一种散热风扇定子组合结构的制作方法
【专利摘要】一种散热风扇定子组合结构，其特征在于包括：基座，其中央凸设有一内部具容置槽的轴受管部；轴承，组设于所述轴受管部容置槽中；阶级状结合定位部，形成于所述轴受管部的端部，其至少包括一缩径的径向结合面；压制组件，包括压制缘部及径向结合缘部，该压制缘部抵靠于所述轴承端部，所述径向结合缘部与所述轴受管部的径向结合面相套合；线圈组，具结合孔以套组定位于所述基座的轴受管部与压制组件外周；借此，可通过所述阶级状结合定位部的大面积组合形态，令所述压制组件抵压定位轴承的状态达到牢固性更加提升的实用进步性。
【专利说明】
一种散热风扇定子组合结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种散热风扇，特别是指其定子组合结构的创新结构空间设计。
【背景技术】
[0002]在散热风扇结构组成上，主要由一定子以及可以该定子为旋支点进行旋转的转子所构成，其中所述定子由多个构件组成，如基座部、轴管部、轴承、爪片、线圈等等，由于目前电子产品有轻小化发展趋势，因此散热风扇结构设计上，亦必须相对因应此小型化结构需求，因此，如何更进一步简化散热风扇的构件组成状态以利于小型化结构空间的产制组装作业，遂成为目前业界努力思索突破的目标。
[0003]在散热风扇现有定子结构设计上，为了固定轴管部内所容置的轴承，业界通常会通过一定位组件组配于所述轴管部中以达到压制固定该轴承的目的，然而，由于该定位组件所面临的组装空间相当微小狭隘，因此实际上除了面临组件制造加工、组装定位等各方面困难度高的问题外，结合强度不足而容易松脱的现象，更是常见的问题;再者，由于目前散热风扇出厂时均必须通过机械冲击项目的规范验证，如此使得前述轴承定位组件的松脱可能性更为提高，实严重影响散热风扇的质量。
[0004]因此，针对上述现有散热风扇定子结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为用户所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种散热风扇定子组合结构，其目的主要针对如何研发出一种结合强度更佳而不易松脱的定子组合结构为目标加以改良突破。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种散热风扇定子组合结构，包括: 一基座，其中央凸设有一轴受管部，该轴受管部内界定形成有一容置槽；
一轴承，组设于该轴受管部的容置槽中；
一阶级状结合定位部，形成于该轴受管部的端部，所述阶级状结合定位部至少包括一径向结合面，所述径向结合面较该轴受管部的外径内缩一间隔距离；
一压制组件，包括一压制缘部、一径向结合缘部、一轴向缘部，其中所述压制缘部抵靠于所述轴承端部，所述径向结合缘部与所述阶级状结合定位部的径向结合面相对位抵靠；一线圈组，具一结合孔以套组定位于所述基座的轴受管部与压制组件外周；
所述基座的轴受管部为塑料材质一体成型;所述阶级状结合定位部并包括具有轴向阶级落差的一第一轴向面以及一第二轴向面，所述径向结合面介于所述第一轴向面与所述第二轴向面之间；以使所述压制组件的轴向缘部与所述阶级状结合定位部的第一轴向面相对位抵靠。
[0008]上述技术方案中的有关内容解释如下: 1.上述方案中，所述阶级状结合定位部与所述压制组件之间为紧配合状态。
[0009]本发明的工作原理及优点如下:
本发明所述散热风扇定子组合结构，其主要通过设于所述基座中央的一轴受管部与所述阶级状结合定位部的大面积组合形态设计，令所述压制组件抵压定位轴承的状态能够达到牢固性更加提升、有效防止松动问题发生而增进散热风扇质量的实用进步性。
[0010]进一步地，通过所述阶级状结合定位部的第一轴向面、径向结合面与所述压制组件的径向结合缘部、轴向缘部之间并再以胶合剂涂布的结构设计，更令所述压制组件与轴受管部的结合状态更加稳固牢靠而无松脱之虞，进而令所述轴承相对获得更加坚强稳固的抵压定位效果。
【附图说明】
[0011 ]附图1为本发明实施例的组合剖视图；
附图2为图1的局部结构放大图；
附图3为本发明实施例的局部构件分解剖视图；
附图4为本发明实施例的轴受管部结构形态的另一实施例图；
附图5为本发明实施例的轴受管部与压制组件之间为紧配合状态的实施例图。
[0012]以上附图中:A.散热风扇定子;05.转子;06.轴心；10.基座；11.轴受管部；112.塑料外管；114.金属内管；116.封闭底缘；12.容置槽;20.轴承;30.阶级状结合定位部;31.第一轴向面;32.第二轴向面;33.径向结合面;40.压制组件;41.压制缘部;42.径向结合缘部；43.轴向缘部;50.线圈组;51.结合孔;60.胶合剂。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:请参阅图1?3所示，为本发明散热风扇定子组合结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。
