专利名称：轴流式风扇和用于轴流式风扇的外壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于轴流式风扇的外壳，该外壳通过包括注射成型的工序形成，且本发明更具体地涉及一种利用上述外壳的轴流式风扇。
背景技术：
传统上，使用诸如轴流式风扇的冷却风扇来冷却电子部件的内部或电子部件中的特定构件。该轴流式风扇包括马达部分，该马达部分内包括以预定的中心轴线为中心旋转的叶轮；和外壳，所述马达部分设置在该外壳中。所述外壳包括框架部分，该框架部分包围所述马达部分的周围并以所述中心轴线为中心。在该框架部分内，马达的定子部分被安装至位于框架部分的其中一个轴向端附近的安装部分(应注意该安装部分可以是所述定子部分的一部分)。该安装部分通过多个肋固定到所述框架部分，所述多个肋沿着垂直于所述中心轴线的方向朝向所述框架部分的内表面延伸。一般而言，在诸如上述风扇的风扇中，框架部分、安装部分和多个肋通过包括注射成型的工序以一体方式形成，以降低风扇的制造成本。
并且，近年来，为了提高轴流式风扇的冷却效率，在内周面上的使肋连接到所述框架部分的部分处形成锥形表面，其中，该锥形表面与所述中心轴线之间的距离朝向所述内周面在轴向上的中央区域逐渐且连续地减小。但是，由于用于形成所述外壳的模具组件所受到的结构限制，这样的外壳形成有从所述锥形表面突出的基部。通常，所述外壳具有沿周向的宽度大于肋的基部。
发明内容
近年来，对无噪音电子设备的需求不断增长。由于这种需求，也需要用在该电子设备中的静音冷却风扇。但是，在其外壳上具有锥形表面的轴流式风扇中，通过叶轮的旋转所产生的气流可能会被框架部分内的基部干扰。而且，由于气流干扰，在风扇运转时会产生噪音。
考虑到上述问题，本发明的目的在于降低在具有以下外壳的轴流式风扇中由气流干扰产生的噪音，在该外壳中通过包括注射成型的工序形成有锥形表面。
根据本发明，提供了一种轴流式风扇，在该轴流式风扇内具有一外壳，该外壳可用于抑制所述轴流式风扇内的气流干扰从而减少由于该气流干扰而产生的噪音。用于所述轴流式风扇的所述外壳通过包括注射成型的工序形成，该外壳包括安装部分，该安装部分被包括在内部具有叶轮的马达的定子部分中；框架部分，该框架部分环绕供布置所述马达的空间并与该马达的中心轴线同轴；以及至少一个使所述安装部分和所述框架部分相连接的肋。所述框架部分的内周面具有至少一个锥形表面，其中，所述中心轴线和所述锥形表面之间的距离从所述锥形表面的与所述至少一个肋相接触的部分向该锥形表面的朝向所述马达的转子部分的部分逐渐减小。所述框架部分包括至少一个基部，所述基部与所述至少一个肋相连，并从所述至少一个锥形表面突出。所述基部在其与所述肋相接触的部分处在所述肋的两侧上都具有一表面，且所述表面之一倾斜成使得该倾斜表面的部分距所述中心轴线越远，该倾斜表面的该部分距所述肋的中心线就越远。
图1是轴流式风扇的剖视图。
图2是外壳的立体图。
图3是外壳的底视平面图。
图4a、4b、4c是外壳的剖视图。
图5是基部附近区域的放大视图。
图6是外壳的立体图。
图7是表示顶模具组件和底模具组件的视图。
图8是比较示例的外壳的立体图。
图9是比较示例的外壳的底视平面图。
图10是表示轴流式风扇的噪音测量结果的图表。
图11是表示轴流式风扇的噪音测量结果的图表。
图12是表示轴流式风扇的噪音测量结果的图表。
图13是表示外壳的一个示例的视图。
图14是表示外壳的另一示例的视图。
图15是表示外壳的再一示例的视图。
具体实施例方式
根据本发明的优选实施例，轴流式风扇内的气流干扰被抑制从而减少由气流干扰产生的噪音。气流干扰是由设置在外壳的肋与该外壳的外部框架之间的基部引起的，所述外壳具有锥形表面并通过包括注射成型的工序形成。在这里的本发明优选实施例的描述中，用于解释相应构件之间的位置关系和方向的词语，诸如上、下、左、右、向上、向下、顶部和底部，仅表示附图中的位置关系和方向。这些词语并不表示安装在实际设备中的构件的位置关系和方向。
