专利名称：风扇组件的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及一种电动风扇组件。
背景技术：
电子设备通常包括风扇组件，该组件吹气并排出由电子设备产生的热量。该风扇组件包括使多个转子叶片旋转以产生气流的马达。近年来，高端电子设备产生大量的热量，因此需要这样的马达，该马达使转子叶片高速旋转以排放更多的热量。
为了增加马达的转速，提供给马达的驱动电流同时也增加了。由于驱动电流的增加，马达的一些电子部件(例如，设置在电枢上的线圈)产生大量的热量，这可能会损坏其他电子部件并衰减马达的性能。迄今已经提出了下列的机构，用来冷却用于风扇组件的电路板和马达的线圈。
在用于风扇组件的传统马达中，定子芯和设置于其上的线圈布置在由转子单元和定子单元限定的马达壳体的内部空间内，且多个转子叶片布置在转子单元的外表面处。当转子叶片旋转时，在定子单元和转子单元之间限定的间隙处会产生负压。由于该负压，由转子叶片的旋转而产生的气流的一部分经过该间隙吸入马达壳体，然后冷却马达壳体内的电子部件。
一般地说，定子芯和线圈封装在马达壳体内。在这种情况下，由定子芯和线圈产生的热量累积在马达壳体内，从而壳体内的温度急剧增加。为了排出马达壳体内累积的热量，需要增加吸入马达壳体内的气流。但是，在传统马达中，气流并未被积极地吸入马达壳体中。在利用负压冷却布置在其上的电子部件的传统马达中，吸入马达壳体中的气流有限。
发明内容
为了克服上述的问题，本发明的优选实施例提供一种风扇组件，在该风扇组件中，通过转子叶片的旋转产生的气流被有效地吸入由基部和容纳该风扇组件1的热产生源的杯状部分限定的空间内。
根据本发明优选实施例的风扇组件包括轴，该轴沿旋转轴线布置；杯状部分，该部分固定到所述轴上以与所述轴一起绕旋转轴线沿旋转方向旋转；多个转子叶片，该转子叶片由所述杯状部分支撑，用于通过与所述杯状部分绕所述旋转轴线一起旋转来产生气流；外壳，在该外壳中容纳所述轴、所述杯状部分、和所述转子叶片，该外壳包括与所述杯状部分相对的基部；磁铁和电枢，该磁铁和电枢布置在由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的空间内，用于产生使所述杯状部分旋转的转矩；多个定子叶片，所述多个定子叶片布置在所述气流的通道内以环绕所述外壳的所述基部，每个所述定子叶片在旋转方向上具有上游表面和下游表面，所述上游表面引导所述气流且相对于所述旋转轴线处于一角度，该上游表面的轴向上端沿所述旋转方向位于该上游表面的轴向下端的上游。在所述风扇组件中，所述基部包括板状部分和从所述板状部分轴向延伸的壁部，且所述壁部在两个或更多个位置处被切割以将所述气流的一部分吸入由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的所述空间内，所述两个或更多个位置包括大致相互相对的两个位置。
根据本发明的另一优选实施例，所述基部包括板状部分和从所述板状部分轴向延伸的壁部。所述壁部在一个或多个位置处被切割以形成一个或多个开口，所述开口用于将所述的气流的一部分吸入由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的空间，所述一个或多个所述开口中的每一个开口包括由所述定子叶片中的相关一个的径向内端形成的一侧。
根据本发明的还一优选实施例，所述基部包括板状部分和从所述板状部分轴向延伸的壁部，所述壁部在一个或多个位置被切割以形成一个或多个开口，所述开口用于将所述气流的一部分吸入由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的所述空间内，所述一个或多个所述开口的每个开口包括经过所述定子叶片中的相关一个的径向内端的一侧。
