立式自吸泵的制作方法

文档序号:5498423阅读:357来源:国知局
专利名称:立式自吸泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种泵,特别是涉及到一种应用于环保、化工等行业的立式自吸泵。
背景技术
根据有关专利文献检索,本实用新型还没有比较详细的报道,立式自吸泵一般应用于工厂、排灌、环保、化工、食品等行业,尤其运用在流量大、扬程高的环境中。目前,国内外市场上所出现的自吸泵存在以下缺陷一方面由于自吸泵的叶轮和导叶焊接成开式叶轮,而导叶只有一个出液口,这样在使用过程中泵的运行噪音、震动较大,降低了泵的密封效果,使泵的使用寿命大大缩短;另一方面泵轴的密封大多采用软填料密封,在使用过程中易出现泄漏现象,这样不但会影响泵的自吸深度,而且会增加泵的维修和保养次数。

发明内容
本实用新型的目的就是克服以上现有技术中存在的不足之处,采用一种新型结构,一方面提高泵的使用寿命,降低泵的运行噪音、震动,另一方面缩短泵的自吸时间,提高泵的自吸深度,其自吸深度可高达7m左右。
本实用新型的目的是这样实现的一种立式自吸泵包括电机、联轴器、泵轴、泵体、叶轮、导叶、内泵盖、密封装置,叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴的一端,泵轴通过轴承固定在轴承支架上,轴承支架和泵体相固定,所在的轴承支架上安装有密封盖;电机固定在电机座上,电机通过联轴器与泵轴的另一端相连接,所述的电机座与泵体相连接,在所述的泵体上设有进出口,其特征在于在所述的泵体和叶轮之间设有导叶,导叶的数量和叶轮叶片数量相等或多,在所述的轴承支架、泵轴及密封盖之间采用双端面机封轴承结构,在所述的机封轴承结构上设有注油管路,在所述泵体的出口处设有逆止阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于导叶的数量和叶轮叶片数量相等或多,在使用过程中会大大降低泵的运行噪音、震动,提高泵的使用寿命。
2、由于在所述的轴承支架、泵轴及密封盖之间采用双端面机封轴承结构,在所述的机封轴承结构上设有注油管路,这样泵的密封性能更好,这样既确保运行无泄漏,又简化了泵的结构,便于装卸,避免经常拆机械密封的麻烦。


图1为本实用新型所述的立式自吸泵的结构示意图1、电机 2、联轴器 3、电机座4、泵轴 5、轴承支架6、泵体 7、导叶 8、内泵盖9、叶轮螺母 10、底板11、叶轮 12、密封盖 13、机封轴承 14、注油管路具体实施方式
从图1中可以看出,一种立式自吸泵包括电机1、联轴器2、泵轴4、泵体6、叶轮11、导叶7、内泵盖8、密封装置13,叶轮11通过叶轮螺母9固定在泵轴4的一端,泵轴4通过轴承固定在轴承支架5上,轴承支架5和泵体6相固定,所在的轴承支架5上安装有密封盖12;电机1固定在电机座3上,电机1通过联轴器2与泵轴4的另一端相连接,所述的电机座3与泵体6相连接,在所述的泵体6上设有进出口,其特征在于在所述的泵体6和叶轮11之间设有导叶7,导叶7的数量和叶轮11叶片数量相等或多,在使用过程中会大大降低泵的运行噪音、震动,提高泵的使用寿命;在所述的轴承支架5、泵轴4及密封盖12之间采用双端面机封轴承13结构,在所述的机封轴承13结构上设有注油管路14,这样泵的密封性能更好,这样既确保运行无泄漏,又简化了泵的结构,便于装卸,避免经常拆机械密封的麻烦。
权利要求1.立式自吸泵包括电机(1)、联轴器(2)、泵轴(4)、泵体(6)、叶轮(11)、导叶(7)、内泵盖(8)、密封装置(13),叶轮(11)通过叶轮螺母(9)固定在泵轴(4)的一端,泵轴(4)通过轴承固定在轴承支架(5)上,轴承支架(5)和泵体(6)相固定,所在的轴承支架(5)上安装有密封盖(12);电机(1)固定在电机座(3)上,电机(1)通过联轴器(2)与泵轴(4)的另一端相连接,所述的电机座(3)与泵体(6)相连接,在所述的泵体(6)上设有进出口,其特征在于在所述的泵体(6)和叶轮(11)之间设有导叶(7),导叶(7)的数量和叶轮(11)叶片数量相等或多。
2.根据权利要求1所述的立式自吸泵,其特征在于在所述的轴承支架(5)、泵轴(4)及密封盖(12)之间采用双端面机封轴承(13)结构,在所述的机封轴承(13)结构上设有注油管路(14)。
3.根据权利要求1所述的立式自吸泵,其特征在于在所述泵体(6)的出口处设有逆止阀。
专利摘要本实用新型涉及一种泵,特别是涉及到一种应用于环保、化工等行业的立式自吸泵。它包括电机、联轴器、泵轴、泵体、叶轮、导叶、内泵盖、密封装置,其特征在于在所述的泵体和叶轮之间设有导叶,导叶的数量和叶轮叶片数量相等或多,在使用过程中会大大降低泵的运行噪音、震动,提高泵的使用寿命;在所述的轴承支架、泵轴及密封盖之间采用双端面机封轴承结构,且设有注油管路,这样泵的密封性能更好,这样既确保运行无泄漏,又简化了泵的结构,便于装卸,避免经常拆机械密封的麻烦。
文档编号F04D29/44GK2632360SQ0325964
公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者黄福成, 黄健 申请人:黄福成
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