图1是根据本发明优选实施例的轴流式风扇1的纵向剖视图。轴流式风扇1包括马达部分2，该马达部分绕预定的中心轴线J1旋转；和外壳3，马达部分2设置在该外壳中。马达部分2包括转子部分21和定子部分22。定子部分22经由利用液压的轴承机构可旋转地支撑转子部分21。
转子部分21包括操作转子部分211，其具有开口朝向定子部分22的大致筒形形状；环形磁场磁体212，其被磁化成多个磁极且以中心轴线J1为中心，其中，该磁场磁体212被固定到操作转子部分211的内周面上。在该操作转子部分211的中心处设有一环状突出部分213。该环状突出部分213以中心轴线J1为中心并朝定子部分22突出。轴214的一端(固定端)插入到环状突出部分213中。
而且，转子部分21包括叶轮215，该叶轮具有与中心轴线J1同心的大致筒形形状，操作转子部分211插入在其内。所述叶轮包括在其外周面上的多个叶片216、和环状的凸缘部分217。
定子部分22包括筒形的套筒221，该套筒由浸有油的多孔金属材料制成；和套筒保持部分222，该套筒保持部分由树脂材料制成。套筒221插入到筒形且有底的套筒保持部分222中。轴214的非固定端插入到套筒221中。通过这种结构，轴214通过其穿过油和套筒221的非固定端而可旋转地被支撑。在套筒保持部分222的底面上设有面朝轴214的非固定端的止推板223。止推板223由具有低摩擦特性的合成树脂材料制成，并支撑轴214。电枢224被设置成包围套筒保持部分222。该电枢224被连接到电流供应电路225。当由电流供应电路225控制的电流被供应给电枢224时，通过包括转子部分21的磁场磁体212和电枢224的驱动机构产生转矩(旋转力)，从而使转子部分21相对于定子部分22旋转。
外壳3包括安装部分31，其具有以中心轴线J1为中心的盘状形状，并以与定子部分22的套筒保持部分222成一体的方式形成；框架部分32，其具有以中心轴线J1为中心的环状形状，从而环绕马达部分2的周围；和多个肋33，每个肋以相对于中心轴线J1垂直的方式从安装部分31朝向框架部分32的内表面延伸。安装部分31通过多个肋33而可靠地固定到框架部分32。框架部分32的内表面具有中央周面322，该中央周面在轴点(axial point)的沿轴向的中点与该中央周面322的沿轴向的任意中点之间具有一致的距离(即，中央周面322平行于中心轴线J1)；锥形周面321，该锥形周面至中心轴线J1的距离朝向设置肋33的位置增大；锥形周面323，其设置在这样的部分处，该部分靠近中央周面322且与设置有锥形周面321的部分相对，并且该锥形周面323距中心轴线J1的距离朝向远离中央周面322的部分增大。应注意，尽管根据图1(其示出外壳3的剖视图)，限定锥形表面321的线是直线，但是该限定线也可以是如图4b和图4c中示出的曲线。
在轴流式风扇1中，为了吹送空气，由于叶轮215的旋转而将空气从外壳3沿轴向的一端(例如，周面323端)吸入到外壳3中，然后空气根据叶轮215的旋转方向而运动，之后从外壳3沿轴向的另一端(例如，锥形表面321端)排出。由于形成在轴流式风扇1的框架部分32内部的锥形表面321和周面323，会提高上述气流的效率。
图2是表示外壳3的立体图。图3是表示外壳3的底视平面图。图4a、4b、4c是表示从图3中示出的线A-A看到的外壳3的剖视图。应理解，图2和图3(以及下面将要描述的图5、图6、图8、图9、图13和图15)均示出了从安装部分31侧看到的外壳3，而图2和图4a、4b、4c均示出了相对于图1中示出的轴流式风扇沿轴向颠倒所看到的轴流式风扇或该轴流式风扇的一部分。
根据图3，从中心轴线J1的一端看到的框架部分32的形状(见图1)为大致矩形。应注意，图1中示出的轴流式风扇相对于图3中示出的轴流式风扇的矩形形状以对角透视的方式示出。
同样如上所述，图4a、4b、4c中示出的框架部分32在其内表面上具有锥形表面321，该锥形表面321与中心轴线J1之间的距离从设置肋33的位置处朝向待设置的马达部分2的转子部分21侧(也就是说，沿根据图4a、4b、4c的向下方向)逐渐且连续地减小。如图3所示，锥形表面321与中心轴线J1之间所形成的角在该锥形表面的与框架部分32的矩形形状的边的中点相对应的部分处最小(例如，根据图3，该角几乎为0)。
