专利名称：一种贯流风机的风道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贯流风机，尤其涉及一种适宜于安装在各种设备中用 来冷却、加热或通风的贯流风机的风道。
背景技术：
目前，公知的贯流风机的风道主要由左端板、右端板、围板、舌板组成， 与其它设备的安装部位在两端板的外周边缘部位，或围板底部，或舌板上。风 轮置于风道内，由电机带动运转，气体从转子外缘的一侧进入风轮，然后穿过 风轮内部从另一侧排出。现有的左端板和右端板均为平板，左端板到右端板的 距离与出风口的长度相等，现有风轮的长度要小于出风口长度才能被安装进风 道中。由于风轮的长度小于出风口长度，因此贯流风机的风量不能达到最大， 影响到风机的使用性能。如何使同样规格的贯流风机的风量能达到最大，正是 本技术领域的技术人员亟待解决的问题。 发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种贯流风机的风道，其结构合理，制作 简单，该风道可使风轮的长度与出风口的长度相同或相近，甚至大于出风口的 长度，使相同规格的贯流风机在相同条件下风量达到最大，工作效率最高。
本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的 一种贯流风机的风 道，包括设置在围板、舌板两侧的左端板和右端板，所述围板、舌板、左端板、 右端板之间形成有出风口，所述出风口的长度为l，所述左端板和右端板上均形 成有向外凸出的用于容纳风轮两端的空腔，所述左端板的空腔底部至右端板的 空腔底部的轴向长度为L，所述L〉1。作为优选，所述空腔呈圆台形。
采用本技术方案的实用新型，其有益效果是所述左端板和右端板上均形 成有向外凸出的用于容纳风轮两端的空腔，所述左端板的空腔底部至右端板的 空腔底部的轴向长度为L，所述L〉1。这种设计使得同样规格的贯流风机的风道
内能容纳更长的风轮，使得风轮的长度能大于或等于风口的长度，可以保证贯
流风机在相同条件下风量最大，工作效率最高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细描述
实施例1
如图1所示， 一种贯流风机的风道，包括设置在围板2、舌板5两侧的左端
板1和右端板3，所述围板2、舌板5、左端板1、右端板3之间形成有出风口 6， 所述出风口 6的长度为1，所述左端板1和右端板3上均形成有向外凸出的用于 容纳风轮两端的空腔4，所述空腔4呈圆台形。所述左端板1的空腔底部至右端 板3的空腔4底部的轴向长度为L，所述L〉1。所述空腔给风轮两端让开了适当 的空间，使风轮的两端可尽量伸入端板，风轮的长度可与出风口的长度相同或 相近，甚至稍大于出风口的长度，相同条件下，由于风轮的长度增加了，使得 风机的风量也增大了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种贯流风机的风道，包括设置在围板(2)、舌板(5)两侧的左端板(1)和右端板(3)，所述围板(2)、舌板(5)、左端板(1)、右端板(3)之间形成有出风口(6)，所述出风口(6)的长度为1，其特征在于，所述左端板(1)和右端板(3)上均形成有向外凸出的用于容纳风轮两端的空腔(4)，所述左端板(1)的空腔底部至右端板(3)的空腔(4)底部的轴向长度为L，所述L＞l。
2. 如权利要求1所述的一种贯流风机的风道，其特征在于，所述空腔(4) 呈圆台形。
专利摘要本实用新型涉及一种贯流风机，尤其涉及一种适宜于安装在各种设备中用来冷却、加热或通风的贯流风机的风道。一种贯流风机的风道，包括设置在围板、舌板两侧的左端板和右端板，所述围板、舌板、左端板、右端板之间形成有出风口，所述出风口的长度为l，所述左端板和右端板上均形成有向外凸出的用于容纳风轮两端的空腔，所述左端板的空腔底部至右端板的空腔底部的轴向长度为L，所述L＞l。本实用新型提供的一种贯流风机的风道，其结构合理，制作简单，该风道可使风轮的长度与出风口的长度相同或相近，甚至大于出风口的长度，使相同规格的贯流风机在相同条件下风量达到最大，工作效率最高。
文档编号F04D17/04GK201318294SQ200820169688
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者吴雁平, 周会中, 高炎康 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司