专利名称：散热风扇的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇的改进结构，特别是涉及一种弧形叶片的凸面具有导流部的散热风扇。
公知笔记本计算机的体积小，为使其具有轻、薄的特性，业者已经将散热风扇由直进直出的方式，改进为直进横出的方式(如鼓风机型)，如图8及图9所示，其为现有的散热风扇，其是于转盘81周缘延伸具有曲面的叶片82，叶片82则具有倾斜的切风角a，并以叶片82的弧面导风，并于此处增压，使空气能够具有压力而被推出；但是，此种风扇只具有上吸侧出的功能，因此即只能对单一方向的系统热量散热，对于上、下皆需散热的机种即不适用，且叶片82只能以其切风角a对极少的空气进行切风，其产生的噪音故然很小，但是吸风量亦是不足；其次，此种散热风扇通常以塑料射出制造而成，方可降低成本，但塑料射出所需的模具，必需配合复杂的叶片82弧面设计，因此其模具即不能上、下开模，而必须有多数模仁(图中未示)伸入各叶片82之间，但是此种模具的制造复杂及成本极高，而对于极需降低成本的零件，并不适用。
另有一种如
图10及
图11所示的公知散热风扇，其是于转盘91的周围向外略为斜向凸伸多数直片状的叶片92，而为上、下皆可吸风，且与上述者比较可上、下对系统散热。而于制造时，故然可改进前述切风型散热风扇的制造复杂程度及成本，而为可上、下开模，但是此种叶片92于转动时，并非对空气进行切风，而是拍打，其恰如以木板拍打水面不但易溅起水花，更是会产生较大的噪音，而且叶片92于拍打空气时，叶片92上、下缘的空气会被推挤而出，并对上、下的进风产生阻力，此一组力会直接影响马达(图中未示)的负载，进而降低马达的使用寿命。
本实用新型的目的在于解决上述的问题而提供一种散热风扇的改进结构。
本实用新型涉及一种散热风扇的改进结构，其特征在于，其具有一圆盘，该圆盘的底部具有一向上凹陷的容置部，且该圆盘的周缘具有多个向外呈弧形延伸的叶片，该多个叶片呈弧形延伸，而于各该叶片上形成一凸面及一凹面，该凸面上具有一与该叶片的凹面反向凸出的导流部，该导流部与该叶片相连位置至少具有一弧面，以增加出风方向的导流效果。
按照本实用新型所述的散热风扇的改进结构，其中，该圆盘及该多个叶片设于一壳体中，该壳体于顶部及底部分别具有一进风口，且该壳体的侧边则具有一出风口，而该壳体底部进风口内侧设有一固定盘，该固定盘中央位置处设有一马达，该马达具有一向上延伸的转轴，该转轴的上端是结合于该圆盘的中心处；其中，该圆盘的容置部可容置该马达；其中，各该叶片与该圆盘各接合位置的法线呈15°-75°的夹角；其中，该导流部设于该叶片的上下之间，或设于该叶片的底缘位置，或设于该叶片的接近底缘或顶缘位置。
附图简要说明
图1为本实用新型第一实施例的立体图；图2为本实用新型第一实施例的俯视图，其中箭头是指空气流动方向；图3为本实用新型第一实施例的侧视图，其中箭头是指空气流动方向；图4为本实用新型第一实施例的使用状态示意图；图5为图4的V-V剖视图6为本实用新型第二实施例的侧视图；图7为本实用新型第三实施例的侧视图；图8为公知散热风扇的立体图；图9为图8的侧视图；
图10为另一种公知散热风扇的立体图；
图11为
图10的侧视图。
实施例的详细说明请参见
图1至图5，本实用新型设于一壳体10中，该壳体10于顶部及底部分别具有一进风口11，且该壳体10的侧边则具有一出风口12，而该壳体10底部进风口11内侧设有一固定盘13，该固定盘13中央位置处设有一马达14，该马达14具有一向上延伸的转轴141，该转轴141的上端结合于一圆盘20的中心处，该圆盘20的底部具有一向上凹陷的容置部22，该容置部22中可容置该马达14，另外该圆盘20的周缘具有多个向外呈弧形延伸的叶片21，该多个叶片21呈逆时针弧形延伸(由上向下观之)，各叶片21并与该圆盘20各接合位置的法线L呈15°-75°的夹角，而于各该叶片21上形成一凸面211及一凹面212，该凸面211的一侧上、下的中间位置，具有一与该叶片21的凹面212反向凸出的导流部213，该导流部213与该叶片21上下相连位置分别具有一弧面214。
值得注意的是本实用新型受该马达14的驱动，而逆时针转动时(由上向下观之)，该壳体10内的周围形成一扰流空间H，而该圆盘20周缘的各该叶片21则对其旋转路径前端的空气切风，而该空气于受到切风同时，亦被该叶片21的凸面211往前推动，此处的空气被带动离开后，其它的空气则由该进风口11进入，另外被切风并带走的空气，则顺着该导流部213与该凸面211间的弧面214，往该叶片21的开放端流动(如图2及图3所示)，空气离开叶片21的推动后，会于壳体10的排放空间H中形成增压，受增压的空气即可由该出风口12排出。