下面，将详细描述多个肋33中的每一个与框架部分32之间的连接。如图2所示，为多个肋33中的每一个设置基部34。肋33均通过基部34连接到框架部分32，该基部从锥形表面321朝向肋33突出。每个基部34的面对中心轴线J1的表面341(在下文中，将表面341称为“连接表面341”)在该连接表面341的任意给定位置处与中心轴线J1相距的距离等于中央周面322距中心轴线J1的距离(应注意，在图2中，只有一个基部34附有指示)。而且，连接表面341具有相对于中心轴线J1平行于中央周面322的表面。应注意，在外壳3中，肋33和基部34之间的边界距中心轴线J1的距离等于中央周面322距中心轴线J1的距离，也就是说，肋33的比中央周面322更靠近中心轴线J1的部分被认为是肋33，而肋33的更靠近框架部分32的部分被认为是基部34。
图5是环绕外壳3中的其中一个基部34的区域的放大视图。根据图5，每个肋33设置有中心线331，其中该中心线沿肋33的方向设置。而且，在图5中，用平行的斜线表示基部34。基部34设置有沿周向面对中心轴线J1的两个倾斜表面342(也就是说，这两个表面平行于图5中示出的中央周面322)。倾斜表面342均连接至锥形表面321并倾斜成使得该倾斜表面342的部分距中心线331越远，该部分距中心轴线J1就越远。
如图5中可见，基部34的倾斜表面342的轮廓是渐进曲线。更具体地说，距中心轴线J1越远，则限定倾斜表面342的轮廓的切线与中心线331之间形成的角就变得越大。而且，倾斜表面342与锥形表面321之间形成的角(即，图5中的θ1和θ2)在倾斜表面342与锥形表面321之间的边界附近的区域处为锐角，以使得倾斜表面342与锥形表面321平滑连续。由于上述结构，每个肋33均通过基部34可靠地连接到框架部分32。
接着，将在下面对在外壳3的制造过程中形成基部34进行描述。应注意，为了有效地表示基部34的形成，基部34在图6中示出的外壳3中的位置与图2和图3中的稍有不同，但是，图6中的外壳3以与图2和图3中的外壳3相同的方式制造。
根据本实施例的外壳3由树脂材料制成并通过利用预定的模具组件注射成型而制造。图7是表示用于形成外壳3的框架部分32的内侧、多个肋33和安装部分31的顶模具组件91和底模具组件92的视图。应注意，在图7中，省略了与外壳3的基部34的形成不直接相关的元件的附图标记。在图7中，在顶模具组件91中由平行的斜线表示的区域911对应于图6中由平行的斜线表示的基部342a；并且在底模具组件92中由平行的斜线表示的区域921对应于图6中由平行的斜线表示的连接表面341。
根据图6所示的外壳3的制造方法，顶模具组件91和底模具组件92接合在一起并放置在另一模具组件内的空间中，该另一模具组件用于形成框架部分32的外部。将树脂材料注射到上述顶模具组件91和底模具组件92之间形成的空间中。在树脂材料冷却硬化之后，分离用于形成框架部分32外部的模具组件。然后使顶模具组件91和底模具组件92沿着轴向彼此分离。这样，在同时形成框架部分的内侧(例如，锥形表面321、中央周面322、周面和基部34)、多个肋33和安装部分31的同时形成了外壳3。应注意，在外壳3内且在顶模具组件91和底模具组件92之间形成的分型线为这样的线，该线限定除了设置有基部34的部分之外的锥形表面321和中央周面322。还应注意，如从图7中示出的底模具组件92的区域921的形状清楚可知，外壳3中的每个肋33的截面为三角形形状。