通过上述的结构，所述气流被有效地吸入所述风扇组件的马达内，且累积在由所述基部和所述杯状部分限定的所述空间的热量被有效地排出。
本发明的其他特征、元件、过程、步骤、特征和优点通过下面参照附图对本发明优选实施例的详细描述将变得更加清楚。
图1是表示根据本发明的第一优选实施例的风扇组件的结构的平面图；图2是表示根据本发明的第一优选实施例的风扇组件的截面图；图3是表示根据本发明的第一优选实施例的风扇组件的外壳、基部、和定子叶片的立体图；图4是表示根据本发明的第二优选实施例的风扇组件的外壳、基部、和定子叶片的立体图；图5是表示根据本发明的第三优选实施例的风扇组件的外壳、基部、和定子叶片的立体图；图6是表示根据本发明的第四优选实施例的风扇组件的外壳、基部、和定子叶片的立体图；图7是表示根据本发明的第五优选实施例的风扇组件的外壳、基部、和定子叶片的立体图；图8是表示根据本发明的第六优选实施例的风扇组件的外壳、基部、和定子叶片的立体图；图9是根据本发明的优选实施例的风扇组件的截面图。
具体实施例方式
第一优选实施例图1是表示根据本发明的第一优选实施例的风扇组件1的底部平面图。图2是表示根据本发明的第一优选实施例的风扇组件1的一部分的、沿包括中心轴线J1的平面的竖直截面的视图。如图1和图2所示，风扇组件1包括外壳11、被外壳11包围的多个转子叶片21(在本发明的第一优选实施例中有九个转子叶片)，和以固定到外壳11上的方式布置在转子叶片21下方的多个定子叶片4(在本发明的第一优选实施例中有十一个定子叶片)。如图2所示，风扇组件1包括马达3。转子叶片21安装到马达3上从而在马达3旋转时绕中心轴线J1旋转。风扇组件1例如用于电子设备的风冷风扇。
马达3是外转子型马达，包括为固定组件的定子单元31和为转动组件的转子单元32。转子单元32被下面要描述的轴承机构相对于定子单元31且以中心轴线J1为中心可转动地支撑。为了方便下面的说明，将沿着中心轴线J1的转子单元32侧(图2中的上侧)描述为图2中示出的风扇组件1的Z侧，并将定子单元31侧(图2中的下侧)描述为风扇组件1的Z’侧，但是中心轴线J1并不需要一定与重力方向和附图中的方向一致。另外，图中用箭头示出了转子叶片从上游侧到下游侧的旋转方向。
定子单元31包括基部311，该基部具有大致中空、圆筒形状且底部定心于中心轴线J上。基部311通过多个定子叶片4连接到外壳11并支撑定子单元31的各个部件。基部311、定子叶片4和外壳11用树脂材料以一体的方式通过注塑(injection molding)而形成。基部311包括轴承支撑部分312，该轴承支撑部分312具有定心于中心轴线J1上的大致中空的、圆筒形状。轴承支撑部分312从限定基部311的底部的板状部分3111向Z侧方向(即，图2中的向上方向)伸出。球轴承313和314构成轴承机构，球轴承313和314分别在该轴承机构的Z侧部分和Z’侧部分处布置在轴承支撑部分312内。
定子单元31还包括电枢315和环形的电路板316。电枢315布置在轴承支撑部分312的径向外表面上，在轴承支撑部分312的内侧支撑有轴承机构(即，电枢315在轴承支撑部分312的周围安装到基部311上)。电路板316电连接到电枢315上，电路板316在由基部311的侧周壁3112限定的空间中被支撑在电枢315的下方，该侧周壁3112从板状部分3111轴向朝向Z侧方向延伸。换句话说，电枢315布置在电路板316之上，从而与电路板316轴向相对。电子部件3161安装在电路板316的Z’侧表面上。