当使用本实用新型时，本实用新型是设于一笔记本计算机(图中未示)内部，由于本实用新型受马达14驱动时，该叶片21的导流部213分隔出上、下该二弧面214，以使由上、下进风口11进入的空气皆可被该叶片21带动，该叶片21上下二侧皆可对空气产生切风，因此该壳体10上、下的进风口11皆可将计算机(图中未示)系统产生的热量吸入，故本实用新型可进行双向进风，其散热效果较佳。另外，各该叶片21对空气进行切风时，是将空气直接依弧面214而往其内侧及叶片21的外侧端缘流动(如图3所示)，故被切风的空气不会向上、下二侧窜流，因此对进风口11吸入的空气，并不会造成阻力，当此进风的阻力降低时，该马达14的负载亦可降低，该马达14的寿命亦可增长，而且本实用新型的叶片21是以弧面214对空气切风及增加导流效果，而非拍打，故可降低噪音的产生。其次，本实用新型的叶片21不具有复杂的曲面，故在制造时，可设计为上下开模，制造成本亦可降低。
综合上述，本实用新型散热风扇的叶片21可对上、下进风口11进入的空气皆可被该叶片21带动，以达到较佳的散热效果，并以叶片21的弧面切风及增加导流效果，以降低噪音的产生，同时亦使空气不向上、下窜流，除了减少吸入空气的阻力外，并可增加出风量，亦可减少马达14的负载，以增加马达14的寿命。更于借由叶片21导流部213的设计，以使其模具的设计较为简单，以降低制造的成本。
当然，本实用新型仍存在许多实施例，其间仅有细节上的变化。请参见图6所示，其为本实用新型的第二实施例，其是将该叶片31上的导流部32设于其底缘位置，该导流部32与该凸面33间的仅具有上方弧面34，亦即该叶片31带动上方进风口(图中未示)的效果较佳，使本实用新型亦可与公知者相同而具有单向抽风的功能。
请参见图7所示，其为本实用新型的第三实施例，其是将该导流部41设于该叶片42较近顶缘位置，使该叶片42具有不同大小的弧面43，而可针对不同进风口(图中未示)面积而设置不等的导流部41上、下宽度的叶片42。
本实用新型所述的散热风扇的改进结构具有的优点是，在其结构上，借由叶片上、下的弧面可对上、下进风口进入的空气皆可被该叶片带动，以达到较佳的散热效果；另外本实用新型所述的散热风扇的改进结构，提供一种以叶片的弧面切风，以降低噪音的产生，同时亦使空气不向上、下窜流，以减少吸入空气的阻力，及增加吸风量，并减少马达的负载，以增加马达寿命；同时本实用新型所述的散热风扇的改进结构，还提供一种供由叶片导流部的设计，以使其模具的设计较为简单，以降低制造成本。
权利要求1.一种散热风扇的改进结构，其特征在于，其具有一圆盘，该圆盘的底部具有一向上凹陷的容置部，且该圆盘的周缘具有多个向外呈弧形延伸的叶片，该多个叶片呈弧形延伸，而于各该叶片上形成一凸面及一凹面，该凸面上具有一与该叶片的凹面反向凸出的导流部，该导流部与该叶片相连位置至少具有一弧面。
2.根据权利要求1所述的散热风扇的改进结构，其特征在于，该圆盘及该多个叶片是设于一壳体中，该壳体于顶部及底部分别具有一进风口，且该壳体的侧边则具有一出风口，而该壳体底部进风口内侧设有一固定盘，该固定盘中央位置处设有一马达，该马达具有一向上延伸的转轴，该转轴的上端是结合于该圆盘的中心处。
3.根据权利要求1所述的散热风扇的改进结构，其特征在于，该圆盘的容置部可容置该马达。
4.根据权利要求1所述的散热风扇的改进结构，其特征在于，各该叶片与该圆盘各接合位置的法线呈15°-75°的夹角。
5.根据权利要求1所述的散热风扇的改进结构，其特征在于，该导流部设于该叶片的上下之间。
6.根据权利要求1所述的散热风扇的改进结构，其特征在于，该导流部设于该叶片的底缘位置。
7.根据权利要求1所述的散热风扇的改进结构，其特征在于，该导流部设于该叶片的接近底缘或顶缘位置。
专利摘要一种散热风扇的改进结构,其是于圆盘的底部具有向上凹陷以容纳马达的容置部,并于圆盘的周缘具有多个向外呈弧形延伸的叶片,该多个叶片是于圆盘周缘规则排列,而于各叶片的二面形成凸面及凹面,于凸面上具有与该叶片的凹面反向凸出的导流部,其中导流部与叶片相连位置至少具有一弧面。该散热风扇改进结构可达到较佳的散热效果,并可降低进风阻力,减少马达负载,从而增加其寿命,而且其模具较为简单,则可降低制造成本。
文档编号F04D29/38GK2476669SQ0121976
公开日2002年2月13日 申请日期2001年4月20日 优先权日2001年4月20日
发明者梁德, 刘喜烘 申请人:升联科技股份有限公司