一种检验光伏组件各间距的卡片工装的制作方法

本实用新型涉及工艺装备，具体涉及一种检验光伏组件各间距的卡片工装。

背景技术：

太阳能电池组件叠层工序至层压工序中均需要检测组件的各个间距，目前的检验工具一般为钢直尺，钢直尺材质过硬，时常有将电池片弄碎或划伤玻璃面，破坏产品。钢直尺检验片间距、串间距不便于员工操作，因人员主观因素，可能导致误差较大，造成因尺寸控制不良影响产品质量。

中国实用新型专利说明书CN202101624U公开了一种光伏组件不良检验用工装。包括本体和刻度，刻度包括长度刻度和形状刻度，按照光伏组件的检验标准，将标准里关键的面积及宽度以明显的图案形状标识出来，检测人员只需要对应对比即可判断是否合格，同时把焊接过程中的锡丝、锡渣、助焊剂污染等不良项目直观的表征出来。

但是即使采用这种光伏组件不良检验用工装，对间距的宽度测量精确度还是不太高，也不存在手握处，工装的拿取以及检验过程中的转动的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种检验光伏组件各间距的卡片工装，提高检测效率，提高检测的准确度，也防止检测过程中对光伏组件表面的破坏。

为解决上述问题，本实用新型提供一种检验光伏组件各间距的卡片工装，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种检验光伏组件各间距的卡片工装，其特征在于：包括卡片本体，卡片本体为L字形的多边形薄片，卡片本体具备两根互相垂直的主分支，多边形的所有各邻边均互相垂直，卡片本体的两根主分支上共有四条特定的侧边，四条侧边不在同一根主分支上，四条侧边分别等于光伏组件的片间距、串间距、长边距、短边距，卡片本体的上表面具备一个供把握的凸舌。

作为本实用新型的进一步改进，所述每根主分支上各具备两条特定的侧边。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凸舌根部旁具备一个洞口，凸舌的形状尺寸与洞口吻合。

作为本实用新型的又进一步改进，所述凸舌可翻折并嵌入洞口内。

作为本实用新型的又进一步改进，所述凸舌表面具备提高表面摩擦因数的粗糙面。

作为本实用新型的又进一步改进，所述卡片工装由PET涤纶树脂制成。

作为本实用新型的又进一步改进，所述卡片本体为透明或半透明。

作为本实用新型的又进一步改进，所述卡片的四周轮廓具备不透明刻线。

作为本实用新型的又进一步改进，所述主分支上等于片间距、串间距、长边距、短边距的边长的对边上也各具备由不透明刻线表示出的片间距、串间距、长边距、短边距各尺寸。

作为本实用新型的又进一步改进，所述不透明刻线的宽度不大于所测片间距、串间距、长边距、短边距要求的公差范围。

采用上述技术方案的有益效果是：

卡片工装结构简洁，成本低廉。

光伏组件的各间距的标准值为固定的几个数据，根据片间距、串间距、长边距、短边距标准的长度制作成固定的边长，相比利用普通刻度尺，利用这样的工装抵在被测量件表面边可以快捷得测量检测各尺寸的准确与否。

采用PET涤纶树脂制成的卡片工装相比钢尺，耐摩擦性、尺寸稳定性好。刻度线长则能进一步确保测量的间距为垂直方向上的间距，准确度更高。材料的柔软度也减少对光伏组件表面的划伤。

凸舌方便作业人员把握，在面对各个间距的测量时，能够快速移动卡片工装，也能快速转动卡片工装至某一角度，提高工作效率。凸舌也可嵌入洞口中，凸舌便与卡片工装归于一个平面，节省卡片工装的占据空间。可由一体的卡片中部划出一道曲线，便可得到对应的凸舌和洞口，工艺简单。

不透明的刻线贯穿了整个卡片工装，更长的刻度线进一步提高了在所测光伏组件被测部位与卡片工装两者的平行度，提高检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图3是本实用新型一种另一种实施方式的俯视图；

图4是本实用新型一种另一种实施方式的A部放大图。

1-卡片本体；2-片间距侧边；3-串间距侧边；4-长边距侧边；5-短边距侧边；6-凸舌；7-洞口；8-不透明刻线。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型一种实施方式的结构示意图。卡片工装主体由卡片本体1构成，卡片本体1为一个L字形的薄片平板，卡片的所有各相邻边均彼此垂直。卡片本体1由PET涤纶树脂构成，L字形的两根分支彼此垂直，每根分支的端头分别具备特定标准长度的边，一端的两个短侧边分别为片间距侧边2和串间距侧边3，另一端的两个短侧边分别为长边距侧边4和短边距侧边5。卡片本体1的上表面中部具备一个供把握的凸舌6，凸舌6的根部旁具备一个洞口7，凸舌6的形状尺寸与洞口7吻合，卡片本体1具备范性形变能力，凸舌6根部可反复翻折，实现翻出与嵌入洞口7内。凸舌6表面还可以具备提高表面摩擦因数的粗糙面，可以使作业人员更牢固得把握住工装卡片。

图3示出了本实用新型一种另一种实施方式的俯视图。图4是本实用新型一种另一种实施方式的A部放大图。卡片工装主体的卡片本体1设计为透明或半透明，这样在利用卡片工装贴着检测光伏组件各尺寸时能够直观看到被卡片工装盖住的下方光伏组件各部位，而卡片本体1的四周边框则具备不透明的刻线8，除了四周边框则具备不透明的刻线8，卡片本体1还具备四根突出的不透明的刻线8，这四根突出的不透明的刻线8与卡片本体1的四周边框之间的平行间距也等于片间距侧边2、串间距侧边3、长边距侧边4、短边距侧边5的长度。在测量过程中，无论是片间距侧边2、串间距侧边3、长边距侧边4还是短边距侧边5测量，表示这些尺寸间距的不透明的刻线8在卡片本体1的首尾两端均具备。各不透明的刻线8之间构成的尺寸的宽度不大于被测物体尺寸的公差。

采用上述技术方案的有益效果是：

卡片工装结构简洁，成本低廉。

光伏组件的各间距的标准值为固定的几个数据，根据片间距、串间距、长边距、短边距标准的长度制作成固定的边长，相比利用普通刻度尺，利用这样的工装抵在被测量件表面边可以快捷得测量检测各尺寸的准确与否。

采用PET涤纶树脂制成的卡片工装相比钢尺，耐摩擦性、尺寸稳定性好。刻度线长则能进一步确保测量的间距为垂直方向上的间距，准确度更高。材料的柔软度也减少对光伏组件表面的划伤。

凸舌方便作业人员把握，在面对各个间距的测量时，能够快速移动卡片工装，也能快速转动卡片工装至某一角度，提高工作效率。凸舌也可嵌入洞口中，凸舌便与卡片工装归于一个平面，节省卡片工装的占据空间。可由一体的卡片中部划出一道曲线，便可得到对应的凸舌和洞口，工艺简单。

不透明的刻线贯穿了整个卡片工装，更长的刻度线进一步提高了在所测光伏组件被测部位与卡片工装两者的平行度，提高检测的准确性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。