专利名称：侧吹式风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧吹式风扇，特别涉及一种减少漏风并提高风压的侧吹式风扇。
背景技术：
在需要高背压统中，已知采用鼓风扇(Blower)，以提供较高的风压供给系统，进而使统获得较高的背压。图1(A)为已知的鼓风扇去除壳体上部分后的俯视图。如图1(B)所示为已知的鼓风扇结构的分解示意图。请参照图1(B)，鼓风扇100由上壳体102a、扇叶构件106、下壳体102b所组成，其中上壳体102a具有轴向入风口104，下壳体102b具有轴向入风口110，如图1(A)所示，扇叶构件106与上、下壳体102a、102b的接合部分之间存在有一个高风压区108，且结合上壳体102a与下壳体102b后形成有侧向出风口112。
在上述已知结构中，轴向入风口104、110的形状设计成圆形，且上、下壳体104、110仅遮蔽作为鼓风扇100的风道114的区域，以使鼓风扇100工作之际可以获得较大的风量。然而在此情形下，由于风道114与入风口之间几乎没有受到上、下壳体的遮蔽，因此当扇叶构件106的旋动速度逐渐提高之际，在风道114中流动的气流极易从入风口溢流至外界，而发生泄压现象(或是漏风现象)，进而无法进一步提高风压。
实用新型内容因此，为解决上述问题，本实用新型提出一种侧吹式风扇，以大幅提高操作风压。
为此，本实用新型提供一种侧吹式风扇由壳体及扇叶(blade)构件所构成。壳体至少具有侧向出风口、轴向入风口及突出部，且突出部从轴向入风口的边缘朝轴向入风口的中心延伸。扇叶构件则嵌插于壳体内部，且在轴向方向上，扇叶构件与壳体之间存在有高风压区。其中，突出部遮蔽自该高风压区朝该扇叶构件延伸的一特定区域。
本实用新型的侧吹式风扇也可以在对应前述轴向入风口与突出部另一侧表面上，对应形成另一轴向入风口与另一突出部。再者，本实用新型的侧吹式风扇的壳体也可以由多个外壳组件所组成。
在上述本实用新型的侧吹式风扇的结构中，由于利用突出部遮蔽自高风压区朝扇叶构件延伸的特定区域，因此当侧吹式风扇在工作之际，在侧吹式风扇的风道内所行进的风不会溢出风道之外，而可大幅提高操作风压。
另外，在本实用新型的侧吹式风扇中，由于突出部自轴向入风口的边缘朝中央延伸，因此会略微减小轴向入风口的尺寸，然而却可在特定风量范围内，大幅提高操作风压。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图1(A)为已知的鼓风扇去除壳体上部分后的俯视图。
图1(B)为已知的鼓风扇的分解示意图。
图2(A)为本实用新型的一较佳实施例的侧吹式风扇去除壳体上部分后的俯视图。
图2(B)为本实用新型的一较佳实施例的侧吹式风扇的分解示意图。
图3为本实用新型的一优选实施例的侧吹式风扇与已知的鼓风扇的风量-风压曲线图。
具体实施方式
本实用新型以鼓风扇的形式为例说明本实用新型的侧吹式风扇。图2(A)为本实用新型的一较佳实施例的侧吹式风扇去除壳体上部分后的俯视图。图2(B)为本实用新型的侧吹式风扇200的分解示意图。如同图2(B)所示，侧吹式风扇200由壳体202及扇叶构件208所构成，且扇叶构件208与壳体202之间存在有一高风压区210(见图1(A))。
壳体202具有侧向出风口214、轴向入风口204、212及突出部206a、206b，且突出部206a、206b分别从轴向入风口204、212的边缘朝轴向入风口204、212的中心延伸，其中轴向入风口204、212相互对应，且突出部206a、206b也相互对应。壳体202的材料例如是塑料、金属或复合材料。壳体202的制作方法例如是射出成型法、冲压成型法、切削成型法等，一实例先以射出成型法形成壳体202a、202b，再将壳体202a、202b相互接合而形成。壳体202a、202b接合的方法例如是卡固、卯合、扣接、粘着等方式。另外，轴向入风口204、212的形状例如是近似圆形。
扇叶构件208则嵌插于壳体202内部，扇叶构件208具有多个叶片216及驱动装置(未图示)，其中驱动装置用以使叶片216旋动。且在轴向方向上，扇叶构件208与壳体202之间存在有高风压区210。高风压区210指扇叶构件208与壳体202在轴向方向上所存在的较狭窄区域(即，沿着壳体202内的操作气流方向，从风道218的最狭窄区段至指定距离的区段为止的风道区域)。前述指定距离随着实际需要而定。
突出部206a、206b遮蔽自高风压区210朝扇叶构件208延伸的特定区域，其中前述特定区域的范围随着所需的风压大小而变。