转子单元32包括杯状部分321，该杯状部分具有定心于中心轴线J1上的大致中空的圆筒形状。杯状部分321包括Z’侧轴向端部开口3213，同时该杯状部分的Z侧端被覆盖(即，杯状部分321包括帽部3211)。转子单元32还包括安装到杯状部分321的径向内侧从而与电枢315相对的磁铁322，和沿着中心轴线J1从帽部3211向Z’侧方向延伸的轴323。杯状部分321还包括磁轭3214和转子毂3215。磁轭3214由磁性金属材料制成并具有Z侧端部被覆盖的中空的圆筒形状。转子毂3215由树脂材料制成并布置成覆盖转子磁轭3214的外侧。杯状部分321布置成使杯状部分321的Z’侧端部开口3213与基部311的Z侧端部开口3113相对。通过该结构，由基部311和杯状部分321限定其中容纳有风扇组件的各种部件(例如，电枢315，电路板316、电子部件3161等)的空间。
轴323安装到杯状部分321的磁轭3214的Z侧端部，且然后插入轴承支撑部分312，使得杯状部分321和轴323被球轴承313和314可旋转地支撑。在风扇组件1中，轴323，球轴承313和314限定轴承机构，该轴承机构绕中轴线J1相对于基部311以可旋转的方式支撑杯状部分321。然后，通过向电枢315提供驱动电流，在磁铁322和电枢315之间产生定心于中心轴线J1上的转矩。通过电路板316向电枢315提供驱动电流。所述转矩使杯状部分321、轴323和转子叶片21旋转，转子叶片21从杯状部分3212的外侧表面径向延伸，且定心于中心轴线J1上。
在风扇组件1中，空气通过转子叶片2沿旋转方向R旋转从风扇组件1的Z侧(即，图2中的上侧)被吸入且然后被排出到风扇组件1的Z’侧(即，图2中的下侧)。由于多个转子叶片21被安装到马达上，因此转子叶片和马达沿相同方向旋转。因此，为了方便下面的描述，将转子叶片的旋转方向描述为马达的旋转方向。
如图1所示，当从定子叶片4侧(即，从Z’侧)看风扇组件时，定子叶片的Z侧轴向端部从定子叶片的Z’侧轴向端部沿旋转方向R布置在上游位置。定子叶片的径向内端连接到基部311的侧周壁3112上，且定子叶片的径向外端连接到外壳11上。定子叶片4包括上游表面41和下游表面42。上游表面41是定子叶片4的布置在旋转方向R上游的侧表面，而下游表面42是定子叶片4的布置在旋转方向R下游的另一侧表面。上游表面41引导通过转子叶片21的旋转而排出的气流且因此被称为导气表面41。因此，每个定子叶片4包括导气表面41和下游表面42。
图3是表示根据本发明的第一优选实施例的风扇组件1的外壳11、基部311、和定子叶片4的立体图。每个定子叶片4包括为导气表面41的径向内边缘的导气表面边缘411和为下游表面42的径向内边缘的下游表面边缘421。如图3所示，导气表面边缘411和下游表面边缘421相对于中心轴线J1成一角度。
基部312的侧周壁3112包括侧部开口3114，通过在定子叶片4的导气表面边缘411附近的位置处以大致矩形切割侧周壁3112的一部分而形成该侧部开口。在本发明的第一优选实施例中，风扇组件1包括十一个定子叶片4和五个侧部开口3114，因此侧部开口3114布置在互不相邻的五个定子叶片的导气表面边缘4111附近。可以修改设置在风扇组件1上的定子叶片4和侧部开口3114的数量。为了保持基部311的强度，侧部开口3114的数量优选为最接近定子叶片4数量的一半的正整数。但是，侧部开口3114的数量可以增大到大于定子叶片4的数量的一半，以排出更多累积在由基部311和杯状部分321限定的空间内的热量。而且，至少两个侧部开口3114布置成近似相互相对。通过这个结构，一部分气流被平稳地吸入到所述空间内，从而所述热量被有效地从由基部311和杯状部分321限定的空间排出。
如图3所示，根据本发明第一优选实施例的侧部开口3114从侧周壁3112的轴向Z侧端部轴向向下延伸。侧部开口3114可以在注塑处理过程中形成，在该注塑处理过程中，基部311，外壳11和定子叶片4以一体的方式形成。
