专利名称：排风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排风装置，特别是指一种扇叶重量轻、不易变形且制造成本低廉的畜牧用排风扇。
背景技术：
按现有的畜牧用大型排风扇，其结构上大体包含有一壳体，一马达固定于该壳体中央，一扇叶组固定于该马达的出力端；由该壳体可以使该排风扇固定在适当的场所，而由该马达则可以带动该扇叶组形成一股气流，而达到使农舍散热或清净空气的效果。现有的排风扇的扇叶组大体上又包含有用以与马达连接的一个基座，以及固定在该基座上的数个扇叶。
而且，为了加强扇叶旋转时所能形成的有效排风量、风向以及风速，因此扇叶大都设为具有相当的弧度。传统式的扇叶在制造上，主要有二种方法，一为冲压成型，另一为铸造成型。
以冲压方式成型者，都是以钢铁薄片先进行第一次冲压，使形成适当的形状，然后再进行第二次冲压，使沿其长轴方向略为扭转，以增加其受马达驱动时的迎风面积。此种型式的扇叶，其优点为制造成本较低，而缺点则是使用一段时间后，该钢铁片会逐渐恢复为平板状，而使其无法产生足够的风量与风速。
以铸造方式成型者，其优点则是扇叶形状永远不会发生变化，而且，还可以将基座与扇叶同时一体成型；其缺点则是制造过程较为复杂，而使其成本较高，另外就是以铸造方式成型者，其扇叶必须具有相当大的厚度，导致其整体重量过大，而必须使用价格较高的马达，同时其轴承与支架也较容易损坏。
前述二种扇叶制造方法，还有一共同的缺点，就是必须视壳体大小尺寸的不同，预先准备多种尺寸的模具，因而造成其制造者相当大的成本负担。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种排风扇，其具有永远不会变形，而且重量相当轻的双重优点。
为实现上述目的，本实用新型所述的排风扇包含有一壳体，呈具有预定深度的筒状，内部设有距离其前端适当距离的一支架；一扇叶组，具有枢设于该支架上的一皮带轮，以及固定于该皮带轮上的若干个扇叶，且各扇叶由铝合金材料以一体成型方式制成，沿其长轴方向的横断面形状系呈弧形；一驱动装置，具有固定在该支架上的一马达，以及连接于各该马达与该皮带轮间的一驱动皮带。
该壳体内部设有具适当面积的一隔板，该隔板与该壳体前端之间形成有一蓄压室；另有一百叶窗固定在该壳体前端，其具有一框架，以及枢设在该框架上的若干个叶片。
所述的该皮带轮上设有其数目与各该扇叶相等的肋板，各肋板具有与各扇叶外缘形状相同的表面，且该表面与该皮带轮的旋转轴心夹一预定角度。
该扇叶的横断面形状，系呈中央部位的厚度大于其侧边的厚度，或者系呈中央部位的厚度与其侧边处的厚度相同。
本实用新型的优点是由各组件的配合，使该排风扇具有制造成本低廉，且重量轻而可节省能源的优点。
图1为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图2为本实用新型一较佳实施例的剖视图。
图3为本实用新型一较佳实施例中扇叶组的立体分解图。
图4为图3中沿4-4方向的剖视图。
图5为本实用新型中扇叶另一较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
请参阅各图，本实用新型的排风扇(20)包含有一壳体(30)，以及设在壳体(30)内部的一扇叶组(40)与一驱动装置(50)。
该壳体(30)呈具有适当深度的矩形筒状，一隔板(32)设于其内部，且相距该壳体(30)前端一适当的距离，而于其间形成一蓄压室(34)，其中央并设有一圆孔；一支架(36)固定在该壳体(30)的内部；一百叶窗(38)固定于该壳体(30)前端，其具有一框架(380)以及枢设于该框架(380)上而可摆动的多数个叶片(382)。