下面，将参照图6和图7描述外壳3中的基部34是如何形成的。当通过注射成型来形成外壳3时，在通过将顶模具组件91和底模具组件92沿轴向组装在一起而产生的空间中形成多个肋33。由于采用这种方法，为了通过有效地使顶模具组件91和底模具组件92沿轴向相互移除来将它们分开，比中央周面322更向外延伸的锥形表面321待由顶模具组件91形成。但是，锥形表面321的、在肋33与中央周面322之间的部分(下面将其称为焦点部分(focus portion))由于肋33而不能由顶模具组件91形成。因此，需要通过底模具组件92的一部分来形成该焦点部分。当底模具组件92形成与中心轴线J1相距预定距离的中央周面322时，还形成距中心轴线J1相等距离的焦点部分(也就是说，中央周面322与中心轴线J1之间的距离等于焦点部分与中心轴线J1之间的距离)，因此，作为该制造方法的结果，形成了从锥形表面321突出的基部34。
另一方面，前提条件是两个模具组件中每一个的与另一表面接触的表面具有预定的大小和尺寸，以保持顶模具组件和底模具组件之间的连接的持久性。因此，对于顶模具组件91和底模具组件92而言，底模具组件92的其内将要形成肋33的部分923(以下称为“肋形成部分923”；图7中仅指示出一个肋形成部分923)具有两个接触表面922(在图7中由平行的斜线表示)，这两个接触表面之间具有预定宽度，且顶模具组件91具有与该肋形成部分923相对应的部分。由于肋形成部分923的面朝外的端面，即，用于在基部34处形成连接表面341的区域921，连接表面341会在周向上与区域921一样宽。也就是说，该面朝外的端面在周向上比肋33宽出两个接触表面922的宽度。
应理解，在实际情况下，底模具组件92构造成使中央周面322的直径朝向锥形表面321稍微且连续地减小。由于这种结构，在完成注射成型之后，可使底模具组件92与顶模具组件91有效地分离。
下面，将描述通过注射成型形成且可与本实施例的外壳3相比较的传统外壳。图8是待与外壳3相比较的外壳8的立体图。图9是外壳8的底视平面图。外壳8的框架部分82的内表面具有锥形表面821，该锥形表面距中心轴线J2的距离从中央周面822(相当于中央周面322)朝向设置有多个肋83的位置逐渐且连续地增大。而且，由于外壳8通过包括注射成型的工序形成，因此会形成用于每个肋83的基部84。但是，外壳8的基部84与框架部分82的锥形表面821相接触，同时基部84具有两个相互平行的表面，这两个表面在周向上将中心轴线J2夹在中间并且还平行于中心线831(见图9)。
在下文中，将内部具有外壳3的轴流式风扇1所产生的噪音的测量结果与内部具有外壳8的轴流式风扇所产生的噪音的测量结果进行对比。这里，每个轴流式风扇的马达部分以3200rpm旋转并具有带有7个叶片的叶轮，因此出现频率为373Hz(3200/60)×7)的一阶分量。
图10示出了当内部具有外壳3的轴流式风扇1被驱动时所产生的噪音的测量结果。图11示出了当内部具有外壳8的轴流式风扇被驱动时所产生的噪音的测量结果。图12示出了图10和图11的一部分的放大视图，用于描绘频率的特定范围。在图12中，用附图标记71表示轴流式风扇1的测量结果，用附图标记72表示具有外壳8的其它轴流式风扇的测量结果。
根据图12，71与72之间的较大声压差异大致出现在二阶分量(746Hz)和三阶分量(1119Hz)处。具有外壳3的轴流式风扇1的声压的噪音水平为22.4dB(A)，而具有外壳8的轴流式风扇的声压的噪音水平为23.0dB(A)。也就是说，具有外壳3的轴流式风扇1与具有外壳8的轴流式风扇相比声压减小了0.6dB(A)如上所述，轴流式风扇的外壳3通过包括注射成型的工序由模具组件形成。外壳3具有框架部分32，在该框架部分处为每个肋33设置有基部34，所述肋用于通过基部34而固定所述安装部分31。而且，每个肋33均具有一对倾斜表面342，这对倾斜表面距中心轴线J1的距离随着倾斜表面342的部分与中心轴线331之间的距离的增大而增大。通过这种结构，本实施例的轴流式风扇1(该轴流式风扇内具有通过包括注射成型的工序形成且其内包括至少一个锥形表面的外壳3)提高了冷却效率。而且，本发明的其内具有外壳3的轴流式风扇1可用于抑制由设置在肋33和框架部分32之间的基部34引起的气流干扰，从而减少由于该气流干扰而产生的噪音。
