专利名称：叶片泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叶片泵，如其在权利要求1的前序部分中所述。
技术背景由DE 33 22 549A1已知一种具有可变的输送行程的叶片泵，包括 一在泵壳体内绕一旋转轴线可旋转支承的转子，其具有多个在各径向 开口中设置的叶片，转子由一定位环包围，该定位环位置可变地设置 于泵壳体的一泵腔内，其中定位环绕一平行于旋转轴线延伸的摆动轴 线支承于泵腔内并且为了改善输送行程，可在一同心于转子的位置与 一偏心于转子的位置之间调节。借助于从摆动支承装置的两侧延伸的、 彼此压力密封分离的、由定位环的外壁和泵壳体的内壁限定的各压力 室的可调的施压实现定位环的位置变化。由另 一文献DE 195 33 686 Al已知一种可调的叶片泵作为润滑剂 泵，包括在一泵壳体内可旋转支承的、设有许多可径向移动的叶片的 转子，其由一绕一销可摆动地支承的定位环包围以便限制泵室并且定 位环绕一构成一平行于旋转轴线延伸的摆动轴线的销支承于泵壳体内 以便改变定位环相对于转子的偏心度。在摆动支承的两侧在定位环的 圓周侧在泵壳体内延伸各压力腔，其彼此压力密封地分离，其中一个 构成一抽吸压力腔而另一个构成输送压力腔并且定位环的施压的各圆 周侧的压力表面构成大致相同大小的。由WO 03 069 127A1已知一种可调的叶片泵，其中在一泵壳体内 绕一旋转轴线可旋转地支承一环形的转子，其由一绕一平行于旋转轴 线延伸的摆动轴线在壳体内支承的定位环包围并且定位环可以从一 同 心于转子的位置向一偏心的位置调节以便改变一介质的输送流量。在 转子的一同心的孔中一叶片式星轮可旋转地设置在一轴上，其固定在 定位环的一端壁圆板上并且其轴向定位平行于旋转轴线延伸。叶片式星轮的径向延伸的各叶片在各开口中通过构成一确保相对运动的密封 装置伸出转子环。这样的构成能够利用叶片式星轮在一同心的与一偏 心的位置之间相对于转子环调节定位环，同时与位置无关叶片式星轮 的各叶片滑动地贴紧定位环的内壁。借此为了调节一输送压力借助于 一弹簧装置得到在转子环与定位环之间的各容积可变的输送室并从而 一可调的输送功率，该弹簧装置通过其在定位环圆周的一个区域内的 施压抵抗定位环的位移。 发明内容本发明的目的是提供一种叶片泵，其具有小的外部尺寸并从而一 紧凑的结构形状并且因此在一待供应润滑剂的发动机上的结构可以是 很通用的。通过权利要求1的特征部分中描述的特征达到本发明的该目的。 令人惊喜的优点是在一限定的圆周区域内对定位环的直接施压，借此 达到一壳体构成，其在制造技术上适用于成批生产并从而也实现一经 济性。对此有利的是一按权利要求2的构成，因为借此定位环直接邻接 一摆动支承装置的结构是可能的，借此达到用于调节的小的摆动力矩。按权利要求3表明的有利的构成达到 一准确确定的工作面积并从 而调节力矩。但按权利要求4的构成还具有优点的是，因为其能够实现定位环 的振动稳定的支承，以便避免压力波动。但按权利要求5至7的构成也是有利的，因为借此其通过定位环 和壳体的直接的配合作用实现限定空穴的密封装置并从而节省附加的 遭受磨损的密封元件。权利要求8至10中表明其他的有利的实施形式，借此也达到为了 定位环的摆动范围的终端位置限定不需要附加的构件构成的止挡装 置。权利要求11和12中表明叶片泵的另一有利的实施形式，借此达 到定位环在壳体内的准确的和低磨损的支承，其很有效地阻止由压力冲击引起的振动。按权利要求13的构成也具有优点，借此得到低磨损的密封装置。 在权利要求14中表明的构成也具有优点，借此达到叶片泵的灵敏 的调节。但按权利要求15至18的构成也是可能的，借此达到一准确的调 节特性并且通过调节装置的一无间隙的实施形式很有效地阻止压力系 统中的振动。按权利要求19的构成确保简单的组装而不需要附加的构件。 但按权利要求20的构成也是可能的，借此保持叶片泵的小的内腔尺寸并从而小的外部尺寸，因此也简化在小型机械中的应用。权利要求21中表明的有利的进一步构成确保叶片泵的功率的连续的调节。按权利要求22中表明的有利的构成简化压力水平的变换。 通过权利要求23中表明的有利的构成达到叶片泵的一自动匹配于一润滑系统的温度水平的调节特性。权利要求24和25中表明的构成能够在各标准化的构件的情况下实现一用于不同的容量的叶片泵的实施形式。在权利要求26中表明的有利的构成能够成批生产同时保持最小的制造公差和获得高的表面品质，借此节省昂贵的精加工。 按权利要求27中表明的构成达到各构件的高的寿命。 但最后按权利要求28和29的构成也是有利的，因为借此达到具有高制造质量的低成本的成批生产。