侧部开口3114被布置成使一部分导气表面边缘411被暴露于侧部开口3114(即，侧部开口3114包括导气表面边缘411经过的一侧)。同样，下游表面边缘421的一部分暴露于侧部开口3114。但是，侧部开口3114布置成使导气表面边缘411暴露于侧部开口3114的面积与下游表面边缘421相比更大。侧部开口3114在轴向上朝向Z’侧延伸以经过其中电路板316的Z’侧表面所布置的轴向位置，因此将由电路板316和基部311限定的空间直接连接到外部。
当转子叶片21旋转时，产生径向向外扩展的轴向气流。因此，气流与布置在气流通道中的定子叶片4相遇并被朝向中心轴线J1侧引导。结果，从风扇组件1排出的气流可能被集中地朝向电子设备的热产生源引导，因此，可以有效地冷却热产生源。
另外，在风扇组件1中，气流沿着定子叶片4的导气表面41被朝向中心轴线J1引导，被朝向中心轴线J1引导的气流的一部分被吸入由基部311和杯状部分321限定的空间内。在本发明的当前优选实施例中，侧部开口3114布置在基部311的侧周壁3112中。因此，气流被平稳地吸入通过侧部开口3114，从而有效地排出由布置在空间内的热产生源(例如，电路板316和电枢315)产生的热量。
在本发明的第一优选实施例中，由于定子叶片4的导气表面边缘411多于一半的面积暴露于侧部开口3114，因此气流被有效地吸入由基部311和杯状部分321限定的空间。另外，由于侧部开口3114轴向延伸经过电路板316的Z’侧表面所布置的轴向位置，因此电路板316和电子部件3161(即，设置于电路板316的热产生源)被有效地冷却。
如上所述，由于空气沿定子叶片4的导气表面41主要被吸入由基部311和杯状部分321限定的空间，因此侧部开口3114的一部分并不一定要布置在下游表面42的旋转方向R的下游。因此，侧部开口3114的一部分可以被定子叶片4的导气表面边缘411的一部分限定(即，导气表面边缘411的一部分可以暴露于由杯状部分321和基部311限定的空间)。优选地，多于一半面积的导气表面边缘411限定对应的侧部开口3114的一部分。通过如上所述的结构，气流有效地流入由基部311和杯状部分321限定的空间，且热量也被有效地排出。
第二优选实施例下面，将详细描述根据本发明的第二优选实施例的风扇组件1。图4是表示根据本发明的第二优选实施例的风扇组件1的外壳11、基部311、和定子叶片4的立体图。如图4所示，根据本发明的第二优选实施例的风扇组件1包括形状不同于如图3所示的侧部开口3114的侧部开口3114a。所述结构的其余部分与本发明的第一优选实施例所描述的一样，且在下面的说明中用相同的附图标记表示。
根据本发明第二优选实施例的风扇组件1包括十一个定子叶片4和在基部312的侧周壁3112中的十一个侧部开口3114a。如本发明的第一优选实施例中所述的一样，每个侧部开口3114a布置在每一个定子叶片4的导气表面边缘411的附近，位于相邻的定子叶片4之间。每个侧部开口3114a布置为使得每个定子叶片4的导气表面边缘411的一部分暴露于相应的侧部开口3114a(即，侧部开口3114a包括导气表面边缘411经过的一侧)。同样在本发明的第二优选实施例中，由于每个定子叶片4的多于一半面积的导气表面边缘411暴露于相应的侧部开口3114a，因此气流也能被有效地吸入由基部311和杯状部分321限定的空间。因此，由基部311和杯状部分321限定的空间被有效地冷却。
根据本发明第二优选实施例的风扇组件1包括布置在每相邻的定子叶片4之间的侧部开口3114a，因此，增加了流入由基部311和杯状部分321限定的空间内的气流。因此，累积在由基部311和杯状部分321限定的空间内的热量被有效地排出。
第三优选实施例下面，将详细描述根据本发明的第三优选实施例的风扇组件1。图5是表示根据本发明第三优选实施例的风扇组件1的外壳11，基部311和定子叶片4的立体图。应注意，外壳11、基部311和定子叶片4是从Z’侧看的。图5中的上侧和下侧与图中3和图4中示出的相反。