图13是根据本发明另一优选实施例的外壳3的底视平面图。图13中的外壳3的框架部分32在沿轴向看时为大致矩形。在图13中，锥形表面321设有区域321a(以下称为“特定的锥形表面321a”)。该特定的锥形表面321a是锥形表面321的最靠近框架部分32的部分，其中由中心轴线J1和该特定的锥形表面所形成的角小于由中心轴线J1和锥形表面321所形成的角，且中心轴线J1与特定的锥形表面321a之间的距离比中心轴线J1与锥形表面321的其余部分之间的距离短。
根据图13所示的外壳3，为每个肋33设置沿轴向位于特定的锥形表面321a上方的基部34。基部34设置成使每个肋33和框架部分32相连接。通过该结构，基部34的高度(即，锥形表面321和中心轴线J1之间的距离)会比当将基部34设置在除沿轴向位于特定的锥形表面321a上方以外的区域处时低。因此，如图13所示的由包括注射成型的工序形成的外壳3可用于抑制由基部34引起的气流干扰，从而减少由该气流干扰产生的噪音。
图14是外壳的又一示例的底视平面图。图14表示外壳的又一示例中的一部分的放大视图，肋33和基部34在该部分处互相连接。应注意，在图14中，用倾斜的平行线示出基部34。
根据图14，在其中外壳3的肋33和框架部分32相互连接的区域处，肋33的宽度朝向外壳3逐渐增加，且肋33的表面和基部34的倾斜表面342相连接。而且，根据外壳3的剖面图，形成通过基部34使肋33和锥形表面321相连接的曲线。这样，根据本发明的当前实施例的轴流式风扇1，会减少由图3示出的外壳3中的基部34的中心轴线J1侧产生的气流干扰，从而抑制由于该气流干扰而产生的噪音。应注意，由于形成图14中所示的外壳3所用的模具组件以比形成图3中所示的外壳3所用的更复杂的方式构造，因而为了降低模具组件的制造成本，图3中示出的外壳3会是优选的。还要注意，图14中示出的肋33和基部34可应用于图13中示出的外壳3。
虽然已经详细地描述了本发明的优选实施例，但是上面的说明在所有方面都为示意性的而非限制。应理解，在不背离本发明范围的情况下，可以设计多种其它的变形和修改。
例如，虽然根据其内形成有倾斜表面342的外壳3，会抑制由气流干扰产生的噪音，但是图9中示出的比较示例的外壳8可以具有一对倾斜表面(以下称为“特定形状(specific aspect)”)，这对倾斜表面通过研磨基部84而形成并相对于中心轴线J2沿周向设置。所述特定形状是使得基部84与锥形表面821相接触，且所述特定形状的部分距中心轴线J2越远，该部分距中心线831就越远。
而且，当在基部34的其中一个特定形状上形成倾斜表面342时，会将气流干扰抑制到一定程度。也就是说，重点在于所述两个特定形状中的至少一个包括倾斜表面342。应注意，当每个肋33的特定形状中只有一个包括倾斜表面342时，重点在于在相对于每个肋33的相同侧上设置的一个特定形状应包括倾斜表面342，从而降低气流干扰。
此外，应注意，为了实现上述目的，所述特定形状只有某一部分可作为倾斜表面342。更具体地说，优选的是所述倾斜表面设置在所述特定形状的与肋33相连接的部分处。而且，为了在所述倾斜表面被如上所述设置时有效地抑制气流干扰，优选的是，如果所述特定形状沿着与肋33延伸的方向相同的方向延伸(如图9所示)，则该特定形状的相当于该特定形状的一半的区域将为倾斜表面。
要注意，在外壳3中，所述倾斜表面可以采取任何形状，只要该倾斜表面成形为使得该倾斜表面的部分距中心轴线J1越远，则距肋33的中心线就越远即可。但是，为了抑制轴流式风扇1中的气流干扰，倾斜表面342必须形成为使得该倾斜表面342的部分距中心轴线J1越远，则在倾斜表面342与肋33的中心线之间形成的角就越大，且当从轴向的一端看时，倾斜表面342的边缘形成为曲线。
此外，虽然根据图1的轴流式风扇1具有包括作为一个无缝部件的安装部分31和套筒保持部分222的定子部分22，然而该套筒保持部分222和安装部分31可以相互独立地形成，其中安装部分31安装至定子部分22。
