专利名称：地下污水强排专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水排放设备。
背景技术：
现有的污水排放设备存在以下问题1、污水排放方式无法解决异味挥发 的问题。2、由于杂物和污水混合在一起，经常导致排污泵被缠绕、堵塞、结 垢，致使排污泵无法正常工作。为了维持排污泵正常工作，需工作人员看管把 守，而且必须定期清掏、清洗排污泵，耗费人力、财力。3、污水内的油脂等 对排污泵及其零部件的腐蚀极为严重，给维修带来了极大的因难，同时严重影 响了排污泵的工作效率，縮短了排污泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的污水排放设备存在异味挥发的问题；排污泵易 被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗的问题；排污泵的工作效率低、使用寿命短 的问题，进而提供了一种地下污水强排专用设备。
本实用新型的技术方案是地下污水强排专用设备由封闭箱体总成、两套 污水流入/排出装置、水位控制装置组成，水位控制装置通过信号线与污水流 入/排出装置中的排污泵连接，所述的两套污水流入/排出装置对称设置在封闭 箱体总成内；所述的每套污水流入/排出装置均由排污泵、流入单向器、三通 连接管、隔油弯管、过滤舱、排出单向器、连接弯管组成，排污泵安装在箱体 总成的底部内，所述的两个流入单向器的入口端都与封闭箱体总成上的污水流 入管连通，每个流入单向器的出口端与三通连接管的左端口连通，三通连接管 的下端口与隔油弯管的一端连通，隔油弯管的另一端与过滤舱连通，过滤舱的 上部与连接弯管的一端连通，连接弯管的另一端与排污泵的泵口连接法兰连 接，所述的两个排出单向器的出口端都与封闭箱体总成上的污水排出管连通， 每个排出单向器的入口端与三通连接管的上端口连通。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型采用封闭式结构，解决了异味 挥发的问题；本实用新型的内部设有过滤舱，将污水与杂物分离，排污泵不会被缠绕、堵塞，无需经常清掏、清洗；隔油弯管的设计有效防止了油脂对排污 泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命， 提高了排污泵的工作效率。
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的局部剖视图，图3是图2的右 视图，图4是图3的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一:如图1 4所示，本实施方式的地下污水强排专用设备
由封闭箱体总成17、两套污水流入/排出装置30、水位控制装置26组成，水 位控制装置26通过信号线40与污水流入/排出装置30中的排污泵8连接，所 述的两套污水流入/排出装置30沿封闭箱体总成17的Y-Y截面对称设置在封 闭箱体总成17内；所述的每套污水流入/排出装置30均由排污泵8、流入单 向器13、三通连接管24、隔油弯管9、过滤舱IO、排出单向器23、连接弯管 12组成，排污泵8安装在箱体总成17的底部内，所述的两个流入单向器13 的入口端都与封闭箱体总成17上的污水流入管4连通，每个流入单向器13 的出口端与三通连接管24的左端口连通，三通连接管24的下端口与隔油弯管 9的一端连通，隔油弯管9的另一端与过滤舱10连通，过滤舱10的上部与连 接弯管12的一端连通，连接弯管12的另一端与排污泵8的泵口连接法兰1 连接，所述的两个排出单向器23的出口端都与封闭箱体总成17上的污水排出 管16连通，每个排出单向器23的入口端与三通连接管24的上端口连通。连 接弯管12上设有排气嘴2。
具体实施方式
二如图1 4所示，本实施方式所述的封闭箱体总成17 由箱体主体31、污水流入管4、污水排出管16、过滤舱检修口法兰盘19-1、 流入单向器检修口法兰盘20-l、排出单向器检修口法兰盘25-l、检修口法兰 盘5-1、排气管法兰盘7-1组成，所述的污水流入管4设置在箱体主体31的 前端面的上部，污水排出管16设置在箱体主体31的上端面上，箱体主体31 在过滤舱10的对应位置上设有过滤舱检修口 19，箱体主体31在流入单向器 13的对应位置上设有流入单向器检修口 20，箱体主体31在排出单向器23的 对应位置上设有排出单向器检修口 25，检修口 5和排气管7均设置在箱体主体31的上端面上，所述的过滤舱检修口 19、流入单向器检修口 20、排出单向 器检修口 25、检修口 5、排气管7分别与对应的过滤舱检修口法兰盘19-1、 流入单向器检修口法兰盘20-1、排出单向器检修口法兰盘25-1、检修口法兰 盘5-l、排气管法兰盘7-l密闭连接。采用这样的结构，箱体密封效果好，有 效地防止了异味的挥发。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1和图2所示，本实施方式所述的流入单向器13 由流入分流管21、第一逆向止回板22、流入单向器主体41组成，所述的流入 分流管21的一端与污水流入管4连通，流入分流管21的另一端与流入单向器 主体41连通，所述的第一逆向止回板22位于流入单向器主体41的内腔中， 第一逆向止回板22的一端与流入单向器主体41的内壁铰接。采用这样的结构， 结构结简单，工作状态稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四如图1和图2所示，本实施方式所述的排出单向器23 由排出分流管3、第二逆向止回板27、排出单向器主体42组成，所述的排出 分流管3的一端与污水排出管16连通，排出分流管3的另一端与排出单向器 主体42连通，所述的第二逆向止回板27位于排出单向器主体42的内腔中， 第二逆向止回板27的一端与排出单向器主体42的内壁铰接。采用这样的结构， 结构结简单，工作状态稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五如图1所示，本实施方式所述的过滤舱10由过滤舱主 体43、过滤板ll组成，所述的过滤板11安装在过滤舱主体43内的中部。