为了更好地理解本发明，借助附图中示出的各实施例更详细地说 明本发明。其中图1 一本发明的叶片泵去掉端壁盖时的俯视图； 图2 图1的叶片泵包括摆动的定位环的俯视图； 图3 按图2的线III-III剖分的叶片泵； 图4 叶片泵的另一构成包括定位环的同心的位置；图5 图4的叶片泵包括定位环的偏心的位置；图6叶片泵的另一构成包括一弹性的密封元件；图7叶片泵的另一构成包括一通过一壳体扩大部形成的构成压 力室的容纳腔和定位环的同心的位置；图8 图7的叶片泵包括定位环的偏心的位置；图9 叶片泵的另一构成包括在定位环上成型的可施加介质压力 的密封板和定位环的同心的位置；图10 图9的叶片泵包括定位环的偏心的位置；图11叶片泵的另一构成包括调节装置；图12叶片泵的另一构成包括一构成为齿条传动装置的调节装置；图13叶片泵的调节装置的另一构成； 图14 叶片泵的另一构成包括一可直线移动的定位环； 图15 叶片泵的另一构成的串联实施形式。
具体实施方式
首先应该确认，在描述的不同的实施形式中相同的部分设有相同 的标记或相同的构件标记，其中在整个说明书中包括的公开内容按意 义可转到具有相同标记或相同构件标记的部分上。同样在说明书中选 择的位置说明，例如上面、下面、侧面的等涉及直接描述的和示出的 图并且在一位置改变时按意义转到新的位置上。此外来自示出的和描照本发明的方案。关于取值范围的全部数据在具体的描述中应该理解为其一起包括 其中的任何的和全部的分范围，例如数据1至IO应该理解为一起包括 从下限1开始和上限10的全部的分范围，亦即全部的分范围以一下限 1开或更大和在一上限10或更小时终止，例如1至17,或3.2至8.1 或5.5至10。图1至3示出一可调的叶片泵1在一泵壳体上在部分地去掉盖元 件3时的俯视图。泵壳体2由一单件的构件、特别构成为烧结金属构成并且包括一具有一环绕的壁板条5的平面的壁板4，借此构成一壳 体槽6。壳体槽6的区域具有一大致圆形的平面形状，其转为一大致 切向延伸的槽区域。壳体槽的各区域形成一转子腔7和一调节腔8。在泵壳体12或壁板4和壳体盖6中优选在滑动轴承9中支承一具 有一叶片转子11的驱动轴10。叶片转子ll包括一圆柱形转子体12， 其优选设有奇数的大致沿径向方向延伸的、通过一高度13的容纳开口 14，在其中沿径向方向-按双箭头16-可移动地支承各板形的叶片。在 一初始位置，在该位置全部叶片15超出转子体12的外径17—相同的 超出量18，通过一在转子体12的圆形凹槽18中设置的支承环19实 现相对其外圆周以面向驱动轴10的各端面20支承各叶片15。支承环 19在转子体的凹槽18中相对于转子体是可相对运动的，借此包括各 叶片15的外端面21的圆周22相对于叶片转子11的旋转轴线23的一 偏心的位置是可能的，如其为了改变或调节各叶片室1的输送功率产 生的。在叶片转子11旋转时通过围绕叶片转子11的各泵室26实现介质 从一抽吸区域24向一增压区域25的输送，各泵室的容纳容积是可改 变的，如以后还要详述的。各泵室26由转子体12、各超出的叶片15 和一包围叶片转子11的定位环27限定，定位环具有一内径28，其至 少符合转子体的外径17加上叶片15的两倍的超出量18。叶片转子11关于其外径17和叶片15的超出量18并从而关于直 径17和转子体12的高度13的尺寸确定按照一力求达到的叶片泵1 的功率范围在考虑设定的叶片泵的转速范围和待输送的介质的物理参 数下完成。按照这些尺寸规定确定定位环27的内径28。定位环27在壳体槽6内可摆动地支承于一摆动支承装置29中， 其构成一平行于旋转轴线23延伸的摆动轴线30，其中在一终端位置， 如图1中所示， 一内壁表面31同心于转子体12的圆周表面32定位， 而在另一终端位置，如由图2可看出的，达到一偏心的位置。摆动支承装置29在具体的实例中通过一在壁板条5上设置的、特 别是成型的沿转了体12的高度13延伸的壁筋33构成，其以一大致半圆形的横截面超出壁板条5的一内表面34。定位环27以一横截面为 半圆形的凹槽35支承在该壁筋33上。这种结构相当于用于定位环27 绕摆动轴线30偏转的滑动轴承，其通过壁筋33和凹槽35的圆周外形 确定。