在前述侧吹式风扇200的结构中，由于在轴向入风口206a、206b与高风压区210之间，存在有突出部206a、206b所遮蔽的特定区域，因此，达到已知溢出风压时，操作气流会受到突出部206a、206b的阻挡而持续于风道218内流动，并避免漏风现象。如此，可进一步提高风扇的转速，以得到更高的操作风压。
接着，以图3所示的本实用新型的一较佳实施例的侧吹式风扇与已知的鼓风扇的风量-风压曲线为例，说明本实用新型的侧吹式风扇的效果。在图3中，实线表示本实用新型的一较佳实施例的侧吹式风扇的风量-风压特性曲线，虚线则表示已知的鼓风扇的风量-风压特性曲线。
由图3可知，当所需的风量低于0.158m3/min左右(即图中的+所表示的位置)时，本实用新型的侧吹式风扇的操作风压高于已知的鼓风扇的操作风压。当操作风量愈来愈低的际，本实用新型的侧吹式风扇的操作风压可以获得更明显的提升。
在上述本实用新型的侧吹式风扇的结构中，由于利用突出部遮蔽自高风压区210朝扇叶构件208延伸的特定区域，因此在侧吹式风扇在工作之际，在侧吹式风扇的风道内所行进的风不会溢出风道之外，而可大幅提高操作风压。
另外，在本实用新型的侧吹式风扇中，由于突出部自轴向入风口的边缘朝中央延伸，因此会略微减小轴向入风口的尺寸，然而却可在特定风量范围内，大幅提高操作风压。
另外，本实用新型的壳体202的形成方式虽以先形成二壳体再接合为例进行说明，然并不以此为限，也可以利用一体成型的方式形成。
而且，本实用新型的壳体202虽以具有二个轴向入风口为例进行说明，然并不以此为限，也可以仅具有单一轴向入风口。
虽然本实用新型已以一较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本实用新型的保护范围当以的权利要求所界定的范围为准。
权利要求1.一种侧吹式风扇，包括一壳体，所述壳体至少具有一侧向出风口、一第一轴向入风口及一第一突出部，且所述第一突出部从所述第一轴向入风口的边缘朝所述第一轴向入风口的中心延伸；以及一扇叶构件，嵌插于所述壳体内部，且在轴向方向上，所述扇叶构件与所述壳体之间存在一高风压区，其特征在于，所述第一突出部遮蔽自所述高风压区朝所述扇叶构件延伸的一特定区域。
2.根据权利要求1所述的侧吹式风扇，其特征在于所述壳体还包括一第二轴向入风口与一第二突出部，且所述第二突出部从所述第二轴向入风口的边缘朝所述第二轴向入风口的中心延伸。
3.根据权利要求2所述的侧吹式风扇，其特征在于所述第二轴向入风口与所述第一轴向入风口相对应，且所述第二突出部与所述第一突出部相对应。
4.根据权利要求1所述的侧吹式风扇，还包括一风道区域，所述风道区域位于所述壳体与所述扇叶构件之间。
5.根据权利要求4所述的侧吹式风扇，其特征在于所述高风压区为沿着所述壳体内的操作气流方向，从所述风道区域的最狭窄区段至指定距离的区段为止的区域。
6.根据权利要求1所述的侧吹式风扇，其特征在于所述高风压区为所述扇叶构件与所述壳体在轴向方向上所存在的狭窄区域。
7.根据权利要求1所述的侧吹式风扇，其特征在于所述壳体由多个外壳组件所组成。
8.一种侧吹式风扇，包括一壳体，所述壳体至少具有一侧向出风口、多个轴向入风口；以及一扇叶构件，嵌插于所述壳体内部，且在轴向方向上，所述扇叶构件与所述壳体之间存在有一高风压区，其特征在如，在所述高风压区附近的这些轴向入风口分别具有一突出部，所述突出部从对应的这些轴向入风口的靠近所述高风压区的边缘朝中心延伸。
9.根据权利要求8所述的侧吹式风扇，其特征在于所述突出部遮蔽自所述高风压区朝所述扇叶构件延伸的一特定区域。
10.根据权利要求8所述的侧吹式风扇，其特征在于，还包括一风道区域，所述风道区域位于所述壳体与所述扇叶构件的间。
11.根据权利要求10所述的侧吹式风扇，其特征在于所述高风压区为沿着所述壳体内的操作气流方向，从所述风道区域的最狭窄区段至指定距离的区段为止的区域。
12.根据权利要求8所述的侧吹式风扇，其特征在于所述高风压区为所述扇叶构件与所述壳体在轴向方向上所存在的狭窄区域。
13.根据权利要求8所述的侧吹式风扇，其特征在于所述壳体由多个外壳组件所组成。
专利摘要一种由壳体及扇叶构件所构成的侧吹式风扇。壳体至少具有侧向出风口、轴向入风口及突出部，且突出部从轴向入风口的边缘朝轴向入风口的中心延伸。扇叶构件则嵌插于壳体内部，且在轴向方向上，扇叶构件与壳体之间存在有高风压区。其中，突出部遮蔽自该高风压区朝该扇叶构件延伸的一特定区域。
文档编号F04D29/44GK2623920SQ0324482
公开日2004年7月7日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日
发明者邱俊哲, 陈衡毅 申请人:台达电子工业股份有限公司