采 用这样的结构，过滤效果好，结构简单。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理污水经污水流入管4流入到流入单向器13，这时流入单向器 13内的第一逆向止回板22是打开的，污水在流经三通连接管24、隔油弯管9、 过滤舱IO过程中，将污水中的油脂等小于水的密度的物质隔留在三通连接管 24处，除油后污水中一些块状的污物杂质等被过滤舱10过滤，流入封闭箱体 总成17内，当水位达到既定高度时(通过水位控制装置26的第一水位探头 18探测)，水位控制装置26会自动启动排污泵8进行排水，流经排污泵8的 污水不含杂物、油脂，污水经排污泵8、连接弯管12、过滤舱10、隔油弯管9、 三通连接管24、排出单向器23流出，将杂物、油脂等不经排污泵8而排出。当水位极低时(通过水位控制装置26的第二水位探头18-1探测)，水位控制 装置26会自动关闭排污泵8。两套污水流入/排出装置30中的排污泵8轮流 工作，排污泵8不工作时，接纳污水流入，工作时，排出污水。
权利要求1、一种地下污水强排专用设备，它由封闭箱体总成(17)、两套污水流入/排出装置(30)、水位控制装置(26)组成，水位控制装置(26)通过信号线(40)与污水流入/排出装置(30)中的排污泵(8)连接，所述的两套污水流入/排出装置(30)对称设置在封闭箱体总成(17)内；其特征在于所述的每套污水流入/排出装置(30)均由排污泵(8)、流入单向器(13)、三通连接管(24)、隔油弯管(9)、过滤舱(10)、排出单向器(23)、连接弯管(12)组成，排污泵(8)安装在箱体总成(17)的底部内，所述的两个流入单向器(13)的入口端都与封闭箱体总成(17)上的污水流入管(4)连通，每个流入单向器(13)的出口端与三通连接管(24)的左端口连通，三通连接管(24)的下端口与隔油弯管(9)的一端连通，隔油弯管(9)的另一端与过滤舱(10)连通，过滤舱(10)的上部与连接弯管(12)的一端连通，连接弯管(12)的另一端与排污泵(8)的泵口连接法兰(1)连接，所述的两个排出单向器(23)的出口端都与封闭箱体总成(17)上的污水排出管(16)连通，每个排出单向器(23)的入口端与三通连接管(24)的上端口连通。
2、 根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的封 闭箱体总成(17)由箱体主体(31)、污水流入管(4)、污水排出管(16)、过 滤舱检修口法兰盘(19-1)、流入单向器检修口法兰盘(20-1)、排出单向器检 修口法兰盘(25-1)、检修口法兰盘(5-1)、排气管法兰盘(7-1)组成，所述 的污水流入管(4)设置在箱体主体(31)的前端面的上部，污水排出管(16) 设置在箱体主体(31)的上端面上，箱体主体(31)在过滤舱(10)的对应位 置上设有过滤舱检修口 (19)，箱体主体(31)在流入单向器(13)的对应位 置上设有流入单向器检修口 (20)，箱体主体(31)在排出单向器(23)的对 应位置上设有排出单向器检修口 (25)，检修口 (5)和排气管(7)均设置在 箱体主体(31)的上端面上，所述的过滤舱检修口 (19)、流入单向器检修口(20)、排出单向器检修口 (25)、检修口 (5)、排气管(7)分别与对应的过 滤舱检修口法兰盘(19-1)、流入单向器检修口法兰盘(20-1)、排出单向器检 修口法兰盘(25-1)、检修口法兰盘(5-1)、排气管法兰盘(7-1)密闭连接。
3、 根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的流入单向器(13)由流入分流管(21)、第一逆向止回板(22)、流入单向器主体(41) 组成，所述的流入分流管(21)的一端与污水流入管(4)连通，流入 分流管(21)的另一端与流入单向器主体(41)连通，所述的第一逆向止回板(22)位于流入单向器主体(41)的内腔中，第一逆向止回板(22)的一端与 流入单向器主体(41)的内壁铰接。
4、 根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的排 出单向器(23)由排出分流管(3)、第二逆向止回板(27)、排出单向器主体(42) 组成，所述的排出分流管(3)的一端与污水排出管(16)连通，排出 分流管(3)的另一端与排出单向器主体(42)连通，所述的第二逆向止回板(27)位于排出单向器主体(42)的内腔中，第二逆向止回板(27)的一端与 排出单向器主体(42)的内壁铰接。
5、 根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的过 滤舱(10)由过滤舱主体(43)、过滤板(11)组成，所述的过滤板(11)安 装在过滤舱主体(43)内的中部。
专利摘要地下污水强排专用设备，它涉及一种污水排放设备。本实用新型解决了现有的污水排放设备存在异味挥发，排污泵易被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗以及排污泵的工作效率低、使用寿命短的问题。每个流入单向器(13)的出口端与三通连接管(24)的左端口连通，三通连接管(24)的下端口与隔油弯管(9)的一端连通，隔油弯管(9)的另一端与过滤舱(10)连通，过滤舱(10)的上部与连接弯管(12)的一端连通，连接弯管(12)的另一端与排污泵(8)的泵口连接法兰(1)连接，每个排出单向器(23)的入口端与三通连接管(24)的上端口连通。有效防止了油脂对排污泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命，提高了排污泵的工作效率。
文档编号F04D29/42GK201152263SQ20072011702
公开日2008年11月19日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者威 李 申请人:威 李