专利名称：链带抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采油机械，特别是涉及一种链带抽油机。
世界各国在机采石油设备中，广泛使用有百余年历史的游梁式抽油机，它有结构简单经久耐用。但由于其工作原理和结构上的问题存在着以下不可克服的缺点1、地面传动线路长，使地面效率很低，一般在30％左右，如把地下效率(抽油泵效率等)按80％估算，则系统效率仅在25％左右；2、抽油机起动加速度一般在3m·s2左右，所以抽油机的动载荷过大，工作运行不平稳；3、鼠笼式电动机不但功率因数低，而且起动电流需大，一般为额定电流3倍以上，所以抽油机必须选用大功率电机，造成“大马拉小车”的现象；4、游梁式抽油机冲程和冲次调节困难，可调节值很小，如要调节须更换原传动系统的机械部件(如电机、减速器、皮带传动等)，在开采稠油时抽油机则更受到限制。
近年对游梁式抽油机进行改造，但效果不大，另辟新径的抽油机有一种链条式换向抽油机，但因使用的是链条传动，大负荷下工作磨损快，使用寿命短和链条与链轮啮合存在冲击，链条价格高等缺点。
中国专利ZL97217513.x公开了一种摩擦式抽油机，由开关磁阻调速电机、减速器、摩擦轮、井架、移机机构等组成。摩擦轮上装有提升钢绳，提升钢绳的一端通过钢绳拉力均衡机构与抽油杆联接，另一端装有配重箱。在井架上下装有两个距离可调的控制抽油杆冲程的接近开关，配重箱上装有软铁，当配重箱与抽油杆通过提升钢绳一起上下作往复运动时，当软铁分别依次接近上下两个接近开关时，接近开关发出信号从而控制电机转向，抽油杆往复运动达到抽油的目的。
但由于采用钢绳传动，所以就要求摩擦轮有足够大的尺寸，以保证钢绳较好地工作，不发生疲劳破坏。另由于抽油杆往返运动惯性很大，当软铁通过接近开关时，虽然开关发出信号控制电机转向，但实际也会造成抽油杆每次冲程大于二开关间的距离，造成井泵系统中机件的损坏。
本实用新型的目的在于克服现有游梁式抽油机、链条换向式抽油机、摩擦式抽油机等存在的上述缺点，提供一种高效率、低能耗，既可适用于一般油田使用，也可适用于抽汲稠油的链带抽油机。
链带抽油机由安装在底盘上的电机、安装在塔架内底盘上的驱动链轮、安装在上平台上的从动链轮及二个导向轮组成。链条的一端与配重箱的上端联接，经从动链轮、张紧轮，绕过驱动链轮与配重箱的下端相联，构成链的封闭环。柔性带挂绕在两导向轮上，其一端与配重箱的上方相铰接，另一端通过悬绳器与抽油杆相连。
上平台与塔架铰接，当修井时可将上平台及导向轮一起向后翻起，当工作时上平台用螺栓与塔架紧固联接。
在配重箱上装有一磁铁，在塔架内接近中间位置装有一接近开关。当电机转动时，配重箱与抽油杆一起作往上(下)或往下(上)的运动，当磁铁经过接近开关时，由接近开关发出一信号，此信号可触发由单片机为主要运算及控制部件的一个简单的计算机程序，通过调整旋钮或其它以设定脉冲个数为目的装置，可以使该程序控制电机并使电机按照所需冲程运行到固定数量的脉冲，当脉冲数量达到预设值时，该程序控制电机信号改变，向反方向转动，从而使抽油杆能够按设定的冲程作精确的往复直线运动。
电机通过联轴器、制动器、减速机带动驱动链轮工作，再通过链条、从动链轮带动配重箱作直线运动，与配重箱一起运动的磁铁通过接近开关时，给出电机改变转动方向的信号，这样将电机的回转运动转变成配重箱的直往复运动，与配重箱上端铰接的柔性带绕过两导向轮，通过悬绳器带动抽油杆作直线往复运动，从而达到采用的目的。
所述柔性带可为橡胶带、尼龙带、编织带、扁钢带、扁钢丝绳和并列的钢丝绳组。
在悬绳器中还设有液压起升装置，可根据需要装入仪器完成示功图的测试。
另外还在抽油机底盘上留有轮轴孔，当需要移机进行修井等作业时，可用液压起升装置顶起抽油机，在轴孔中装入滚轮，用毕后拆除。
本实用新型具有如下优良效果链带抽油机运转平稳，负荷分流合理，其中柔性带承受全载荷，链只受很小部分载荷，故链条寿命长，冲击小。另一方面，电机功率因数高，电机启动电流小，节能良好，且调参简单，仅进行板面旋钮调节就可独立、无级改变冲程、冲次。传动系的主体安装在抽油机的下方，维护方便。整机重心低，稳定性好。修井时只要向后翻起上平台，就可让出修井的空间。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型抽油机的主视图；图2是