该扇叶组(40)，包含有一皮带轮(42)以及固定在该皮带轮(42)上的四个扇叶(44)。该皮带轮(42)以其中心部位之一轴承座(420)枢设于该支架(36)上，并位于该隔板(32)的圆孔中央，四个肋板(424)呈幅射状地连接在该皮带轮(42)内缘与轴承座(420)之间，其表面略为倾斜而与该轴承座(420)的轴心夹一角度，且略为凹陷成弧形。各扇叶(44)系以铝合金材料以一体成型方式制成，其横断面形状系呈弧形，且其凸出的外缘可贴靠于肋板(424)表面，再以螺丝予以锁固。
该驱动装置(50)，包含有固定于该壳体(30)内部角落处的一马达(52)，以及连接于该马达(52)出力端与该皮带轮(42)间的一驱动皮带(54)。
当该马达(52)被启动后，即可经由驱动皮带(54)带动皮带轮(42)转动，并由各该扇叶(44)形成一股朝向该壳体(30)后方流动的气流。而由于该气流朝后流动，因此，位于该壳体(30)前端的蓄压室(34)，其内部压力将会降低而形成一吸力，进而迫使该百叶窗(38)上的各个叶片(382)朝上摆动，以供空气可以顺畅地由该壳体(30)前端进入其内部，再由其后端排出。
而当该驱动装置(26)停止运转后，由于不再在该蓄压室(34)内部形成吸力，因此各该叶片(382)会因地心引力的关系而自然下垂，并形成封闭住排风扇(20)前端的状态。
本实用新型中利用铝合金挤压成型的技术，还可以具有三项优点一、制造者可以事先准备多数枝相当长的材料，然后视情况将其戳断成所需的长度，以装配于不同大小的壳体(30)内，而不必如传统式的设计必须准备多数组模具。
二、由于铝合金材料其质量相当轻，以小型马达即可轻易带动其转动，因此可以有效降低排风扇(20)的制造成本。
三、由于铝挤型材料可以直接成型各扇叶(44)所需的形状，而无需再以冲压技术成型，因此其形状可以永久固定，而不会发生变形现象。
至于各扇叶(44)其横断面的形状，除可设为如前揭图4所示，中央与侧边部位具有相同厚度者的外，请参阅图5，其亦可设成中央部位的厚度不变，而使两侧边厚度变薄的形状，使具有该形状的扇叶(44)不但可以略为节省其制造时的材料用量，且在运转时又可以降低所遭遇的空气阻力，而更为节省电力。
权利要求1.一种排风扇，其特征在于，包含有一壳体，呈具有预定深度的筒状，内部设有距离其前端适当距离的一支架；一扇叶组，具有枢设于该支架上的一皮带轮，以及固定在该皮带轮上的若干个扇叶，且各扇叶由铝合金材料以一体成型方式制成，沿其长轴方向的横断面形状系呈弧形；一驱动装置，具有固定在该支架上的一马达，以及连接在各马达与该皮带轮间的一驱动皮带。
2.根据权利要求1所述的排风扇，其特征在于所述的该壳体内部设有具适当面积的一隔板，该隔板与该壳体前端之间形成有一蓄压室；另有一百叶窗固定在该壳体前端，其具有一框架，以及枢设在该框架上的若干个叶片。
3.根据权利要求1所述的排风扇，其特征在于所述的该皮带轮上设有其数目与各该扇叶相等的肋板，各肋板具有与各扇叶外缘形状相同的表面，且该表面与该皮带轮的旋转轴心夹一预定角度。
4.根据权利要求1所述的排风扇，其特征在于所述的该扇叶的横断面形状，系呈中央部位的厚度大于其侧边的厚度。
5.根据权利要求1所述的排风扇，其特征在于所述的该扇叶的横断面形状，系呈中央部位的厚度与其侧边处的厚度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种排风扇，它包含有一壳体，呈具有预定深度的筒状，内部设有距离其前端适当距离的一支架；一扇叶组，具有枢设在该支架上的一皮带轮，以及固定于该皮带轮上的若干个扇叶，且各扇叶由铝合金材料以一体成型方式制成，沿其长轴方向的横断面形状呈弧形；一驱动装置，具有固定于该支架上的一马达，以及连接于各该马达与该皮带轮间的一驱动皮带。由各组件的配合，使该排风扇具有制造成本低廉，且重量轻而可节省能源的优点。
文档编号F04D25/02GK2648119SQ0320874
公开日2004年10月13日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者洪淑惠 申请人:洪淑惠