[0014]所述散热风扇的定子A供散热风扇的转子05轴心06枢组之用(如图1所示)，所述散热风扇定子A的组合结构包括:
一基座10，其中央凸设有一轴受管部11，该轴受管部11内界定形成有一容置槽12; 一轴承20，组设于该轴受管部11的容置槽12中；
一阶级状结合定位部30，形成于所述轴受管部11的端部，所述阶级状结合定位部30包括具有轴向阶级落差的一第一轴向面31、一第二轴向面32以及介于该第一、第二轴向面31、32之间的一径向结合面33，以此构成所述径向结合面33较该轴受管部11的外径内缩一间隔距离的形态；
一压制组件40，包括有一压制缘部41、一径向结合缘部42、一轴向缘部43，其中，该压制缘部41抵靠于所述轴承20的端部，该径向结合缘部42与该阶级状结合定位部30的径向结合面33相套合，该轴向缘部43则与该阶级状结合定位部30的第一轴向面31相对位抵靠；
一线圈组50，其中央具有一结合孔51以套组定位于该基座10的轴受管部11与该压制组件40外周。
[0015]其中，所述阶级状结合定位部30与所述压制组件40之间并可涂布有胶合剂60，以令所述压制组件40结合于所述轴受管部11的状态更加牢固定位。
[0016]其中，如图1?3所示，所述基座10的轴受管部11包括一塑料外管112以及一金属内管114，令所述金属内管114的端部高于所述塑料外管112设定高度，以此而界定形成该阶级状结合定位部30。又，所述金属内管114的断面可为一 U形而界定形成有一封闭底缘116。
[0017]另如图4所示，本实施例的基座10所设轴受管部11，为塑料材质一体成型。
[0018]通过上述结构、组成设计，本发明一种散热风扇定子组合结构，其主要核心设计，如图3所示，在于所述轴受管部11的端部设有由第一轴向面31、第二轴向面32以及径向结合面33所构成的阶级状结合定位部30，而该压制组件40配合设有一径向结合缘部42以及一轴向缘部43的结构形态;借此，当所述压制组件40与轴受管部11相互结合时，如图2所示，将构成该压制组件40的压制缘部41抵靠于该轴承20端部，该压制组件40的径向结合缘部42与该阶级状结合定位部30的第一轴向面31相对位抵靠，而该轴向缘部43则与该阶级状结合定位部30的径向结合面33相套合的双面向大面积结合状态;且该阶级状结合定位部30的第一轴向面31、径向结合面33与该压制组件40的径向结合缘部42、轴向缘部43之间并再以胶合剂60涂布达成牢固结合状态，借此，以令所述压制组件40与轴受管部11的结合状态更加稳固牢靠而无松脱之虞，进而令所述轴承20相对获得坚强稳固的抵压定位效果。
[0019]又如图5所示，其中所述阶级状结合定位部30与该压制组件40之间亦可为单纯紧配合状态而无涂布胶合剂的实施状态，此实施状态下，该压制组件40的径向结合缘部42同样可通过该阶级状结合定位部30的径向结合面33与线圈组50结合孔51的内外紧配夹置而获致稳固牢靠的定位状态。
[0020]功效说明:
本发明所述散热风扇定子组合结构，其主要通过设于所述基座中央的一轴受管部与所述阶级状结合定位部的大面积组合形态设计，令所述压制组件抵压定位轴承的状态能够达到牢固性更加提升、有效防止松动问题发生而增进散热风扇质量的实用进步性。
[0021]进一步地，通过所述阶级状结合定位部的第一轴向面、径向结合面与所述压制组件的径向结合缘部、轴向缘部之间并再以胶合剂涂布的结构设计，更令所述压制组件与轴受管部的结合状态更加稳固牢靠而无松脱之虞，进而令所述轴承相对获得更加坚强稳固的抵压定位效果。
[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热风扇定子组合结构，其特征在于:包括: 一基座，其中央凸设有一轴受管部，该轴受管部内界定形成有一容置槽； 一轴承，组设于该轴受管部的容置槽中； 一阶级状结合定位部，形成于该轴受管部的端部，所述阶级状结合定位部至少包括一径向结合面，所述径向结合面较该轴受管部的外径内缩一间隔距离； 一压制组件，包括一压制缘部、一径向结合缘部、一轴向缘部，其中所述压制缘部抵靠于所述轴承端部，所述径向结合缘部与所述阶级状结合定位部的径向结合面相对位抵靠；一线圈组，具一结合孔以套组定位于所述基座的轴受管部与压制组件外周； 所述基座的轴受管部为塑料材质一体成型;所述阶级状结合定位部并包括具有轴向阶级落差的一第一轴向面以及一第二轴向面，所述径向结合面介于所述第一轴向面与所述第二轴向面之间；以使所述压制组件的轴向缘部与所述阶级状结合定位部的第一轴向面相对位抵靠。
【文档编号】H02K5/16GK106050702SQ201610597775
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597775.0, CN 106050702 A, CN 106050702A, CN 201610597775, CN-A-106050702, CN106050702 A, CN106050702A, CN201610597775, CN201610597775.0
【发明人】张良升, 吴添进
【申请人】苏州聚力电机有限公司