图1所示抽油机的A-A’剖视图。
如
图1及图2所示，电机(17)通过小联轴器(16)、制动器(15)、减速器(14)、大联轴器(13)带动驱动链轮(3)工作，它们一同安装在主底盘(1)上。
从动链轮(9)、两个导向轮(21)共同安装在上平台(8)上，上平台(8)铰接安装在塔架(5)上，可向后翻起，塔架(5)坚直安装在主底盘(1)上，并由副底盘(2)通过斜支撑(4)刚性支撑，主副底盘间用螺栓刚性固结。电控箱(18)安装在主底盘(1)，与电机分置在塔架(5)的两边。
链条(19)与配重箱(6)的上部联接，绕过从动链轮(9)，经张紧轮(7)、驱动链轮(3)与配重箱(6)的下端铰接。柔性带(10)绕过导向轮(21)，与导向轮间通过摩擦传动，一端与配重箱(6)联接，另一端与悬绳器(20)相联。
在配重箱(6)上安装有磁铁(11)，在塔架(5)内侧靠近中间部位安装有一个接近开关(12)，磁铁随配重箱一起运动，当磁铁通过接近开关时，接近开关便发出一信号，此信号触发一个可由单片机等为核心运算及控制单元的计算机程序，该程序在接收到电信号后，便开始对电机发出的脉冲信号进行计数。当计数值达到实际生产中抽油杆要求的冲程及冲次(通过旋钮或其它装置将该数值输入给该程序)所需脉冲数值时，便向电机发出转向信号，使抽油杆往复运动，达到对抽油机的冲程进行精确地控制。
权利要求1. 一种链带抽油机，由安装在底盘上(1)的电机(17)、安装在塔架(5)内底盘上的驱动链轮(3)及安装在上平台(8)上的从动链轮(9)、配重箱(6)及其上的磁铁(11)、塔架(5)上的接近开关(12)组成，其特征在于所述电机(17)为无级调速电机；上平台(8)上还有二个导向轮(21)，链条(19)由配重箱(6)开始，绕过从动链轮(9)，经张紧轮(7)，再绕过驱动链轮(3)与配重箱(6)的下端相联，构成链的封闭环；柔性带(10)挂绕在两导向轮(21)上，其一端与配重箱(6)的上方相铰接，另一端通过悬绳器(20)与抽油杆相连；在塔架(5)上安装的接近开关(12)为一个。
2.一种如权利要求1所述的链带抽油机，其特征在于所述的电机(17)为能正反转动的无级调速电机，每小时改变次数≥1000次，其输出轴上装有制动器(15)、带有用锥套锁紧的轮胎式小联轴器(16)及大联轴器(13)。
3.一种如权利要求1或2所述的链带抽油机，其特征在于所述的柔性带(10)可为橡胶带、尼龙带、编织带、扁钢带、扁钢丝绳和并列的钢丝绳组。
4.一种如权利要求1或2所述的链带抽油机，其特征在于悬绳器(20)中装有液压起升装置。
5.一种如权利要求1或2所述的链带抽油机，其特征在于所述的上平台(8)铰接安装在塔架(5)上。
6.一种如权利要求1或2所述的链带抽油机，其特征在于所述的底盘为分体式结构，还包括有一副底盘(2)，与底盘(1)通过螺栓联接成刚性体，副底盘(2)通过斜支撑(4)对塔架(5)进行刚性支撑，在底盘(1)与电机相对的另一侧安装有电控箱(18)。
7.一种如权利要求1或2所述的链带抽油机，其特征在于所述的底盘(1)及副底盘(2)上留有轮轴孔(22)，在轴孔中装入滚轴及滚轮。
专利摘要本实用新型汲及一种链带抽油机,由电机(17)、驱动链轮(3)及安装在上平台(8)上的从动链轮(9)及二个导向轮(21)组成,柔性带(10)挂绕在两导向轮(21)上,其一端与配重箱(6)的上方相铰接,另一端通过悬绳器(20)与抽油杆相连,在配重箱(6)上安装有磁铁(11),在塔架(5)上安装有一个接近开关(12),通过一程序控制抽油机的冲程。本机具有机械效率高,运转平稳,电机启动电流小,电机功率因数高,调参方便,维修容易等优点。
文档编号F04B49/06GK2491601SQ0124890
公开日2002年5月15日 申请日期2001年7月27日 优先权日2001年7月27日
发明者郭凌汾, 蔡锡光, 姜伟强, 左进, 曹卫东, 张祎 申请人:沈阳金田石油机械制造有限公司