同时通过摆动支承装置29作为滑动轴承的构成，通过相应的表 面特性，在摆动支承装置29的两侧不同的压力水平之间得到一密封装 置36，对此以后还要进一步讨论。在一间距37处沿定位环27的圆周方向通过在定位环27的一密封 板条41和壁板条5上共同构成的密封表面39、40设置另一密封装置， 其中密封表面39、 40由于定位环27的可摆动性成圆弧形地绕摆动轴 线30构成弯曲的。以所述间距37彼此间隔开的密封装置36、 38与定位环27和壁板 条5 —起限定一空穴42,其通过一流动连通例如一压力管道43与增 压区域25连通形成一压力室44并且在其中通过一 由间距37和壳体槽 6的深度构成的工作面积45， 一调节力按箭头46的方向作用到定位环 27上，而将其转到图1中所示的同心的位置。 一通过在调节腔8中设 置的调节装置47、例如一具有一螺旋压簧49的弹簧装置48的压力矩 抵抗该作用到定位环27上的转矩。一弹簧力按箭头50的方向按照一规定间距51绕摆动轴线30产生 反力矩并且只要没有压力或微小的压力存在于空穴42中就导致定位 环27向现在由图2可看出的相对于转子体12的偏心的位置的位移。 图2中所示的终端位置也相当于叶片泵1在一输送或在增压区域25 中的压力建立的开始之前的静止位置。弹簧装置48的按箭头50的方 向的弹簧力按照一优选的构成为了调节一偏压力是可调的，例如借助 于一或多或少压缩螺旋压簧49的调节螺钉52。定位环27的各终端位置通过两止挡装置53、 54确定，其通过在 壁板条5和定位环27上的相应的成型通过相互对置的止挡表面55、 56的设置达到。如现在借助图l和2描述的，定位环27在接受通过叶片转子11 向按箭头57的旋转方向的驱动，例如通过内燃机的一辅助驱动的操作时处于一偏心的终端位置。成镰刀形在该位置构成的各泵室26经由在 壁板4中的大致肾形的通口 58、59和在壳体盖3中的相应的通道构成 与 一贮油箱60在构成抽吸区域24下流动连通和为了构成增压区域25 与用于内燃机62的润滑点的供应管道61流动连通。通过在叶片转子11旋转时改变的各泵室26的容积比在容积增大 时导致在抽吸区域24内介质的吸入并在叶片转子11继续旋转时和与 其相关的各泵室26的容积的减小导致增压区域25中的压力建立。同 时使该压力一直上升直到通过在空穴中按箭头46的方向作用的压力 产生转矩，该转矩由弹簧装置48通过弹簧力按箭头45的方向产生的 反转矩达到。这意味着，增压区域25中的压力水平借助于螺旋压簧 49的偏压或由此引起的转矩可调整到一预定的大小。在通过压力产生 的转矩接近通过弹簧装置48产生的反力矩时，定位环27按照需要和 在一供应系统61中的压力比占有两个端位置之间的各位置并由此根 据预定的压力自动地调节叶片泵1的输送功率。在压力的一升高时， 例如由于在供应系统61中一较少的介质需要引起的，通过定位环27 向同心的位置的方向的位移降低输送功率并由此阻止另一压力升高。 如果因在供应系统61中提高的需要导致一压力降低，则跟随一向偏心 的位置的偏转并且其导致输送功率的增高并由此导致压力水平的重调 以便达到预定的压力。在图4和5中示出本发明的叶片泵1的另一实施形式，其中再次 对于相同的部分采用相同的标记或构件标记，如在上述的图l和2中 那样。为了避免不必要的重复，指出或参阅在上述的图l至3中的详 述。在该实施形式中构成具有壳体槽6的泵壳体2，如已在上面所述， 以及转子腔7和调节腔8。在主要成圆形构成的转子腔7中叶片转子 11绕一旋转轴线23可旋转地支承在驱动轴10上。包围叶片转子11 并构成各泵室26的定位环27支承于摆动支承装置29中，并且可在一 个如图4中所示的同心于叶子转子ll的位置和一个如图5中所示偏心 的位置之间偏转。摆动支承装置29是压力密封的，同时构成密封装置36。另一并在间距37处在圆周侧在定位环27上构成的密封装置38 在所示实施例中由在定位环27的圆周表面64上的一槽形的凹部63 和一密封元件65构成。在密封装置36、 38之间构成压力室44。密封 元件65以一密封板条64可相对移动而紧密地嵌入定位环27的凹槽 63中。密封板条66在凹槽63中的位移不仅在定位环27的同心的终 端位置而且在其偏心的终端位置确保在密封板条66与定位环27之间 的相互对置的密封表面68、 69的紧密接触。密封元件65在泵壳体内 为了适应在定位环27位移时的一角位置还可绕一平行于旋转轴线23 延伸的摆动轴线70摆动地支承。