如图5所示，根据本发明第三优选实施例的风扇组件1包括在基部311的侧周壁3112中轴向延伸且在板状部分3111中径向延伸的侧部开口3114b。换句话说，侧周壁3112的一部分在轴向上被切割且板状部分3111的一部分在径向上被切割，使得这些部分相互连接以构成各侧部开口3114b。所述结构的其余部分与图1至图3中示出的一样，且在下面的说明中用相同的附图标记表示。
根据本发明第三优选实施例的风扇组件1包括十一个定子叶片4和十一个侧部开口3114b。侧部开口314b布置在每相邻的定子叶片4之间。每个侧部开口3114b具有其中侧部开口3114b的一部分沿着导气表面边缘41的一部分的形状。换句话说，侧周壁3112以局部沿着导气表面边缘411的方式被切割以构成侧部开口3114b。在本发明的第三优选实施例中，侧部开口3114b以沿着定子叶片4的导气表面边缘411的大于一半面积的方式形成。
每个侧部开口3114b朝向基部311的板状部分3111轴向延伸，且每个侧部开口3114b的在定心于中心轴线J1上的圆周方向上的宽度朝向基部311的板状部分3111逐渐增大。侧部开口3114b在基部311的板状部分3111中沿径向向内的方向延伸。侧部开口3114b径向向内延伸的长度大于基部311的侧周壁3112的厚度。
用树脂材料以整体方式通过注塑而形成基部311、定子叶片4和外壳11，且侧部开口3114b可以在注塑处理过程中同时形成。通过上述结构，气流的一部分沿定子叶片4的导气表面41经过侧部开口3114b被引导到由杯状部分321和基部311限定的空间内。而且，通过使定子叶片4的导气表面边缘411的多于一半面积暴露于由杯状部分321和基部311限定的空间，气流被有效地吸入由基部311和杯状部分321限定的空间内。另外，在本发明的第三优选实施例中，由于板状部分3111的一部分被切割，因此气流被有效地吸入由基部311和杯状部分321限定的空间内，且布置在电路板316的Z’侧表面上的电子部件3161(即，设置在电路板316上的热产生源)被有效地冷却。为了彻底冷却布置在电路板316的底面上的电子部件3161，侧部开口3114b在板状部分31111内沿径向向内的方向延伸，使得电路板316的一部分直接暴露于基部311的轴向外侧空间。在本发明的第三优选实施例中，导气表面边缘411的整个轴向长度被连接到侧周壁3112上，因此优选地保持了定子叶片4与基部311的连接强度。而且，通过切割板状部分3111的一部分，侧部开口3114b的开口区域变得更大。因此，气流被有效地吸入由基部311和杯状部分321限定的空间内。
同时，在本发明的第三优选实施例中，侧部开口3111b的一侧由导气表面边缘411的一部分限定，从而下游表面边缘421的整个区域被连接到侧周壁(即，导气表面边缘4111的轴向底端对应于限定侧部开口3114b的轴向底边缘)。通过上述的结构，用于外壳11、基部311、和定子叶片4的注塑的模具在制造风扇组件1时可以沿轴向方向容易地被卸下。
第四优选实施例接下来，将详细描述根据本发明的第四优选实施例的风扇组件1。图6是表示根据本发明第四优选实施例的风扇组件1的外壳11，基部311，和定子叶片4的立体图。应注意，外壳11、基部311和定子叶片4是从Z’侧看的。图5中的上侧和下侧和图3和图4中示出的相反。
如图6所示，根据本发明第四优选实施例的风扇组件1包括形状不同于上述侧部开口3114b的侧部开口3114c。所述结构的其余部分与图5中示出的一样，且在下面的说明中用相同的附图标记表示。
