专利名称：安装架精确定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土泵输送机械领域，涉及一种混凝土泵安装架装配时的精确定位装置。
背景技术：
齿轮泵是混凝土泵上的重要部件，它提供搅拌系统和摆动系统所需要的压力，其性能好坏，直接影响摆动系统、搅拌系统是否能正常工作。为保证齿轮泵具有良好的工作性能，要求齿轮泵的主轴和电机的主轴必须具有很高的同轴度。装配时，齿轮泵固定在安装架上，然后通过弹性联轴器和电机相联；其中安装架和电机都是通过螺栓紧固在车架上。这样齿轮泵和电机主轴的同轴度是通过电机和安装架的相对位置来保证，即要求安装架相对于电机的位置必须非常精确；如果偏差过大，会影响齿轮泵的使用寿命和输出压力。以前安装架的装配，分三步①装配将弹性联轴器固定在电机主轴上，并将安装架置于相应位置。②找正通过安装架上的φD孔，观察其与电机主轴的φd是否对中；至于A面是否和电机主轴垂直则无法判断。③紧固 紧固安装架上相应的螺栓，并装齿轮泵。这样，装配安装架时，操作工是通过肉眼观察，来判定安装架的位置，很难保证安装架的位置；同时，该方法还受操作工的技术水平、精神状态等因素影响，不能保证安装架的精确定位。
发明内容
本实用新型提供的装置，在装配安装架时，能精确的确定安装架位置，从而保证齿轮泵主轴和电机主轴的同心度要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的该装置包括端盖1和管体2，所述端盖1上设有以中心对称的两个螺孔12，端盖中央有一轴向突台13，突台13形状为外径是与安装架的大孔直径相同的圆或圆的内接多边形柱体；所述突台13中心设有孔11；所述管体2的外形与上述端盖的中心孔11形状相配合，管体内孔21直径与所接电机主轴直径相等；管体2插接在突台的中心孔11中。
上述端盖的外形是圆形，也可以是椭圆、菱形、长方形或销去两边的圆，中心开孔，也可以不开孔；上述突台中心孔、管体的外形为圆形也可以是其它形状；端盖和管体可以是焊成一体，也可以是铸造成一体，或其它方式连接成一体。
在一般加工精度下，本技术方案即可满足安装架装配的精度的要求，其精度高于手工装配。为进一步提高本设计的精度，可按以下要求设计其中管体内外径的同心度不大于0.05，管体轴线和端盖A面垂直度不大于0.05。
作为本实用新型的进一步改进，使管体内孔与电机主轴长度相配合，在所述的右端增加一段外形与前相同、内孔22直径小于所接电机主轴直径的管体。
本实用新型的有益效果在于取消了依靠现场肉眼观察、操作工技术水平等以人为主的控制方法，采用本实用新型的技术方案，能准确的保证安装件装配精度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用示意图。
1-端盖 2-管体 11-突台孔 12-螺孔 13-突台 21-管体内孔 4-电机 5-安装架具体实施方式
实施例1如图1所示，安装架5上大孔直径为φD；电机4主轴直径为φd。
该装置包括端盖1和管体2，所述端盖上还有以中心对称的两个螺孔12，端盖中央有一轴向突台13，突台内设有中心圆孔圆11，突台形状为外径是φD的圆柱体；所述管体2的外形为圆形，其直径与突台中心圆孔11相配合；管体2内孔左端一截直径为φd，右端一截的直径小于φd；管体2焊接在端盖的中心孔11中。其中φD、φd的同心度不大于0.05，φD、φd的轴线和A面垂直度不大于0.05。
如图2所示，使用此装置进行安装架的装配，分三步①定位 先将此装置左端安装在电机主轴上，接着将安装架通过螺栓固定在此装置的另一端，用垫片将安装架垫平，然后在安装架上钻定位孔。
②拆卸依次拆卸安装架、定位装置。
③装配将弹性联轴器固定在电机主轴上，然后用定位销固定安装架、并用螺栓紧固，最后装齿轮泵。
权利要求1.一种安装架精确定位装置，包括端盖(1)和管体(2)，其特征是该装置包括端盖(1)和管体(2)，所述端盖(1)上设有以中心对称的两个螺孔(12)，端盖中央有一轴向突台(13)，突台(13)形状为外径是与安装架的大孔直径相同的圆或圆的内接多边形柱体；所述突台(13)中心设有孔(11)；所述管体(2)的外形与上述的突台中心孔(11)形状相配合，管体内孔(21)直径与所接电机主轴直径相等；管体(2)插接在突台中心孔(11)中。
2.按照权利要求1所述的安装架精确定位装置，其特征是在所述管体(2)的右端增加一段外形与上述管体相同、内孔(21)直径小于所接电机主轴直径的管体。
3.按照权利要求1或2所述的安装架精确定位装置，其特征是所述管体(2)内外径的同心度不大于0.05，管体(2)的轴线和端盖A面垂直度不大于0.05。
专利摘要本实用新型属于混凝土泵输送机械领域，涉及一种混凝土泵安装架装配时的精确定位装置。本实用新型技术方案是该装置包括端盖和管体，所述端盖上设有以中心对称的两个螺孔，端盖中央有一轴向突台，突台形状为外径是与安装架的大孔直径相同的圆或圆的内接多边形柱体；所述突台中心设有孔；所述管体的外形与上述的突台中心孔形状相配合，管体内孔直径与所接电机主轴直径相等；管体插接在突台的中心孔中。本实用新型的有益效果在于取消了依靠现场肉眼观察、操作工技术水平等以人为主的控制方法，采用本实用新型的技术方案，能准确的保证安装件装配精度。
文档编号F04B53/22GK2641322SQ0325930
公开日2004年9月15日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者梁建须, 郑金芝, 朱丽 申请人:江苏省机电研究所有限公司