专利名称：立体造型的叶片结构及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立体造型的叶片结构及其制法，尤指一种适用于吊扇叶片上且具有立体造型的结构形态，通过其压模成型、胶合以及裁切，而达到快速成型大量制作方便的目的。
背景技术：
目前，吊扇叶片的结构多半是以片状基材层叠而成，在它表面上鲜有立体的结构与造型产生，因此叶片的形态，长久以来一直保持在如螺旋浆一般的造型形态，对于目前求新求变的现代人而言，如此的形态实不足以附和现代人的需求，故有生产者在叶片的表面设成浮雕的形态，由于其浮雕的形态是以雕刻的方式制作的，如此不仅费用耗时，成本极高，实不符合经济上的效益，因此有改良的必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种立体造型的叶片结构及其制法，叶片确实具有立体感，且在制作上更为方便快速，制作多样化。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种立体造型的叶片结构，叶片表面具有立体形态的造型层，造型层底部设有基材。
本发明的立体造型的叶片结构的制法，该制法包括下述步骤压模成型其整体的步骤是具有一形状模顶部设有立体形态的模穴，配合一压合模，其压合模是为一半硬软质的材料制成，经加热压合程序，将立体形态的造型层予以单片成型，并经胶合及裁切，将叶片制成。
在本发明的制法中，所述的压合模是为一半硬软质的材料制成，如橡胶的材质。
在本发明的制法中，所述的加热压合的程序，是将形状模加热至150-250℃，而压合模则加热至75-150℃，将置于两模间成平板状的造型层予以压合时间为2-10分钟，即可使单片成型。
在本发明的制法中，所述的胶合是将已成型立体化的造型层底部与表面已上胶的基材粘合成一体。
在本发明的制法中，所述的裁切是将胶合后的叶片边缘多余的用料予以切除，成为叶片的成品。
本发明的优点是本发明的立体造型的叶片结构确实具有立体感，视觉美化性高，其制法主要是在一形状模与压合模间，先以加热压合的压模成型作业程序，制成具有立体形态的造型层，与平直的基材贴合成整体的叶片结构，具有快速、制作多样化的优点。
为了使贵审查委员能进一步了解本发明的结构，特征及其它目的，因此以下面的较佳实施例附以附图详细说明如后，但是，本附图所说明的实施例是供说明之用，并非用来限制本专利申请的。
图1为本发明的叶片立体外观示意2为本发明的叶片结构剖面示意3为本发明的压模成型示意4为本发明的整体流程示意图具体实施方式
如图1、图2所示，本发明主要是针对叶片10表面具有立体形态的造型层11，并于其造型层11底部设有一平直的基材12，使叶片10整体表面形成一立体造型的视觉感受。
而其制法流程，如图3、图4所示，其主要是包括压模成型20其整体的步骤是具有一形状模21顶部设有立体形态的模穴210，配合一压合模22，其压合模22是为一半硬软质的材料制成，如橡胶的材质，其经加热压合23的程序，将形状模21加热至180℃，而压合模22则加热至100℃左右，将置于两模间成平板状的造型层11，予以压合时间约为三分钟，即可使单片成型24，将单片的造型层11形成一立体的结构形态，以本发明的图1可知此是一叶片脉络的形态。
而当单一立体造型层11成型后，即行下一步骤内容，包括胶合30将已成型立体化的造型层11结构，将其底部与表面已上胶的基材12粘合，使其造型层11与基材12胶合成一体；裁切40将胶合后的叶片10边缘多余的用料予以切除，成为叶片的成品。
通过这一程序设计，整体作业可以自动化完成，十分的快速而方便，如此的流程设计，实可达到以下的功能，诸如1、整体结构质轻强度高由于其叶片10架设于吊扇上，当吊扇转动叶片10时，叶片10所需要的是为结构的支撑强度，而非为本身的抗压强度，因此在叶片10中的造型层11与基材12贴合的形态，其造型层11在基材12表面上形成高支撑力的拱桥结构形态，且由于拱桥结构的产生，其整体结构质量非常的轻盈，吊扇的转动能量耗损可降至最低，而达到高实用性的目的。
2、制作快速方便通过可自动化的压模成型20、胶合30与裁切40成型，即可完成叶片10整体的制作，无需人工雕刻或出力，即可制作成型。制作上十分的快速，且品质可保持在最稳定的状态下，而达到高实用性的目的。
3、符合经济上的效益由于上述制作快速而方便，人力生产的成本相对降低，使用者在使用上能源的浪费也相对减少，故整体的成本符合经济的原则，极具价值。
4、可多样化生产通过形状模21上的模穴210形态的变化，即可在其它的步骤相同制作机具相同的状态下，而造型层11的立体形态改变，使具有不同的立体视觉感受，以适应多样化的需求。
综上所述，本发明确实可达到上述诸项功能，故本发明符合专利申请要件，爰依法提出申请。
权利要求
1.一种立体造型的叶片结构，其特征在于叶片表面具有立体形态的造型层，造型层底部设有基材。
2.一种权利要求1所述立体造型的叶片结构的制法，其特征在于该制法包括压模成型其整体的步骤是具有一形状模顶部设有立体形态的模穴，配合一压合模，其压合模是为一半硬软质的材料制成，经加热压合程序，将立体形态的造型层予以单片成型，并经胶合及裁切，将叶片制成。
3.根据权利要求2所述的立体造型的叶片结构的制法，其特征在于所述的压合模是为一半硬软质的材料制成，如橡胶的材质。
4.根据权利要求2所述的立体造型的叶片结构的制法，其特征在于所述的加热压合的程序，是将形状模加热至150-250℃，而压合模则加热至75-150℃，将置于两模间成平板状的造型层予以压合时间2-10分钟，即可使单片成型。
5.根据权利要求2所述的立体造型的叶片结构的制法，其特征在于所述的胶合是将已成型立体化的造型层底部与表面已上胶的基材粘合成一体。
6.根据权利要求2所述的立体造型的叶片结构的制法，其特征在于所述的裁切是将胶合后的叶片边缘多余的用料予以切除，成为叶片的成品。
全文摘要
本发明是一种立体造型的叶片结构及其制法，其是吊扇叶片的造型层设成立体形态的结构，并于造型层底部结合一平底的基材，而其造型层主要以压模成型的方式制成，其是以将平直的造型层置于形状模上，压合模则是以半硬质的材料制成，并予以加热压合，使造型层在形状模上加热并通过压合模给以压合成一立体的结构形态，即达到单片成型，再将之胶合，使立体形态的造型层可与基材结合成一体并给以裁切成所需要的形状，而达到视觉美化性高，且制作方便快速，符合经济的要求。
文档编号F04D29/38GK1576610SQ0315003
公开日2005年2月9日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者黄茂霖 申请人:黄茂霖