此外，虽然根据图13的外壳3当从轴向的一端看时具有矩形形状，但是该外壳的框架部分可以采取任意形状。例如，所述框架可以为大致圆形形状，其中该框架的一部分包括直线。当所述框架部分为大致圆形形状时，该框架部分的内表面的相对于中心轴线J1形成最小角的部分可以为特定的锥形表面，可在该特定的锥形表面上沿轴向设置所述基部。通过这种结构，可以抑制由所述基部产生的气流干扰。
此外，应注意，在外壳3中，将框架部分32连接到安装部分31的肋33不需要垂直于中心轴线J1延伸。肋33可以相对于轴向的垂直线倾斜。
权利要求
1.一种具有外壳的轴流式风扇，该外壳通过包括注射成型的工序形成并包括安装部分，该安装部分被包括在内部具有叶轮的马达的定子部分中；框架部分，该框架部分环绕供布置所述马达的空间并与该马达的中心轴线同轴；以及至少一个使所述安装部分和所述框架部分相连接的肋，其中所述框架部分的内周面具有至少一个锥形表面，其中所述中心轴线与所述锥形表面之间的距离从所述锥形表面的与所述至少一个肋相接触的部分向该锥形表面的朝向所述马达的转子部分的部分逐渐减小，所述框架部分包括至少一个基部，所述基部与所述至少一个肋相连，并从所述至少一个锥形表面突出，所述基部在其与所述肋接触的部分处在所述至少一个肋的两侧上都具有一表面，且所述表面之一倾斜成使得该倾斜表面的部分距所述中心轴线越远，该倾斜表面的该部分距所述肋的中心线就越远。
2.根据权利要求1所述的具有外壳的轴流式风扇，其特征在于，在所述至少一个肋的两侧上的所述表面倾斜成每一个所述倾斜表面的部分距所述中心轴线越远，该倾斜表面的该部分距所述肋的所述中心线就越远。
3.根据权利要求1或2所述的具有外壳的轴流式风扇，其特征在于，所述倾斜表面的部分与所述中心轴线之间的距离越远，该倾斜表面的该部分与所述肋的中心线之间形成的角就变得越大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有外壳的轴流式风扇，其特征在于，所述安装部分通过多个所述肋固定至所述框架部分，并且每对所述表面中的设置在每个肋的每个基部的相同侧上的一个表面包括所述倾斜表面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有外壳的轴流式风扇，其特征在于，所述倾斜表面在所述注射成型中通过模具组件形成。
6.根据权利要求5所述的具有外壳的轴流式风扇，其特征在于，所述框架的轮廓为这样的形状当从平行于所述中心轴线的角度看时该形状包括一直线，所述框架部分的内表面的最靠近所述直线的部分为特定的锥形表面，在该特定的锥形表面处，所述中心轴线与该特定的锥形表面之间形成的角在所述框架部分的内表面的任意其它部分当中是最小的，并且所述基部设置在所述特定的锥形表面上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有外壳的轴流式风扇，其特征在于，在所述肋和所述基部相互连接的部分处，所述肋的部分距所述中心轴线越远，所述肋就越宽。
8.一种轴流式风扇，该轴流式风扇包括根据权利要求1至7中任一项所述的轴流式风扇的外壳；马达部分，该马达部分的转子部分包括叶轮，并且该马达部分的安装部分在所述外壳中包括定子。
全文摘要
本发明提供了一种轴流式风扇和用于轴流式风扇的外壳。通过包括注射成型的工序形成的外壳(3)在其框架部分(32)处包括锥形表面(321)。至少一个肋(33)的一端与安装部分(31)相连接，该安装部分为马达部分的定子部分的一部分，且所述肋的另一端连接到从所述锥形表面突出的基部。在该基部处连接到所述锥形表面并相对于中心轴线(J1)沿周向布置的两个倾斜表面(342)倾斜成使得所述倾斜表面的部分距所述中心轴线越远，该部分距所述肋的中心就越远。通过这种结构，在根据本发明的轴流式风扇中，由所述基部在所述肋和所述框架部分之间产生的气流干扰会受到抑制，从而减少了由于该气流干扰而产生的噪音。
文档编号F04D19/00GK101021220SQ20071007916
公开日2007年8月22日 申请日期2007年2月14日 优先权日2006年2月14日
发明者大熊仁明 申请人:日本电产株式会社