专利名称：压缩机机体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压縮机内部的固定缸体的压縮机机体。
背景技术：
目前，压縮机在生活和工程中得到非常广泛的使用，压縮机是制冷系统的 心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进 行压縮后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而 实现压縮~>冷凝—膨胀~>蒸发(吸热)的制冷循环。压縮机一般由壳体、电动 机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。
机体在压縮机中起着固定曲轴和缸体的作用，机体的稳定性在很大程度上 影响着曲轴的工作情况，曲轴在工作中的旋转运动给整个压縮机带来的周期性 的振动考验了机体的稳定性。而且考虑到压縮机工作的方位，机体的固定位置 根据实际情况有很多的变数，不全是传统的水平正方向固定，现有的很多的压 縮机的机体大都采用三脚通过定位孔固定，虽然减少了材料，但是在稳定性有 一些欠缺。压縮机的曲轴在旋转带动活塞压縮过程中空气会在内部形成紊流并 产生冲击发出噪音，这些都是对压縮机的寿命造成不利的因素。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中压縮机机体稳定性不好的缺点，提供一种稳 定性更好的压縮机机体。
本实用新型还解决了现有技术中曲轴在曲轴孔中旋转时摩擦扭矩较大的缺 点，提供一种摩擦扭矩小的压缩机机体。
本实用新型的另一个目的是减小空气在压縮机内部循环时发出的紊流冲击
噪音。
本实用新型解决其技术问题所采用地技术方案是 一种压縮机机体，由铸 件一次成形成整体，包括设置在中间的曲轴孔，与曲轴孔垂直的气缸孔，其中， 所述的压縮机机体为四方形结构，机体的四个角上设有固定用的柱脚，机体面 上靠近气缸孔处设有2个消音杯，曲轴孔是通过周边的若干道加强筋固定，压 縮机机体远离气缸孔的边上开有缺口。曲轴孔的直径与曲轴的端部的直径相配， 在满足曲轴强度的前提下，曲轴端部的固定的两端的直径小，在曲轴孔中旋转 时可以减小摩擦扭矩；气体在气缸中流动，由于压力的原因会在压縮机内形成 紊流与缸壁碰撞产生冲击，设置消音杯可以减小冲击的噪音，消音杯的数量至 少2个；曲轴在曲轴孔内旋转时会产生周期的振动，给机体带来影响，所以曲
轴与机体的连接处要求能承受支撑力还需要能传递和扩散曲轴旋转引起的震动 力，在曲轴孔强度允许的前提下把曲轴孔地周边做成加强筋固定减少了材料降
低了重量；机体做成四方形框结构，在成形时模具的结构简单，采用四个脚支 撑，结构稳定。
所述的缺口的边缘从柱脚的根部沿着加强筋的边到曲轴孔的根部。减少压 縮机机体上三角形一块本体可以很大程度上减轻压縮机机体的重量，还能节省 必要的材料，简化模具。
消音杯的位置根据气缸的布置和气缸与机体的相互关系来确定，所述的2 个消音杯分布在气缸孔的同一侧，消音杯之间通过一段厚壁相连。因为经过压 縮的气体压力大，速度也较快，所以用来排气消音的消音杯2个组成一组。
气缸孔的端面上靠近消音杯一侧设有斜通向消音杯底部的排气孔，在厚壁 上设有连接孔，从靠近气缸孔那侧的消音杯斜向下通到远离气缸孔的消音杯的 底部，连接孔的轴钱的延长线高于靠近气缸孔的消音杯壁。排气孔斜向下通到 消音杯的底部使气体在消音杯中的时间延长，增加了消音的效果，连接孔的轴 线的延长线超出消音杯壁的高度是考虑工艺上的要求，能留出加工的位置。
气缸孔上垂直的端面上设有固定用的固定孔，在端面背面压縮机机体的下 面有凹腔，让出端面下边两个固定孔的位置。压縮机机体下面设置凹腔让出两 个固定孔的位置是这个位置压縮机机体较厚，直接加工固定孔工艺性不好，浪 费工时，而且固定孔蠊纹的效果没有显著提高。
所述的曲轴孔端面光滑并加工出凸缘，并在朝向气缸孔的边上设有一个油 槽。曲轴在曲轴孔内转动时需要润滑油进行润滑，油槽可以预先存油形成油膜。
所述的消音杯的上沿处设有下沉的台阶，消音杯的中间位置设有固定柱， 固定柱内设有螺纹。排气时压力大，消音杯内的气体冲击大，单是加盖子无法 保证安全，所以在消音杯内加设固定柱，可以使盖子通过固定柱固定在消音杯 上，不会因为气体压力大而使盖子松开。
所述的气缸孔壁上对着曲轴孔的位置处设有定位孔。在机体上安装其他部 件时需要用定位孔来进行定位。
所述的柱脚的长度小于曲轴孔的长度，柱脚上设有螺纹沉孔，并且在每个 柱脚的螺纹沉孔底部设有退屑孔，退屑孔开口朝向机体的四周。在每个柱脚的 螺纹底部设置贯通的退屑孔，加工螺纹时工艺性较好，可以比较方便地清除螺 纹沉孔内地铁屑，方便退屑孔的加工，退屑孔的开口都朝外。
压缩机机体上消音杯的对侧处设有高出曲轴孔端面的护边。 本实用新型的有益效果是机体成四方形框结构，在远离气缸孔端留下三 角形的缺口，能大幅度减轻压缩机机体的重量，也可以简化模具的结构，采用 四个柱脚支撑机体，使得压縮机更加稳定，尽量采用小直径的曲轴孔来支撑曲 轴使得曲轴旋转工作时摩擦扭矩减小，合理地布置消音杯的位置，并使排气孔 的出口设置在消音杯的底部，可以延长气体在消音杯中的活动时间，有效降低 气体紊流和冲击产生的噪音。