在本发明的第四优选实施例中，每个侧部开口3114c在侧周壁3112中在其整个轴向长度上延伸。板状部分3111在对应于每个侧部开口3114c并连接到侧部开口3114c上的一部分处被切割。导气表面边缘411的整个长度限定了侧部开口3114c的一侧。因此，导气表面边缘411的整个长度暴露于由基部311和杯状部分321限定的空间。气流被有效地吸入由基部311和杯状部分321限定的空间内。
第五优选实施例下面将详细描述根据本发明的第五优选实施例的风扇组件1。图7是表示根据本发明第五优选实施例的风扇组件1的外壳11、基部311和定子叶片4的立体图。如图7所示，根据本发明的第五优选实施例的风扇组件1包括布置在基部311的侧周壁3112中且具有不同于图3中示出的侧部开口3114的形状的侧部开口3114d。所述结构的其余部分与图1至图3中示出的一样，从而在下面的描述中用相同的附图标记表示。
在本发明的第五优选实施例中，侧部开口3114d在圆周上布置在相邻的定子叶片4之间。在本发明的第五优选实施例中，导气表面边缘411和下游表面边缘421的整个轴向长度连接到侧周壁3112上。设置在风扇组件1上的定子叶片4和侧部开口3114的数量可以修改。为了保持基部311的强度，侧部开口3114d的数量优选为最接近定子叶片4数量的一半的正整数。但是，侧部开口3114d的数量可以增大到大于定子叶片4的数量的一半，以排出更多的累积在由基部311和杯状部分321限定的空间内的热量。而且，至少两个侧部开口3114d布置成近似相互相对。通过这个结构，气流的一部分被平稳地吸入到所述空间内，且所述热量被有效地从由基部311和杯状部分321限定的空间排出。
第六优选实施例下面，将详细描述根据本发明的第六优选实施例的风扇组件1。图8是表示根据本发明的第六优选实施例的风扇组件1的外壳11、基部311和定子叶片4的立体图。如图8所示，根据本发明的第六优选实施例的风扇组件1包括侧部开口3114e，该侧部开口3114e布置在基部311的侧周壁3112中并具有不同于图7中示出的侧部开口3114d的形状。所述结构的其余部分与图7中示出的一样，并在下面的描述中用相同的附图标记表示。
在本发明的第六优选实施例中，侧部开口3114e在圆周上布置在相邻的定子叶片4之间。导气表面边缘4111和下游表面边缘421的整个轴向长度连接到侧周壁3112上。另外，侧部开口3114e在基部311的整个轴向长度上延伸。设置在风扇组件1上的定子叶片4和侧部开口3114e的数量可以修改。为了保持基部311的强度，侧部开口3114e的数量优选为最接近定子叶片4数量的一半的正整数。但是，侧部开口3114e的数量可以增大到大于定子叶片4的数量的一半，以排出更多的累积在由基部311和杯状部分321限定的空间内的热量。同时，至少两个侧部开口3114e布置成近似相互相对。通过这个结构，气流的一部分被平稳地吸入到所述空间内，且所述热量被有效地从由基部311和杯状部分321限定的空间排出。
虽然前文已经描述了本发明的实施例，但是本发明并不限于上述的实施例，因为可以有各种修改。
如图9所示，例如，可以通过其中一个侧部开口3114引出连接电路板316和外部电源的引线90。
电子部件3161可以布置在电路板316的两侧上。在这种情况下，侧部开口可以在基部的侧周壁中从电路板316沿两个轴向方向伸出。
同时，可以将电路板316的一部分布置在基部311的外侧。在这种情况下，布置在基部311外侧的第二电路板通过柔性电路板、引线、导线等电连接到布置在基部311内的电路板316。同样，如图9中示出的示例，柔性电路板、引线、导线等可以延伸穿过其中一个侧部开口。
设置在风扇组件1上的转子叶片21和定子叶片4的数量可以根据多种条件，诸如使用条件、要求的规格等而变化。
导气表面411和下游表面421相对于中心轴线J1的倾斜角度并不限于图中描述的，该角度可以基于不同的条件，诸定子叶片4和/或转子叶片21的数量、转子叶片21的转速等而变化。同时，导气表面411和下游表面421可以以平行于中心轴线J1的方式布置。
