专利名称：贯流风机风道装配机的制作方法
技术领域：
本发明涉及贯流风机的制造设备，尤其涉及贯流风机风道装配机。
背景技术：
贯流风机的风道由围板、左侧板、右侧板和舌板构成，采用传统工艺装配 贯流风机风道需要先将围板上铆接头插入左侧板和右侧板中铆接孔中，通过手 工铆接好其中一侧，然后将舌板上的铆接头插入左侧板和右侧板的铆接孔中， 最后通过手工铆接好另一侧。由于传统工艺是通过手工敲打铆接装配，因此容 易造成侧板变形，铆接点无法铆实，侧板、围板与舌板间有间隙，铆接完后产 品松动，外形不美观等质量问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供贯流风机风道装配机，其结构合理，装配后的 风道牢固、美观，大大提高风道装配的效率和成品合格率。
本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的贯流风机风道装配机， 包括一机架，所述机架上设有风道定位成型靠模，
一设置在机架上的围板架，所述围板架位于风道定位成型靠模的后侧，所 述围板架上设有气缸，所述气缸前端设有围板压料模，所述围板压料模相对风 道定位成型靠模一侧的形状与围板的形状相匹配，
一设置在机架上的舌板架，所述舌板架位于风道定位成型靠模的前侧，所 述舌板架上设有气缸，所述气缸前端设有舌板压料模，所述舌板压料模相对风 道定位成型靠模一侧的形状与舌板的内外形状相匹配，所述舌板压料模包括一 个舌板内定位绕轴可转动， 一个舌板外定位相对气缸固定。一设置在机架上的左侧板架，所述左侧板架位于风道定位成型靠模的右侧， 所述左侧板架上设有气缸，所述气缸前端设有左侧板铆接推块，所述左侧板铆 接推块上设有若干铆接凸模，所述左侧板架上还设有左侧板压料模，所述左侧 板压料模位于左侧板铆接推块前方，所述左侧板压料模与左侧板铆接推块之间 设有弹簧，所述左侧板压料模上设有若干与铆接凸模相匹配的铆接孔，所述左 侧板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与左侧板的形状相匹配，
一设置在机架上的右侧板架，所述右侧板架位于风道定位成型靠模的左侧， 所述右侧板架上设有气缸，所述气缸前端设有右侧板铆接推块，所述右侧板铆 接推块上设有若干铆接凸模，所述右侧板架上还设有右侧板压料模，所述右侧 板压料模位于右侧板铆接推块前方，所述右侧板压料模与右侧板铆接推块之间 设有弹簧，所述右侧板压料模上设有若干与铆接凸模相匹配的铆接孔，所述右 侧板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与右侧板的形状相匹配。
作为优选，所述舌板压料模下方设有用于压紧舌板的压块，所述压块下端 与舌板压料模转轴连接，所述压块与舌板压料模之间设有拉簧。
作为优选，所述围板压料模与围板架通过燕尾槽滑动连接。
作为优选，所述舌板压料模与舌板架通过燕尾槽滑动连接。
作为优选，所述左侧板压料模与左侧板架通过燕尾槽滑动连接，所述左侧 板铆接推块与左侧板架通过燕尾槽滑动连接。
作为优选，所述右侧板压料模与右侧板架通过燕尾槽滑动连接，所述右侧 板铆接推块与右侧板架通过燕尾槽滑动连接。
采用本技术方案的发明，其有益效果是
一、在机架上设置风道定位成型靠模，通过围板压料模、舌板压料模、左 侧板压料模、右侧板压料模与风道定位成型靠模压紧待装配的围板、舌板和两侧板，确保铆接后的成品不会发生变形；左、右侧板铆接推块同时带动两侧的
铆接凸模将围板和舌板上的铆接头压铆，确保左、右两侧铆接对称不会发生松
动，使产品更美观；同时大大提高了产品的生产效率。
二、在舌板压料模下方设置带有拉簧的定位压块，防止舌板在装配的过程 中掉落，使舌板定位更可靠。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明装配中状态的结构示意图。
图3为本发明的铆接状态的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图1-3对本发明作进一步详细描述
实施例1
如图1-3所示，贯流风机风道装配机，包括一机架1，所述机架1上设有风 道定位成型靠模2，
还包括一设置在机架1上的围板架3，所述围板架3位于风道定位成型靠模 2的后侧，所述围板架3上设有气缸4，所述气缸4前端设有围板压料模5，所 述围板压料模5相对风道定位成型靠模2 —侧的形状与围板18的形状相匹配， 所述围板压料模5与围板架3通过燕尾槽滑动连接。
还包括一设置在机架1上的舌板架14，所述舌板架14位于风道定位成型靠 模2的前侧，所述舌板架14上设有气缸15，所述气缸15前端设有舌板压料模 13，所述舌板压料13模相对风道定位成型靠模2 —侧的形状与舌板20的形状 相匹配，所述舌板压料模13与舌板架14通过燕尾槽滑动连接。所述舌板压料 模13下方设有用于压紧舌板20的压块16，所述压块16下端与舌板压料模13轴连接，所述压块16与舌板压料模13之间设有拉簧17。
还包括一设置在机架1上的左侧板架12，所述左侧板架12位于风道定位成 型靠模2的左侧，所述左侧板架12上设有气缸10，所述气缸10前端设有左侧 板铆接推块9，所述左侧板铆接推块9上设有8个铆接凸模8，所述左侧板架12 上还设有左侧板压料模6，所述左侧板压料模6位于左侧板铆接推块9前方，所 述左侧板压料模6与左侧板铆接推块9之间设有弹簧11，所述左侧板压料模6 上设有8个与铆接凸模8相匹配的铆接孔7，所述左侧板压料模6相对风道定位 成型靠模2 —侧的形状与左侧板19的形状相匹配，所述左侧板压料模6与左侧 板架12通过燕尾槽滑动连接，所述左侧板铆接推块9与左侧板架12通过燕尾 槽滑动连接。