但固定设置的密封元件也是可能的， 例如在与凹槽63配合作用的密封板条66的弹簧弹性的构成中。压力室44如另外同样已在上面所述，与增压区域25如以虚线所示流动连通o密封装置36、 38之间的间距37确定成使用于对定位环的圆周表 面64的施压的工作面积45为定位环27的全部圆周表面64的5%与 45%之间。由弹簧装置48构成的调节装置47如已在上面的各图中所 示，抵抗因此在一施压时产生的定位环27绕摆动轴线30的转矩并因 此对此以下不再详细讨论。图6中示出具有一可摆动的密封元件65的构成，其中密封板条 66由于压力室中的介质压力与定位环27的位置无关切向贴靠定位环 并由此在定位环27的圓周表面64上形成一线形的紧密的接触。这因 此构成密封装置36。通过它和另一通过摆动支承29构成的密封装置 38限定空穴42或压力室44。密封板条66有利的是，如由图5可看出 的沿空穴的方向构成弧形的，借此密封板条66以表面滑动地贴紧定位 环的圆周表面64。图7和8中示出叶片泵1的另一构成，其中图7示出定位环27 处于同心于叶片转子11的位置而图8示出最大的偏心的位置。定位环 27经由已在上面的各图中描述的摆动支承装置29绕平行于叶片转子 11的旋转轴线23延伸的摆动轴线30可摆动地支承于泵壳体2的壳体 槽6或转子腔7中。泵壳体2如同样以上所述还构成具有调节装置47的螺旋压簧49 的调节腔8。在另一区域内泵壳体2具有一 U形的直接邻接摆动支承装置29 的超出泵壳体2的外轮廓的壳体扩大部71。其利用 一周围界定的边缘 板条72构成一容纳腔73。通过泵壳体2的底面的壁板条4和与壁板 条4连接成一件的边缘板条72限定该容纳腔，并且大致沿泵壳体2 的四分之一的外轮廓延伸。在定位环27上设置、特别是成一件成形一 超出一外圆周74的并伸入容纳腔73中的U式弓形的板条75，并且与 定位环27的圆周表面64的一个区域一起构成本身封闭的沿外圆周74 延伸的空穴42。在空穴42内在底面的壁板4上设置一密封板条76， 其沿空穴42的方向纵向延伸并且以相反的垂直于壁板4延伸的端面 77、 78紧密地贴紧板条75的对置的各内面79。这构成用于压力室44 的密封装置36、 38，该压力室构成在密封板条76与定位环27的外表 面64之间。密封板条76的端面77、 78和板条75的面向它们的内面 79具有一相应的相互匹配的外形，其确保一精确的密封装置而与定位 环27在摆动区域内绕摆动轴线30的位置无关。空穴44的一内宽80 稍大于最大的摆动位移81加上密封板条76的一最大厚度82。密封板 条76在壁板4上和密封板条76的一面向定位环27的接触表面83的 定位以一按照定位环的外径84的曲率相匹配并且由此密封板条76构 成有止挡表面55的接触表面83，其限定定位环27在偏心的终端位置 的最大的可偏转性。此外在接触表面83中设置一越过密封板条76的 全高延伸的槽形的凹部85，在其中存在通过一连接通道、连接管道等 来自增压区域25的介质压力。通过压力对通过定位环27的表面区域 在空穴42中构成的工作面积45的作用根据压力高低产生一绕摆动轴 线30的不同大小的转矩，其使定位环在相对于叶片转子11的同心的 定位或相对于叶片转子11的偏心的定位的两终端位置之间运动，其中 向同心的位置的移调抵抗由调节装置47的弹簧弹簧49产生的绕摆动 轴线30的转矩。按照弹簧力的选择或调节通过一相应的偏压因此将在 增压区域25中供给的压力自动地调节到选择的水平。如果增压区域中的压力降到一通过转矩的配置预定的值以下，并且如果由此转矩降到由螺旋压簧产生的转矩以下，则实现定位环27向增大偏心度的方向的 移调。因此提高叶片泵1的输送功率，这同时大大地升高增压区域25 中的压力。借此达到各转矩的平衡并且定位环27的中间位置在定位环 27的同心的与偏心的位置之间调准，在该位置输送功率适应于压力的 保持。如果一方面如上所述接触表面83构成用于偏心的位置定位环27 的摆动运动的终端限定的止挡表面55,则另一方面对于定位环27的 同心的位置的另一终端位置通过一在摆动支承装置29的区域内构成 的止挡凸块86在定位环27上限定，其在定位环27的同心的位置支承 在泵壳体2或壁板条5的内表面34上。空穴42在定位环27上的构成因此能够在按照本发明设定的在定 位环27的全部圆周表面64的约5%与45%之间的范围内配置工作面 积64。图9和10中示出叶片泵1的另一构成，其中再次示出定位环27 处于其两个终端位置。