极和D14的负极，D13的负极接EC2，D14的正极接地，J2并的接在D13的两端上，J3并接在D14的两端上，EC2接G1的阴极；执行电路(6)由交流接触器JL、J3的常开接点J3-1组成，J3-1的动接点接三相交流电源380V的A相，JL的一端接J3-1的静接点，JL的另一端接三相交流电源380V的C相。
2.根据权利要求1所述的抽油机井间抽控制器，其特征在于语音报警电路(5)由三端稳压块IC7、语言模块IC8、功放IC9、J2的常开接点J2-1、四个电容C11-C14、四个电阻R10-R13、喇叭Y组成，J2-1的动接点接桥式整流电路的输出端，J2-1的静接点接IC9的输入端5脚，5脚又接R10的一端，R10的另一端接IC7的输入端1脚，IC7的2脚接地，IC7的3脚接IC8的3脚，IC8的2脚接地，IC8的1脚经C12接IC9的1脚，IC9的3脚接地；IC9的2脚经C11接R11、R12的一端，R11的另一端接IC9的4脚，4脚又接R13的一端，R13的另一端接C13的一端，C13的另一端接R12的另一端和地；IC9的4脚又接C14的一端，C14的另一端接喇叭Y的一端，Y的另一端接地。
专利摘要抽油机井间抽控制器,它由电源电路1、停机定时转换电路2、启机计时转换电路3、延时电路4、语音报警电路5、执行电路6组成。J
文档编号F04B49/06GK2444068SQ0025856
公开日2001年8月22日 申请日期2000年10月13日 优先权日2000年10月13日
发明者魏显峰, 丁健, 谢成君 申请人:大庆油田有限责任公司第四采油厂