还包括一设置在机架上的右侧板架，所述右侧板架位于风道定位成型靠模 的右侧，所述右侧板架上设有气缸，所述气缸前端设有右侧板铆接推块，所述 右侧板铆接推块上设有8个铆接凸模，所述右侧板架上还设有右侧板压料模， 所述右侧板压料模位于右侧板铆接推块前方，所述右侧板压料模与右侧板铆接 推块之间设有弹簧，所述右侧板压料模上设有8个与铆接凸模相匹配的铆接孔， 所述右侧板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与右侧板的形状相匹配， 所述右侧板压料模与右侧板架通过燕尾槽滑动连接，所述右侧板铆接推块与右 侧板架通过燕尾槽滑动连接。
装配机的操作步骤如下
首先，打幵4个气缸的气阀；然后，将舌板20装入舌板压料模13中，启 动气缸15，压块16顶住舌板下面；接着，将围板18放到风道定位成型靠模2 上，启动气缸4和气缸15压紧围板18和舌板20;接着把左、右侧板装入左侧 板压料模6和右侧板压料模中；启动左侧板架和右侧板架上的气缸是左、右侧板压料模靠近风道定位成型靠模，左、右侧板铆接孔先在左、右压料模在弹簧 作用下与围板和舌板铆接头预铆压入；在通过气缸铆接推块带动铆接凸模侧板、
围板和舌板铆接在一起；最后打开所有气缸的气阀，取出铆接好的风道。
权利要求
1. 贯流风机风道装配机，其特征在于，包括一机架(1)，所述机架(1)上设有风道定位成型靠模(2)，一设置在机架(1)上的围板架(3)，所述围板架(3)位于风道定位成型靠模(2)的后侧，所述围板架(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)前端设有围板压料模(5)，所述围板压料模(5)相对风道定位成型靠模(2)一侧的形状与围板(18)的形状相匹配，一设置在机架(1)上的舌板架(14)，所述舌板架(14)位于风道定位成型靠模(2)的前侧，所述舌板架(14)上设有气缸(15)，所述气缸(15)前端设有舌板压料模(13)，所述舌板压料(13)模相对风道定位成型靠模(2)一侧的形状与舌板(20)的形状相匹配，一设置在机架(1)上的左侧板架(12)，所述左侧板架(12)位于风道定位成型靠模(2)的左侧，所述左侧板架(12)上设有气缸(10)，所述气缸(10)前端设有左侧板铆接推块(9)，所述左侧板铆接推块(9)上设有若干铆接凸模(8)，所述左侧板架(12)上还设有左侧板压料模(6)，所述左侧板压料模(6)位于左侧板铆接推块(9)前方，所述左侧板压料模(6)与左侧板铆接推块(9)之间设有弹簧(11)，所述左侧板压料模(6)上设有若干与铆接凸模(8)相匹配的铆接孔(7)，所述左侧板压料模(6)相对风道定位成型靠模(2)一侧的形状与左侧板(19)的形状相匹配，一设置在机架上的右侧板架，所述右侧板架位于风道定位成型靠模的右侧，所述右侧板架上设有气缸，所述气缸前端设有右侧板铆接推块，所述右侧板铆接推块上设有若干铆接凸模，所述右侧板架上还设有右侧板压料模，所述右侧板压料模位于右侧板铆接推块前方，所述右侧板压料模与右侧板铆接推块之间设有弹簧，所述右侧板压料模上设有若干与铆接凸模相匹配的铆接孔，所述右侧板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与右侧板的形状相匹配。
2. 如权利要求1所述的贯流风机风道装配机，其特征在于，所述舌板压料模(13)下方设有用于压紧舌板(20)的压块(16)，所述压块(16)下端与舌 板压料模(13)转轴连接，所述压块(16)与舌板压料模(13)之间设有拉簧 (17)。
3. 如权利要求1或2所述的贯流风机风道装配机，其特征在于，所述围板 压料模(5)与围板架(3)通过燕尾槽滑动连接。
4. 如权利要求1或2所述的贯流风机风道装配机，其特征在于，所述舌板 压料模(13)与舌板架(14)通过燕尾槽滑动连接。
5. 如权利要求1或2所述的贯流风机风道装配机，其特征在于，所述左侧 板压料模(6)与左侧板架(12)通过燕尾槽滑动连接，所述左侧板铆接推块(9) 与左侧板架(12)通过燕尾槽滑动连接。
6. 如权利要求1或2所述的贯流风机风道装配机，其特征在于，所述右侧 板压料模与右侧板架通过燕尾槽滑动连接，所述右侧板铆接推块与右侧板架通 过燕尾槽滑动连接。
全文摘要
本发明涉及贯流风机的制造设备，尤其涉及贯流风机风道装配机。贯流风机风道装配机，包括一机架，所述机架上设有风道定位成型靠模，一设置在机架上的围板架，一设置在机架上的舌板架，一设置在机架上的左侧板架，一设置在机架上的右侧板架。本发明提供的贯流风机风道装配机，其结构合理，装配后的风道牢固、美观，大大提高风道装配的效率和成品合格率。
文档编号F04D29/60GK101457772SQ200810163720
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者吴大学, 王有荣, 高炎康 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司