专利名称：一种排气扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排气扇。
背景技术：
现有的排气扇，包括罩壳、支架，电机固定于支架上，风叶支设于电机伸出的转动轴上。这种结构的排气扇，使用时，电机转动轴的径向窜动较大，磨擦力大、噪音也较大，从而转速较慢，排气量小，耗电量就大，且电机转动轴的径向窜动大，很容易造成电机轴损坏，电机的使用寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种噪音小、排气量大、电机的使用寿命长的排气扇。
本实用新型的技术方案是这样的一种排气扇，包括罩壳、电机、风叶和支架，上述电机的定子铁芯、线圈、磁分路片及短路环固定于上述支架内，上述电机的转子及转动轴的一端固定于上述风叶上，上述电机的转子、转动轴和定子铁芯、线圈、磁分路片、短路环通过连接件装配成一完整电机。
上述风叶包括圆筒状支座和环绕设于圆筒状支座柱面上的叶片，上述电机转子及转动轴的一端固定于上述圆筒状支座的前底面内侧，另一端则伸向上述圆筒状支座开口的后底面，装配后，上述电机便内置于上述风叶的圆筒状支座内。
本实用新型一种排气扇，将电机的定子铁芯、线圈、磁分路片及短路环固定于支架上，而电机的转子及转动轴的一端固定于圆筒状风叶支座的前底面内侧，这样，通过连接件将电机装配完整时，电机便内置于圆筒状风叶支座内部，从而，电机转动时转动轴的径向窜动辐度很小，减少了磨擦力，因而风叶的转速较快，排气量也大，耗电量就小，进而延长电机的使用寿命。且内置式的电机结构使整个排气扇的厚度变小，外形更美观，且适用范围更广。
图1为本实用新型的立体组合图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为图2中转动轴与扣环的放大示意图。
具体实施方式
本实用新型一种排气扇，如图1、图2所示，包括外罩壳11、罩壳固定座12、电机2、风叶3和支架4，罩壳固定座12通过螺钉固定于支架4上，外罩壳11扣设于罩壳固定座12上。风叶3包括圆筒状支座31和环绕设于圆筒状支座31柱面上的叶片32，电机转子21的一端固定于圆筒状支座31的前底面内侧，转动轴22的一端通过轴座23也固定于圆筒状支座31的前底面内侧、位于转子21内，转子21及转动轴22的另一端则伸向圆筒状支座31开口的后底面。支架4中部设有可容纳电机的定子铁芯24、线圈25、磁分路片26及短路环27的容腔，定子铁芯24、线圈25、磁分路片26及短路环27通过胶套及螺钉固定于支架4的环形容腔内，且支架4中部还设有供转动轴22穿入的圆柱状通孔41及可容置转子21的容腔，圆柱状通孔41内还设有铜套管411。如图3所示，转动轴22的末端设有环形凹槽221，装配时，电机转子21、转动轴22伸向圆筒状支座31开口的后底面的一端，伸入固定有定子铁芯24、线圈25、磁分路片26及短路环27的支架4内，转动轴22通过滚珠轴承28支设于圆柱状通孔41内，转动轴22上还穿设有减压弹簧29、垫片，转动轴22通过与环形凹槽221相适配的扣环5，装配成一完整电机，此装配完整的电机便内置于圆筒状支座31内。这样，电机转动时转动轴的径向窜动辐度很小，减少了磨擦力，因而风叶的转速较快，排气量也大，耗电量就小，进而延长电机的使用寿命。且内置式的电机结构使整个排气扇的厚度变小，外形更美观，且适用范围更广。
权利要求1.一种排气扇，包括罩壳、电机、风叶和支架，其特征在于上述电机的定子铁芯、线圈、磁分路片及短路环固定于上述支架内，上述电机的转子及转动轴的一端固定于上述风叶上，上述电机的转子、转动轴和定子铁芯、线圈、磁分路片、短路环通过连接件装配成一完整电机。
2.根据权利要求1所述的一种排气扇，其特征在于上述风叶包括圆筒状支座和环绕设于圆筒状支座柱面上的叶片，上述电机转子及转动轴的一端固定于上述圆筒状支座的前底面内侧，另一端则伸向上述圆筒状支座开口的后底面，装配后，上述电机便内置于上述风叶的圆筒状支座内。
专利摘要本实用新型公开了一种排气扇，包括罩壳、电机、风叶和支架，电机的定子铁芯、线圈、磁分路片及短路环固定于支架中部，电机的转子及转动轴的一端固定于圆筒状风叶支座的前底面内侧，这样，通过连接件将电机装配完整时，电机便内置于圆筒状风叶支座内部，从而，电机转动时转动轴的径向窜动幅度很小，减少了摩擦力，因而风叶的转速较快，排气量也大，耗电量就小，进而延长电机的使用寿命。且内置式的电机结构使整个排气扇的厚度变小，外形更美观，且适用范围更广。
文档编号F04D25/06GK2630534SQ0325952
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月9日 优先权日2003年7月9日
发明者蔡子辉 申请人:深圳市闽泉实业发展有限公司