定位环27绕在泵壳体2的壁板条5与定位环 27之间构成的摆动支承装置29和绕由其构成的摆动轴线30可在图8 中所示的相对于叶片转子ll的同心的位置与图9中所示的相对于叶片 泵11的偏心的位置之间摆动，其中通过调节装置47的弹簧装置48 按箭头87的方向施加转矩。通过一力按箭头88的方向产生反力矩， 由压力室44的介质压力引起该力。并且该反力矩作用在一在压力室 44中设置的密封板89的工作面积45上，该密封板与定位环27是运 动连接的。压力室44经由一连接通道与叶片泵1的增压区域25流动连通。 密封板89和压力室44的构成确保一紧密的接触而与按箭头90的方向 的摆动角无关并由此确保在密封板89的端面91、 92与壁板条5之间 的密封装置36、 38。工作面积45大致在定位环27的全部圆周表面64 的5%与45%之间。图11中示出叶片泵1的另一构成。如已在上面的各图中描述的，定位环27在泵壳体2的壁板条5上绕摆动轴线30可摆动地支承在摆 动支承装置29中。在所示实施例中示出定位环27处于其相对于叶片 转子11的同心的位置。调节装置47的弹簧装置48在所示实施例中通 过一具有伸出的弹簧腿94、 95的螺旋扭簧93构成，其中一个弹簧腿 支承在壁板条5上，而另一个按箭头96的方向对定位环27沿按箭头 97的可摆动的方向向偏心的位置施加一弹簧力。用于调节叶片泵1的 依赖于介质压力的抵抗的转矩在定位环27上通过一沿壁板条5可按双 箭头98的方向移动的调节元件99构成，其由一平面的板构成，该板 在一端部100伸进压力室44中，其构成在壁板条5和一与其平行延伸 的由壁板条5伸进壳体槽6的壁部分101之间。板的一悬伸的端部103 的端面102作用到一超出定位环27的外圆周的调节凸肩104上。由于 介质压力按箭头88的方向作用到工作面积45上对定位环27达到按箭 头105的方向的调节力。止挡装置53、 54—方面对于定位环27的同 心的位置通过弹簧腿95和一壁筋108的支承表面106、 107达到而另 一方面对于偏心的位置通过定位环27的圆周表面64在壁板条5的内 表面34上的接触达到。图12中示出叶片泵1的另一构成。该图示出定位环27的位置处 于绕摆动轴线30偏转的相对于叶片转子11的偏心的位置。调节装置 47在该结构中构成一通过弹簧装置48向偏心的位置的方向偏压的齿 条传动109，其中设置、优选成型一超出定位环27的圆周表面64的 由多个齿110构成的齿部分111。一多部分的齿条112与该齿部分相啮合，齿条由一在泵壳体2中 直线导向的滑板113可直线的按双箭头114的方向移动以便偏转定位 环27。 一螺旋压簧115对齿条112或滑板113产生一偏压并且一边支 承在泵壳体2的一壁区域116上而另一边支承在齿条112或滑板113 的支承面上。滑板113以一构成一压力活塞118的突出部119伸进在 泵壳体102中成型的压力室44中，其与叶片泵1的增压区域25流动 连通。突出部119的一端面120构成工作面积45,在其中介质压力用 来按箭头121的方向移动滑板113，并从而移动齿条112，以此导致定位环27在同心的位置上向相对于叶片转子11的移调。齿条112包括例如至少两个板形的具有相同的齿形的齿条，它们 相互相对沿纵向延伸的方向可彼此移动地支承，因此一由其驱动连接 地固定在滑板113上并且其另外由螺旋压簧49施压。这导致齿条传动 109的齿隙补偿。在图13中示出叶片泵1的另一构成。如已在上面的图中描述的， 调节装置47由齿条传动109构成，其包括滑板113、齿条112和定位 环27上的齿部分111。滑板113同样如已在上面的图中描述的，以构 成为压力活塞118的突出部119伸进压力室44。调节装置47的弹簧装置48在该所示的实施例中由一以一间距包 围定位环27的在曲率上大致适应圆周表面64的板簧122构成。该板 簧大致在中间经由摆动支承123铰接在定位环27上并且以 一伸出的弹 簧臂124支承在泵壳体2的壁板条5上或由一在壁板条5的内表面上 的筋状突出部支承而以另一从摆动支承123伸出的弹簧臂125支承在 齿条112的一突出板条127上，以便向压力室44按箭头126的方向偏 压滑板113或齿条112。通过由构成压力活塞118的工作面积45在压 力室44上的施压在克服由板簧122施加的偏压以后实现定位环从图 13中所示的偏心的位置向同心的位置的移调， 一旦达到通过板簧122 的偏压预定的压力室44中的压力水平就是如此。