但是，对于本领域技术人员，通过前文的公开将明白在不背离如所附权利要求限定的本发明范围的情况下可以进行各种改变和修改。
权利要求
1.一种风扇组件，该风扇组件包括轴，该轴沿旋转轴线布置；杯状部分，该部分固定到所述轴上以与所述轴一起绕所述旋转轴线沿旋转方向旋转；多个转子叶片，所述转子叶片由所述杯状部分支撑，用于通过与所述杯状部分绕所述旋转轴线一起旋转来产生气流；外壳，在该外壳中容纳所述轴、所述杯状部分、和所述转子叶片，该外壳包括与所述杯状部分相对的基部；磁铁和电枢，该磁铁和电枢布置在由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的空间内，用于产生使所述杯状部分旋转的转矩；多个定子叶片，所述多个定子叶片布置在气流通道内以环绕所述外壳的所述基部，每个所述定子叶片在所述旋转方向上具有上游表面和下游表面，所述上游表面引导所述气流且相对于所述旋转轴线成一角度，该上游表面的轴向上端在所述旋转方向上位于其轴向下端的上游，其中所述基部包括板状部分和从所述板状部分轴向延伸的壁部，所述壁部在两个或更多个位置处被切割以将所述气流的一部分吸入由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的所述空间内，所述两个或更多个位置包括大致相互相对的两个位置。
2.根据权利要求1所述的风扇组件，其中所述两个或更多个位置中的每一个位置布置在相邻的两个所述定子叶片之间。
3.根据权利要求1所述的风扇组件，其中每个所述定子叶片的径向内端与所述基部的所述壁部接触，并远离所述壁部中邻近该径向内端的其中一个切割部分。
4.根据权利要求1所述的风扇组件，其中每个所述定子叶片的径向内端的一部分与所述基部的所述壁部接触，且所述径向内端的其余部分暴露于由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的所述空间。
5.根据权利要求1所述的风扇组件，其中每个所述定子叶片沿所述旋转方向的所述上游表面的径向内端形成所述壁部中相应的一个切割部分的一侧。
6.根据权利要求5所述的风扇组件，其中所述基部的所述板状部分被部分切割以分别与所述壁部中相关的切割部分一起形成两个或更多个相邻的开口，所述气流的所述一部分通过所述开口被吸入由所述杯状部分和基部限定的空间内。
7.根据权利要求1所述的风扇组件，其中所述壁部在该壁部的整个轴向长度上被切割。
8.根据权利要求1所述的风扇组件，其中所述定子叶片由合成树脂与包括所述板状部分和所述壁部的所述外壳的所述基部一体模制而成。
9.一种风扇组件，该风扇组件包括轴，该轴沿旋转轴线布置；杯状部分，该部分固定到所述轴上以与所述轴一起绕所述旋转轴线沿旋转方向旋转；多个转子叶片，所述转子叶片由所述杯状部分支撑，用于通过与所述杯状部分绕所述旋转轴线一起旋转来产生气流；外壳，在该外壳中容纳所述轴、所述杯状部分、和所述转子叶片，该外壳包括与所述杯状部分相对的基部；磁铁和电枢，该磁铁和电枢布置在由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的空间内，用于产生使所述杯状部分旋转的转矩；多个定子叶片，该多个定子叶片布置在气流通道内以环绕所述外壳的所述基部，每个所述定子叶片在所述旋转方向上具有上游表面和下游表面，所述上游表面引导所述气流且相对于所述旋转轴线成一角度，该上游表面的轴向上端在所述旋转方向上位于该上游表面的轴向下端的上游，其中所述基部包括板状部分和从所述板状部分轴向延伸的壁部，所述壁部在一个或多个位置处被切割以形成一个或多个开口，用于将所述气流的一部分吸入由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的所述空间内，所述一个或多个开口的每一个开口包括由相关的一个所述定子叶片的径向内端形成的一侧。
