专利名称：一种水泵法兰装配模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模架领域，主要是一种水泵法兰装配模架。
背景技术：
随着世界汽车工业的飞速发展和整车质量的不断提高，客观上要求汽车零部件制造商必须采用先进的工艺及技术，不断降低汽车零部件的制造成本，提高汽车零部件的制造质量，以质优价廉的产品抢占市场的制高点。标准规定，汽车发动机冷却水泵法兰安装后其端面与水泵定装面的平行度误差在φ100mm的圆周上不大于0.2mm。国内多数水泵生产企业包括我司采用导柱导套直压式模架压配工装进行装配如图1，废品率较高。在对SH481Q水泵法兰该产品法兰端面与其安装面的平行度误差不大于0.10装配过程中，对其装配质量进行了的跟踪测量，并记录了连续50只产品测量结果
以上实测数据显示，连续50只产品出现3只不合格，严重影响了公司的经济效益由于水泵总成法兰与轴承是以过盈配合进行联接的，装配后一旦不合格就意味着整只水泵报废，如果以60元/只计算，50只水泵就产生损失180元，加之国内水泵市场竞争激烈，水泵总成目前利润率不足10％，这样一来，原来50只水泵总成可以净得300元，但由于法兰装配造成3只报废，使得利润跌至150元左右轴承可以再利用，从某种意义上讲这就严重影响了公司经济利益，使产品的合格率只能维持在94％～97％的范围内，产品报废率相对较高。
经分析，图1所示的原法兰装配模架采用导柱导套模架式结构，在装配过程中能够保证压装力传递的方向性，只要被压装零件摆放平整，通常情况下是能够保证零件的装配精度；然而，由于零件的摆放大多数情况下是依靠人来完成的，在客观上来讲并不能保证零件在摆放时每次都平整。在零件偏斜很小的情况下，由于装配时压头是逐渐接触零件的，同时压装力也是逐渐递增的，在这个过程中压头可以将偏斜很小的法兰通过接触调整到位，一旦法兰偏斜角度较大，依靠压头在压装力递增过程纠正法兰的倾斜现象就难以实现，从而致使法兰与轴承轴端发生啃切，最终导致法兰端面与水泵安装面平行度超差。因此，为了保证法兰装配后端面平行度100％的合格，就必须在压装力逐渐递增的过程中使法兰面得到有效的调整，保证压装初期法兰端面与水泵安装面平行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高水泵总装法兰装配合格率的水泵法兰装配模架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案。这种水泵法兰装配模架，主要包括上模板和下模板，下模板上固定连接有导柱，上模板套装在导桩上，上模板的底面上固定连接有上压头座，上模板和下模板之间设有套装在导桩上的中模板，中模板的底面和下模板上表面之间的导柱上套装有弹簧。
本实用新型有益的效果是采用了较为合理的机构消除引起法兰端面跳动超差的内在因素，从而提高水泵总装法兰装配合格率，使每100只水泵总成在原先的基础上可降低制造成本150～250元，不仅为公司赢得了很大的利润，同时也为产品占领市场增强了竞争力。
图1是本实用新型的现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的主视结构示意图；图3是本实用新型的俯视结构示意图；附图标记说明导柱1，加强环2，第一螺钉3，上模板4，直线轴承5，上压头板6，压盖7，第二螺钉8，限位环9，第三螺钉10，中模板11，定位垫板12，加固套13，支承杆14，垫环15，行程限位杆16，弹簧17，限位块18，下模板19，第四螺钉20；具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。这种水泵法兰装配模架，主要包括上模板4和下模板19，下模板19上固定连接有导柱1，上模板4套装在导桩1上，上模板4的底面上固定连接有上压头座6，上模板4和下模板19之间设有套装在导桩1上的中模板11，上模板4和中模板11与导柱1的连接处的端面上设有加强环2，下模板19与导柱1的连接处的端面上设有加固套13，弹簧17套装在导柱1上，一端抵压在加强环2的端面上，另一端抵压在加固套13的端面上。
