专利名称：一种带有可调式支撑架的渣浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种渣浆泵，尤其是一种带有可调式支撑架的渣浆泰。
背景技术：
大型渣浆泵作为一种抽送固液两相流体的离心式叶片泵，应用非常广泛，
其结构如图1所示，由底座13、托架14、轴承组件、轴封组件、泵头组件、叶 轮5组成，减压盖IO、机械密封21、密封轴套20、静环座ll、副叶轮9组成的 轴封组件安装在泵轴12上，叶轮5通过螺纹联接固定在泵轴12上，泵轴12、轴 承体19、轴承压盖16、迷宫轴套17、挡圈15、轴承18组成的轴承组件安装在托 架14上，泵体8、泵盖6、护套2、前护板3、后护板7、进口接管4、出口接管 1组成的泵头组件悬臂安装在托架14上，托架14紧固在底座13上。由于大型渣 浆泵的泵头组件重量较大，悬臂安装在托架14上时，泵头组件的全部重量由托 架极小的受力面来承担，因而托架的受力情况比较恶劣，容易引起托架14变形， 影响减压盖10与静环座11的安装精度，降低机械密封的使用寿命。在安装现 场，泵头组件会不可避免地短时或瞬时承受管道的重量，悬臂安装的泵头组件 很容易造成托架14的断裂，从而导致渣浆泵无法继续使用。
有的大型渣浆泵会采用在泵体8的下侧增设两个固定支脚33的办法，以承 受泵头组件的重量，改善托架14的受力状况，如图2、图3所示，该方案的弊 端是大型渣浆泵的出口方向不能比较方便地进行改变，而且当底座13、托架 14的高度与泵体8固定支脚33的高度存在尺寸差时，会导致底座13的底面与 泵体8固定支脚33的底面不能同时着地，因此固定支脚33不能很好地发挥其 支撑作用。 实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种带有可调式支 撑架的渣桨泵，该一种带有可调式支撑架的渣桨泵具有能使渣浆泵的泵头组件得 到可靠的支撑，更加有效地延长了机械密封的使用寿命，并降低了托架断裂事 故的发生的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括底座、托架、叶轮、 轴承组件、轴封组件和泵头组件，轴封组件包括减压盖、机械密封、密封轴套、 静环座和副叶轮，轴承组件包括泵轴、轴承体、轴承压盖、迷宫轴套、挡圈、轴 承组成，泵头组件包括泵体、泵盖、护套、前护板、后护板、进口接管和出口接 管，轴封组件安装在泵轴上，叶轮通过螺纹联接固定在泵轴上，轴承组件和泵头 组件安装在托架上，托架紧固在底座上，在泵头组件的外侧设置有可调式支撑架, 可调式支撑架通过螺栓与泵盖联接，在可调式支撑架上设置有长槽孔，在泵盖的 圆周方向上设置有紧固螺纹孔。
长槽孔为3个，长槽孔沿可调式支撑架圆周方向呈45度夹角均布，紧固螺纹 孔为8个，在泵盖圆周方向上均匀分布。
本实用新型的一种带有可调式支撑架的渣浆泵和现有技术相比，具有以下突
出的有益效果解决了大型渣浆泵其泵头组件的支撑问题，能够根据底座与托 架的高度尺寸来调整可调式支撑架与泵头组件的相对高度位置，当大型渣浆泵 的出口方向改变后，能够调整可调式支撑架与泵头组件的相对角度位置，从而 实现了对大型渣浆泵其泵头组件的可靠支撑，更加有效地延长了机械密封的使 用寿命，并降低了托架断裂事故的发生。
附图1是泵头组件没有支撑架的渣桨结构简附图2是泵体带有固定支脚的渣浆泵结构简附图3是泵体带有固定支脚的渣浆泵结构简图的右视附图4是本实用新型结构示意附图5是本实用新型的右视图；附图6是本实用新型中可调式支撑架的右视附图7是本实用新型在泵头组件逆时针旋转90度后的右视附图标记说明1、出口接管，2、护套，3、前护板，4、进口接管，5、叶 轮，6、泵盖，7、后护板，8、泵体，9、副叶轮，10、减压盖，11、静环座， 12、泵轴，13、底座，14、托架，15、挡圈，16、轴承压盖，17、迷宫轴套， 18、轴承，19、轴承体，20、密封轴套，21、机械密封，22、可调式支撑架， 23、螺栓，24、长槽孔，25、孔a，26、孔b， 27孔c， 28、孔d， 29、孔e， 30、 孔f， 31、孔g， 32、孔h， 33、固定支脚。
具体实施方式
参照说明书附图4、附图5、附图6、附图7对本实用新型的一种带有可调式 支撑架的渣浆泵作以下详细地说明。