10.根据权利要求9所述的风扇组件，其中所述壁部中的所述切割部分的数量为最接近所述多个定子叶片数量的一半的正整数。
11.根据权利要求9所述的风扇组件，其中所述壁部中的所述切割部分的数量大于所述多个定子叶片的的数量的一半。
12.根据权利要求9所述的风扇组件，其中所述定子叶片由合成树脂与包括所述板状部分和所述壁部的所述外壳的所述基部一体模制而成。
13.根据权利要求9所述的风扇组件，其中所述壁部中的一个或多个切割部分包括一个提供用于一个引线和电子部件中的至少一个的空间的切割部分，和完全打开的另一个切割部分。
14.根据权利要求9所述的风扇组件，其中所述壁部在该壁部的整个轴向长度上被切割。
15.一种风扇组件，该风扇组件包括轴，该轴沿旋转轴线布置；杯状部分，该杯状部分固定到所述轴上以与所述轴一起绕所述旋转轴线沿旋转方向旋转；多个转子叶片，所述转子叶片由所述杯状部分支撑，用于通过与所述杯状部分绕所述旋转轴线一起旋转来产生气流；外壳，在该外壳中容纳所述轴、所述杯状部分、和所述转子叶片，该外壳包括与所述杯状部分相对的基部；磁铁和电枢，该磁铁和电枢布置在由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的空间内，用于产生使所述杯状部分旋转的转矩；多个定子叶片，所述多个定子叶片布置在气流通道内以环绕所述外壳的所述基部，每个所述定子叶片在所述旋转方向上具有上游表面和下游表面，所述上游表面引导所述气流且相对于所述旋转轴线成一角度，该上游表面的轴向上端在所述旋转方向上位于其轴向下端的上游，其中所述基部包括板状部分和从所述板状部分轴向延伸的壁部，所述壁部在一个或多个位置处被切割以形成一个或多个开口，用于将所述气流的一部分吸入由所述杯状部分和所述外壳的所述基部限定的所述空间内，所述一个或多个开口的每一个开口包括经过所述定子叶片的相关的一个的径向内端的一侧。
16.根据权利要求15所述的风扇组件，其中所述壁部中的所述切割部分的数量为最接近所述多个定子叶片数量的一半的正整数。
17.根据权利要求15所述的风扇组件，其中所述壁部中的所述切割部分的数量大于所述多个定子叶片数量的一半。
18.根据权利要求15所述的风扇组件，其中所述定子叶片由合成树脂与包括所述板状部分和所述壁部的外壳的所述基部一体模制而成。
19.根据权利要求15所述的风扇组件，其中所述壁部中的一个或多个切割部分包括提供一个用于一个引线和电子部件中的至少一个的空间的切割部分，和完全打开的另一个切割部分。
20.根据权利要求15所述的风扇组件，其中所述壁部在该壁部的整个轴向长度上被切割。
全文摘要
本发明提供一种风扇组件，该风扇组件包括多个转子叶片，使转子叶片以中心轴线(J1)为中心旋转的马达，布置在由转子叶片的旋转产生的气流的通道中的多个定子叶片。定子叶片的径向内端连接到基部的侧周壁上。基部的侧周壁的一部分被切割以提供侧部开口。侧部开口布置在导气表面附近，转子叶片在马达的旋转方向上的上游表面连接到基部的侧周壁。导气表面暴露于侧部开口。通过这种结构，沿着定子叶片的导气表面朝向中心轴线(J1)被引导的气流通过该侧部开口被吸入由基部和杯状部分限定的空间。因此，由基部(311)和杯状部分(321)限定的内部空间被有效地冷却。
文档编号F04D25/08GK101025168SQ20071007872
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月25日 优先权日2006年2月22日
发明者竹本心路, 田泽健穗, 石川和志, 山本晓德 申请人:日本电产株式会社