可以如以上所述同样地设置齿条传动109的齿隙消除。图14中示出叶片泵1的另一构成。其中定位环27在通过一底面 的壁板4和壁板条5构成的壳体槽6内沿直线的按双箭头128的方向 可移动地设置，同时泵壳体2的相互对置的内壁表面129、 130和定位 环的侧表面131、 132构成一直线的导向装置133。在所示的视图中示出定位环27在泵壳体2以在壁板条5与定位环 27之间相互对置的止挡表面134、 135的止挡处于偏心的终端位置。 通过在壁板条5与在端面构成的工作面积45之间的间隙构成在止挡装 置53、 54之间构成与叶片泵1的增压室25流动连通的压力室44。调节装置47在所示实施例中通过2个螺旋压簧137构成，它们设置于在壳体内成型的各弹簧腔138中并且向偏心的位置的方向通过螺 旋压簧137的偏压按箭头139的方向夹紧定位环27。按照要求的压力水平预定螺旋压簧137的偏压力。随着渐升的压 力实现定位环27向相对于叶片转子11的同以的位置的方向的移调。按照一优选的构成在定位环27的端面131、 132中设置直线的密 封元件140，其构成定位环27与壳体板条5之间的密封装置36、 38。图15中示出叶片泵l作为串联泵141的另一实施形式。对此泵壳 体2具有两个对等的相对于一中壁142通过中壁和各壁板条5限定的 壳体槽6。在一共同的驱动轴IO上在每一壳体槽6内设置一由各一个 定位环27包围的叶片转子11。对于叶片转子11、定位环27和未再详示的调节装置的实施方案 按照已在上面的各图中描述的实施形式之一个或由其组合是可能的。所示的构成可以例如设计用于两壳体槽6的相同的或不同的深度143。一种这样的方案能够以放大的极限设置一这样的叶片泵1的功率 范围-通过各同类的构件的应用的情况下，例如通过在系列中预定的结 构尺寸。按照一优选的构成，泵壳体2和转子体12由烧结金属的成型件构 成。对于壳体盖3优选采用铝压铸成型件。驱动轴10和叶片15优选 由钢制造。烧结金属构件在制造条件上具有一高的保持不变的质量标准并确 保在保持最小的公差下的制造。因此这些构件适于多次使用而不需要 成本高的精加工。各实施例示出叶片泵1的可能的实施方案，同时在这方面应该提 到，本发明并不限于其特别示出的实施方案，而更确切地说各个实施 方案相互不同的组合也是可能的并且这样的变型可能性根据通过独立 的发明的用于技术处理的主张处于在本技术领域技术人员的能力范围 内。因此权利保护范围也一起包括全部可设想的实施方案，它们通过 示出的和描述的各实施方案的单个细节的组合是可能的。为了有条理起见最后应该指出，为了更好地理解叶片泵1的结构， 部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出叶片泵1或其各构件。 可以由说明书得知基于独立发明的方案的目的。特别是各个在图1至15中所示的实施形式构成独立的按照本发明 的方案的目标。由这些图的详细描述可得知与其有关的按照本发明的 目的和方案。附图标记清单1叶片泵28内径2泵壳体29摆动支承装置3壳体盖30摆动轴线4壁板31内壁表面5壁板条32圆周表面6壳体槽33壁筋7转子腔34内表面8调节腔35凹槽9滑动轴承36密封装置10驱动轴37间距11叶片转子38密封装置12转子体39密封表面13高度40密封表面14容纳开口41密封板条15叶片42空穴16双箭头43压力管道17外径44压力室18超出量45工作面积19支承环46箭头20端面47调节装置21外端面48弹簧装置22圆周49螺旋压簧23旋转轴线50箭头24抽吸区域51规定间距25增压区域52调节螺钉26泵室53止挡装置27定位环54止挡装置55止挡表面84外径56止挡表面85凹槽57箭头86止挡凸块58通口87箭头59通口88箭头60贮油箱89密封板61供应管道卯箭头62内燃机91端面63凹槽92端面64圆周表面93螺旋扭簧65密封元件94弹簧腿66密封板条95弹簧腿67位移96箭头68密封表面97箭头69密封表面98双箭头70摆动轴线99调节元件71壳体扩大部100端部72边缘板条101壁部分73容纳腔102端面74外圆周103端部75板条104调节凸肩76密封板条105箭头77端面106支承表面78端面107支承表面79内表面108壁筋80宽度109齿条传动81摆动位移110齿82厚度111齿部分83控制表面112齿条113滑板129内壁表面114双箭头130内壁表面115螺旋压簧131侧表面116壁区域132侧表面117支承表面133导向装置118压力活塞134止挡表面119突出部135止挡表面120端面136中平面121箭头137螺旋压簧122板簧138弹簧腔123摆动支承139箭头124弹簧臂140直线密封元件125弹簧臂141串联泵126箭头142中间壁板127突出板条143深度128双箭头