本实用新型的一种带有可调式支撑架的渣浆泵，其结构包括底座13、托架14、 叶轮5、轴承组件、轴封组件和泵头组件，轴封组件包括减压盖10、机械密封21、 密封轴套20、静环座11和副叶轮9，轴承组件包括泵轴12、轴承体19、轴承压 盖16、迷宫轴套17、挡圈15、轴承18组成，泵头组件包括泵体8、泵盖6、护 套2、前护板3、后护板7、进口接管4和出口接管1，轴封组件安装在泵轴12 上，叶轮5通过螺纹联接固定在泵轴12上，轴承组件和泵头组件安装在托架14 上，托架14紧固在底座13上，在泵头组件的外侧设置有可调式支撑架22，可调 式支撑架22通过螺栓23与泵盖6联接，在可调式支撑架22上设置有长槽孔24, 能够调整可调式支撑架22与泵头组件的相对高度位置，在泵盖6的圆周方向上设 置有紧固螺纹孔，能够调整可调式支撑架22与泵头组件的相对角度位置。
长槽孔24为3个，长槽孔24沿可调式支撑架圆周方向呈45度夹角均布，在 高度方向的上下两侧各留有适当的空间余量。紧固螺纹孔为8个，在泵盖6圆周 方向上均匀分布。
当底座13与托架14的加工高度尺寸在一定范围内变化时，可以通过调整 可调式支撑架22与泵头组件的相对高度位置，来保证可"式支撑架22的底面与底座13的底面在同一个平面内，然后将螺栓23穿过长槽孔24将可调式支撑 架22与泵盖6紧固在一起，这样可调式支撑架22就能够对泵头组件起到牢固的 支撑作用，从而改善托架14的受力状况，减少托架14变形，保证减压盖10与 静环座ll的安装精度，有效地延长机械密封21的使用寿命，并降低泵头组件 因承受管路重量而造成的托架断裂事故。在泵盖6的圆周方向上设有8个均匀分 布的紧固螺纹孔孔a25、孔b26、孔c27、孔d28、孔e29、孔f30、孔g31、孔 h32，如图5所示，当泵的出口方向朝上时，螺栓23紧固在泵盖6的孔f30、孔 g31、孔h32内，当泵的出口方向沿泵的进口中心间隔45度旋转时，螺栓23便相 应紧固在泵盖6对应的紧固螺纹孔内，如图7所示，是当泵的出口方询沿泵的进 口中心逆时针旋转90度时，螺栓23紧固在泵盖6的孔d28、孔e29、孔f30内。 因此，当大型渣浆泵的出口方向改变后，通过调整可调式支撑架22与泵头组件 的相对角度位置，就能够方便地实现对泵头组件的可靠支撑。这种带有可调式 支撑架的大型渣浆泵较好地解决了大型渣浆泵其泵头组件的支撑问题，有效地 延长了大型渣浆泵的机械密封的使用寿命，并减少了因泵头组件短时或瞬时承 受管道重量而造成的托架断裂事故。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的己知技术。
权利要求1、一种带有可调式支撑架的渣浆泵，包括底座、托架、叶轮、轴承组件、轴封组件和泵头组件，轴封组件包括减压盖、机械密封、密封轴套、静环座和副叶轮，轴承组件包括泵轴、轴承体、轴承压盖、迷宫轴套、挡圈、轴承组成，泵头组件包括泵体、泵盖、护套、前护板、后护板、进口接管和出口接管，轴封组件安装在泵轴上，叶轮通过螺纹联接固定在泵轴上，轴承组件和泵头组件安装在托架上，托架紧固在底座上，其特征是在泵头组件的外侧设置有可调式支撑架，可调式支撑架通过螺栓与泵盖联接，在可调式支撑架上设置有长槽孔，在泵盖的圆周方向上设置有紧固螺纹孔。
2、 根据权利要求1所述的一种带有可调式支撑架的渣浆泵，其特征是所述 的长槽孔为3个，长槽孔沿可调式支撑架圆周方向呈45度夹角均布，紧固螺纹孔为8个，在泵盖圆周方向上均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种带有可调式支撑架的渣浆泵，属于渣浆泵，其结构包括底座、托架、叶轮、轴承组件、轴封组件和泵头组件，轴承组件包括泵轴、轴承体、轴承压盖、迷宫轴套、挡圈、轴承组成，轴封组件安装在泵轴上，叶轮通过螺纹联接固定在泵轴上，轴承组件和泵头组件安装在托架上，托架紧固在底座上，在泵头组件的外侧设置有可调式支撑架，可调式支撑架通过螺栓与泵盖联接，在可调式支撑架上设置有长槽孔，在泵盖的圆周方向上设置有紧固螺纹孔。本实用新型的一种带有可调式支撑架的渣浆泵具有能使渣浆泵的泵头组件得到可靠的支撑，更加有效地延长了机械密封的使用寿命，并降低了托架断裂事故的发生等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号F04D29/62GK201265562SQ20082017298
公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者吕科廷, 锋 张, 薇 韩, 韩鑫垚 申请人:山东省章丘鼓风机厂有限公司