风扇、其马达定子结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风扇,尤指一种薄型的风扇、风扇的马达定子结构及风扇制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的电子装置如台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等，大多设置有风扇用以发散电子装置内电子元件运作时所产生的热能。由于电子产品愈来愈朝向薄型化计设趋势，风扇马达的厚度也被要求愈来愈薄型化。现有马达定子由相互堆迭的数个硅钢片所构成，因此不易降低整体厚度。
[0003]有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种风扇、其马达定子结构及其制造方法。
[0005]本发明提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板，金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置，任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应相邻的各极齿配置。
[0006]较佳地，前述的马达定子结构还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在相邻的二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各极齿上凸设有分别对应各穿孔的一卡榫。各铁芯的二端分别卡接与其相邻的各极齿。各铁芯的二端也可以分别焊接与其相邻的各极齿。
[0007]本发明另提供一种风扇，其包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。
[0008]较佳地，前述的风扇还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端可以分别焊接与其相邻的各极齿，也可以分别卡接与其相邻的各极齿。金属基板上凸设有一转轴，转轴位于流道内且位于极齿的环列环中心，叶轮的中心设有一环状轴承且环状轴承套接转轴。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一线圈座，柱状线圈容置在线圈座内。侧框的顶缘罩设有一盖板，盖板对应叶轮开设有一进气口。
[0009]本发明另提供一种风扇的制造方法，其步骤包含:提供一金属基板，并且移除部分金属基板而形成相互连接且环列配置的复数极齿；在极齿的排列中心形成一转轴；在金属基板上形成一侧框且侧框包围极齿；在任意二相邻的极齿之间分别设置一柱状线圈；在转轴枢设一叶轮；提供一盖板并且在盖板开设一进气口 ；将盖板设置于侧框的顶缘而罩盖叶轮。
[0010]较佳地，前述的风扇的制造方法，其步骤还包含:在任意二个相邻的极齿之间分别设置用于容置柱状线圈的线圈座；在转轴的末端形成用于卡固叶轮的卡勾。较佳地，可同时形成侧框及转轴，也可以同时形成侧框、转轴及线圈座。
[0011 ] 本发明的风扇的制造方法制造一种薄型风扇，其马达定子结构将极齿形成于金属基板而能缩减风扇体积。
【附图说明】
[0012]图1是本发明第一实施例的马达定子结构的立体分解示意图；
[0013]图2是本发明第一实施例的马达定子结构的立体示意图；
[0014]图3是本发明第二实施例的风扇的立体示意图；
[0015]图4是本发明第二实施例的风扇的部分元件示意图；
[0016]图5是本发明较佳实施例中第一定位组件的示意图；
[0017]图6是本发明第二实施例的风扇的俯视图；
[0018]图7是本发明第二实施例的风扇的一剖视图；
[0019]图8是本发明第二实施例的风扇的另一剖视图；
[0020]图9是本发明第三实施例的马达定子结构的示意图；
[0021]图10是本发明第四实施例的风扇的制造方法的流程图。
[0022]附图标记说明:100-金属基板；110-极齿；111-卡榫；120_线圈座；130_侧框；131-流道；132-出风口 ；140-转轴；141-卡勾；200_铁芯；201_穿孔；300_柱状线圈；400-叶轮；410_环状轴承；420_永磁磁铁；500_盖板；501_进气口；a?i_步骤。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1及图2，本发明的第一实施例提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板100,金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100上以冲压的方式形成环列配置的复数个极齿110，该复数极齿110相互间隔配置且该复数极齿110的外端相互连接。又，各极齿110上分别凸设有一对卡榫111。
[0024]任意二个相邻的极齿110之间分别跨设有一铁芯200，各铁芯200较佳地为硅钢片制成，铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，且穿孔201卡接极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200的二端分别卡接相邻的各极齿110，如此使得铁芯200固定于金属基板100。各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
[0025]各铁芯200上分别缠绕有一柱状线圈300，如此使得任意二个相邻的极齿110之间分别配置有一个柱状线圈300，而且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0026]参阅图3及图4,本发明的第二实施例提供一种风扇,其包含有一金属基板100、一线圈座120、一侧框130、一转轴140、复数铁芯200、复数柱状线圈300、一叶轮400以及一盖板 500。
[0027]于本实施例中，金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100形成相互连接的复数极齿110且该复数极齿110环列配置，其构造如同第一实施例所述。
[0028]金属基板100置入模具中进行包覆射出成型(insert molding)制程，如此在金属基板100上同时形成线圈座120、侧框130以及转轴140。任意二个相邻的极齿110之间分别设置有一线圈座120。侧框130凸设于金属基板100的其中一面，侧框130沿金属基板100的边缘延伸而围设成一流道131且侧框130形成有连通流道131的一出风口 132。转轴140位于流道131内且位于该复数极齿110的环列环中心，转轴140的末端形成用于卡固叶轮400的卡勾141。
[0029]各铁芯200分别跨设在二极齿110之间，各铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，各穿孔201的分别卡接相邻各极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200固定于金属基板100，且各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
[0030]各柱状线圈300分别缠绕在对应的铁芯200，且容置在线圈座120内。如此在任意二个相邻的极齿110之间分别配置一柱状线圈300，且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0031]叶轮400设置于流道131内，叶轮400的中心设有一环状轴承410且环状轴承410套接转轴140且被卡勾141卡固。叶轮400上可以设置有永磁磁铁420，当柱状线圈300被通电时，凭借永磁磁铁420与极齿110之间的相斥磁力驱动叶轮400旋转。于本实施例中，柱状线圈300的纵向是沿着叶轮400旋转的径向排列配置，永磁磁铁420的排列与柱状线圈300的排列相对应，且永磁磁铁420与柱状线圈300是沿着叶轮400旋转的轴向层迭配置，因此永磁磁铁420与柱状线圈300在叶轮400旋转的轴