图1是本实用新型一种结构示意图2是本实用新型的一种仰视图3是本实用新型的一种左视图4是本实用新型的一种曲轴孔的剖视图5是本实用新型的一种排气孔的剖视图6是本实用新型的一种柱脚的剖视图。
图中1、曲轴孔，2、定位孔，3、端面，4、消音杯，5、油槽，6、加强 筋，7、固定柱，8、柱脚，10、排气孔，11、固定孔，12、气缸孔，13、凸缘， 14、台阶，15、连接孔，16、退屑孔，17、螺纹沉孔，18、凹腔，19、缺口， 20、厚壁，21、护边
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例 一种QD85KYG压縮机的机体，该压縮机机体整体一次浇铸成四 方形框结构，压縮机机体的四个角上设有四个柱脚8，每个柱脚上都设有螺纹 沉孔17，并在螺纹沉孔的底部设有退屑孔16，退屑孔朝向压縮机机体外(参见 附图6)，压縮机机体的中间为曲轴孔1，曲轴孔是由压縮机机体面上的加强筋 6固定，曲轴孔的长度大于柱脚的长度，在曲轴孔的端部设有，在压縮机机体 的面上设有与曲轴孔垂直布置的气缸孔12，曲轴孔的凸缘上朝向气缸孔的位置 处设有油槽5，压縮机机体远离气缸孔端留出一个三角形的缺口，三角形的边 从两个曲轴孔的根部沿着加强筋的边到曲轴孔的根部(参见附图1附图2附图 4)，气缸孔壁上对着曲轴孔的位置处设有定位孔2，压縮机机体上气缸孔的一 侧设有2个用厚壁20相隔的消音杯4,消音杯的底部设有固定柱7，固定柱中 间设有螺纹(参见附图5)，垂直气缸孔的端面3上设有4个固定用的固定孔11，
靠近消音杯的一侧还设有排气孔10，排气孔从端面上斜向下一直通到靠近气缸 孔的消音杯的底部，轴线的角度偏离水平22° ，偏离竖直12。，在厚壁内也设 有一个从靠近气缸孔的消音杯壁上斜通向另一个消音杯底部的连接孔15，连接 孔的轴线的延长线超出消音杯壁的高度，偏离水平29。，压縮机机体的背面设 有凹腔18，让出端面下边两个固定孔的位置，与消音杯相对的压縮机机体上设 有高出曲轴孔凸缘的护边21 (参见附图3)。
权利要求1、一种压缩机机体，由铸件一次成形成整体，包括设置在中间的曲轴孔，与曲轴孔垂直的气缸孔，其特征是所述的压缩机机体为四方形结构，机体的四个角上设有固定用的柱脚(8)，机体面上靠近气缸孔(12)处设有2个消音杯(4)，曲轴孔(1)是通过周边的若干道加强筋(6)固定，压缩机机体远离气缸孔的边上留有缺口(19)。
2、 根据权利要求1所述的压縮机机体，其特征是所述的缺口的边缘从 柱脚的根部沿着加强筋的边到曲轴孔的根部。
3、 根据权利要求1所述的压縮机机体，其特征是所述的2个消音杯分 布在气缸孔的同一侧，消音杯之间通过一段厚壁(20)相连。
4、 根据权利要求1或3所述的压縮机机体，其特征是气缸孔上垂直的 端面(3)上靠近消音杯一侧设有斜通向消音杯底部的排气孔(10)，在厚壁上 设有连接孔(15)，从靠近气缸孔那侧的消音杯斜向下通到远离气缸孔的消音 杯的底部，连接孔的轴线的延长线高于靠近气缸孔的消音杯壁。
5、 根据权利要求4所述的压縮机机体，其特征是气缸孔的端面上设有 固定用的固定孔(11)，在端面背面压縮机机体的下面有凹腔(18)，让出端面 下边两个固定孔的位置。
6、 根据权利要求1所述的压縮机机体，其特征是所述的曲轴孔端面光 滑并加工出凸缘(13)，并在朝向气缸孔的边上设有一个油槽(5)。
7、 根据权利要求1或3所述的压縮机机体，其特征是所述的消音杯的 上沿处设有下沉的台阶(14)，消音杯的中间位置设有固定柱(7)，固定柱内 设有螺纹。
8、 根据权利要求1所述的压縮机机体，其特征是所述的气缸孔壁上对 着曲轴孔的位置处设有定位孔(2)。
9、 根据权利要求1所述的压縮机机体，其特征是所述的柱脚的长度小 于曲轴孔的长度，柱脚上设有螺纹沉孔(17)，并且在每个柱脚的螺纹沉孔底部设有退屑孔(16)，退屑孔开口朝向机体的四周。
10、 根据权利要求1所述的压縮机机体，其特征是压縮机机体上消音杯的对侧处设有高出曲轴孔端面的护边(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩机内部的压缩机机体，呈四方形框结构，其上设有曲轴孔和与曲轴孔垂直的气缸孔，曲轴孔采用加强筋固定在面上，压缩机机体的四个角上设有用来固定的四个柱脚，每个柱脚上都设有螺纹沉孔，并在螺纹沉孔底部设有退屑孔，压缩机机体上远离气缸孔端留出三角形的缺口，压缩机机体面上排气位置处设有消音杯，用来减小气体在流动中产生的紊流和因此造成的噪音，这种结构放置压缩机比较稳定，而且能明显减小气体流动产生的紊流和噪音，在强度足够的前提下，减轻压缩机机体的重量。
文档编号F04B39/12GK201007270SQ20072010620
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日
发明者张海明 申请人:杭州钱江制冷集团有限公司