权利要求
1.叶片泵(1)、特别是用于润滑系统的可调节的油泵，包括一具有至少一个壳体槽(6)的泵壳体(2)和一在壳体槽(6)内设置的经由一个构成一旋转轴线(23)的驱动轴(10)在泵壳体(2)内可旋转地支承的叶片转子(11)，该叶片转子在大致沿径向延伸的各容纳开口(14)中支承各个叶片(15)，还包括一在圆周侧限定包围叶片转子(11)的各泵室(26)的定位环(27)，该定位环以一圆柱形的内壁表面(31)可在一个同心于叶片转子(11)的位置与一个偏心于叶片转子的位置之间调节，并且包括压力密封地彼此分离的抽吸区域和增压区域(24、25)和一个调节在一输送流中的压力水平的调节装置(47)；其特征在于，在定位环(27)上在圆周侧构成一由相互间隔开的密封装置(36、38)在定位环(27)与泵壳体(2)之间限定的工作面积(45)，该工作面积与泵壳体(2)的一个壁板条(5)一起构成一个与增压区域(25)流动连通的压力室(44)。
2. 按照权利要求l所述的叶片泵，其特征在于，压力室(44)的 被施压的工作面积(45)为在定位环(27)的圆周表面(64)的5% 与45%之间。
3. 按照权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，工作面积(45 ) 通过一个在定位环(27)的圆周上构成的空穴(42)的横截面面积构 成。
4. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，定位环 (27)绕一个平行于叶片转子(11)的驱动轴(10)延伸的摆动轴线 (30)可摆动地支承于一泵壳体(2)的壳体槽(6)内的一摆动支承装置(29)中。
5. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，定位环 (27)的空穴(42)设置在一个超出定位环(27)的一外圆周(64)的密封板条(41)与压力密封构成的摆动支承装置(29)之间。
6. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，密封板条(41)和壁部分的相互对置的密封表面(39、 40)构成一共同的密 封表面。
7. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，密封表 面(39、 40)成圆弧形绕摆动轴线构成弯曲的。
8. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，通过至 少一个止挡装置(53、 54)限定定位环(27)的摆动范围。
9. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，通过超 出定位环(27)的圆周表面(64)的止挡凸块构成止挡装置(53、 54)。
10. 按照权利要求9所述的叶片泵，其特征在于，在壁板条(5) 中为各止挡凸块配置成型部作为定位环(27)的摆动范围的终端位置 限定。
11. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，定位 环(27)在泵壳体(2)内在同心于叶片转子(11)与偏心的位置之间 可直线移动地支承于一导向装置(133)中。
12. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，导向 装置(133)通过一方面壁板条(5)的相互面对和相互平行延伸的内 壁表面(129、 130 )而另 一方面构成定位环(27 )的侧表面(131、 132 )。
13. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，在定 位环(27)的侧表面(131、 132)中设置构成密封装置(36、 38)的 直线的密封元件(140)。
14. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，抵抗 定位环(27)的与压力有关的转矩的调节装置(47)通过一在泵壳体(2 )与定位环(27 )之间作用的弹簧装置(48 ),例如螺旋压簧(49 )、 板簧(122)、螺旋扭簧(93)等构成。
15. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，调节 装置(47)通过一在定位环(27)上设置的齿部分(111)构成，该齿 部分与泵壳体(2)内可直线移动导向的弹簧施压的齿条(112)相啮 合。
16. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，齿条(112) 与一用压力室(44)的介质压力加载的滑板(113)驱动连接。
17. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，滑板(113) 在泵壳体(2)内可直线移动地导向。
18. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，滑板 (113 )以一个构成一压力活塞(118 )的突出部(119 )伸进压力室(44 )中。
19. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，弹簧 装置(48)的螺旋压簧(49)设置在壁板条(5)与齿条(112)和/ 或滑板(113)之间。
20. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，板簧 (122)在定位环(27)上支承于一摆动支承(123)中并且以相反伸 出的弹簧臂(124、 125) —边支承在壁板条(5)而另一边支承在齿条 (112)或滑板(113)上。
21. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，弹簧 装置(48)的弹簧力通过一为其配置的夹紧装置构成可调的。
22. 按照权利要求21所述的叶片泵，其特征在于，夹紧装置由一 调节螺钉(52)构成。
23. 按照权利要求21所述的叶片泵，其特征在于，夹紧装置由一 热调节元件构成。
24. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，泵壳 体(2)具有相对于一个垂直于旋转轴线(23)延伸的中平面(136) 通过一中间壁板(142)分离的对称构成的各壳体槽(6)。
25. 按照权利要求24所述的叶片泵，其特征在于，在每一壳体槽 (6)中设置与一共同的驱动轴(10)驱动连接的叶片转子(11)。
26. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，由壁 板(4)和壁板条(5)成一件构成的泵壳体(2)和转子体(12)和定 位环(27)优选由烧结金属构件构成。
27. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，驱动 轴(10)和叶片(5)由合金钢构成。
28. 按照上述权利要求之一项所述的叶片泵，其特征在于，壳体 盖(3)优选由一铝合金构成。
29. 按照权利要求28所述的叶片泵，其特征在于，壳体盖(3) 优选由铝压铸件构成。
全文摘要
本发明涉及一种叶片泵(1)、特别是用于润滑系统的可调节的油泵，包括一个具有至少一个壳体槽(6)的泵壳体(2)和一个在壳体槽(6)内设置的经由一个构成一旋转轴线(23)的驱动轴(10)在泵壳体(2)内可旋转地支承的叶片转子(11)，该叶片转子在大致沿径向延伸的各容纳开口(14)中支承各个叶片(15)。设置一定位环(27)，其包围叶片转子并在圆周侧限定各泵室(26)，并且其以一圆柱形的内壁表面(31)可在一同心于叶片转子(11)的位置与一偏心于叶片转子的位置之间调节，其由介质压力和一调节装置(47)施加调节力矩，以便调节一压力水平。
文档编号F04C14/22GK101268279SQ200680034263
公开日2008年9月17日 申请日期2006年7月20日 优先权日2005年7月29日
发明者F·维默尔, H·布赫莱特纳, H·帕明格, J·科勒, M·希勒 申请人:Miba烧结控股有限及两合公司