本实用新型中设有定位垫板12，通过第三螺钉10固定连接在中模板11上。上压头座6一端面通过第一螺钉3与上模板4固定连接，另一端面上通过第三螺钉10固定连接有压盖7。上模板4上固定连接有行程限位杆16，下模板19上设有与行程限位杆16相对应的限位块18。下模板19上固定连接有支承杆14，支承杆14的另一端与中模板11上的通孔相对应。上模板4和中模板11之间的导柱1上设有第二螺钉8和限位环9，通过第二螺钉8可随意固定限位环9的位置。
工作原理如图2所示。本实用新型在原导柱导套模架式结构的基础上增加了一块中模板11，水泵法兰装配时，水泵安装面利用中模板11的板面进行定位，在法兰上压头座6下移过程中，依靠很大的弹簧力将法兰端面与水泵安装面调整平行。其特点是除了保持原装配压装力的方向性外，最大的特点是克服了由于人工摆放法兰产生的较大偏斜所造成的产品报废现象。其基本机理是水泵安装面以中模板11进行定位，法兰上压头座6在下移过程中与法兰接触面的接触力逐渐增大，当增大到比弹簧17的反作用力大时就克服弹簧力与中模板11一起下移，依靠弹簧的最大反作用力将法兰端面与水泵安装面调整平行，最后轴承轴另一端受力，压头继续下移将法兰压配到位。
法兰装配模架改进设计后，为了验证其设计效果，我们对其装配过程进行了跟踪验证，并采集了连续装配的50只产品的检测数据
以上数据显示，没有发生不合格现象，且法兰端面平行度误差值明显小于模架改进前的产品实测结果。
结果表明，本实用新型不但能提高水泵法兰装配的合格率，而且明显地提高了法兰的装配质量法兰的端面平行度较改进前明显偏小，从产品的批量检测结果表明，法兰的装配合格率大于99％。
本实用新型采用了较为合理的机构消除引起法兰端面跳动超差的内在因素，从而提高水泵总装法兰配合格率，按年生产50000只水泵总成计算，可在原先的基础上降低制造成本75000～125000元，不仅为公司赢得了很大的利润，同时也为产品占领市场增强了竞争力。
权利要求1.一种水泵法兰装配模架，主要包括上模板(4)和下模板(19)，下模板(19)上固定连接有导柱(1)，上模板(4)套装在导桩(1)上，上模板(4)的底面上固定连接有上压头座(6)，其特征在于上模板(4)和下模板(19)之间设有套装在导桩(1)上的中模板(11)，中模板(11)的底面和下模板(19)上表面之间的导柱(1)上套装有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的水泵法兰装配模架，其特征在于上模板(4)和中模板(11)与导柱(1)的连接处的端面上设有加强环(2)，下模板(19)与导柱(1)的连接处的端面上设有加固套(13)，弹簧(17)套装在导柱(1)上，一端抵压在加强环(2)的端面上，另一端抵压在加固套(13)的端面上。
3.根据权利要求1所述的水泵法兰装配模架，其特征在于设有定位垫板(12)，通过第三螺钉(10)固定连接在中模板(11)上。
4.根据权利要求1或2所述的水泵法兰装配模架，其特征在于上压头座(6)一端面通过第一螺钉(3)与上模板(4)固定连接，另一端面上通过第三螺钉(10)固定连接有压盖(7)。
5.根据权利要求1或2所述的水泵法兰装配模架，其特征在于上模板(4)上固定连接有行程限位杆(16)，下模板(19)上设有与行程限位杆(16)相对应的限位块(18)。
6.根据权利要求1或2所述的水泵法兰装配模架，其特征在于下模板(19)上固定连接有支承杆(14)，支承杆(14)的另一端与中模板(11)上的通孔相对应。
7.根据权利要求1或2所述的水泵法兰装配模架，其特征在于上模板(4)和中模板(11)之间的导柱(1)上设有第二螺钉(8)和限位环(9)。
专利摘要本实用新型是涉及一种水泵法兰装配模架，主要包括上模板和下模板，下模板上固定连接有导柱，上模板套装在导桩上，上模板的底面上固定连接有上压头座，上模板和下模板之间设有套装在导桩上的中模板，中模板的底面和下模板上表面之间的导柱上套装有弹簧。本实用新型有益的效果是采用了较为合理的机构消除引起法兰端面跳动超差的内在因素，从而提高水泵总装法兰装配合格率，使每100只水泵总成在原先的基础上可降低制造成本150～250元，不仅为公司赢得了很大的利润，同时也为产品占领市场增强了竞争力。
文档编号F04D29/60GK2690640SQ20042002165
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者沈丹富 申请人:万向钱潮股份有限公司