一种可调节泵腔护板渣浆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于矿山、煤炭、冶金、电厂等洗选矿洗选煤排灰排渣领域的设备，具体为一种可调节泵腔护板叶轮间隙的高效渣浆泵。
【背景技术】
[0002]我国矿山、煤炭储量丰厚产量巨大，冶金、电厂发展迅速，这些领域对生产原料及生产废料诸如矿石、矿渣、灰渣、煤渣等处理都会使用渣浆泵对其进行浆液输送。因而渣浆泵的性能指标相当关键。现有的渣浆泵，由于护板与护套组成的腔体位置固定，且护套流道断面宽度大于叶轮流道宽度甚至大于叶轮总厚度，压水室效率不高，使用寿命低，效率降低快，更换配件频繁，经济上浪费，维修上难度高，耽误生产时间，影响产业效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上面的问题，本实用新型公开了一种一种可调节泵腔护板渣浆泵，减少维修成本和维修时间，延长使用寿命。
[0004]具体解决方案为:一种可调节泵腔护板渣浆泵，包括泵轴1、轴套2、叶轮3、前护板
4、后护板5、护套6、托架体7、伸缩进口管8、进口管支架9和底座10，所述前护板和后护板同楔形流道断面护套之间设置有护套密封11和组合密封压环12，前护板和后护板同护套之间并用护板紧固螺栓13固定连接，同时设置护板顶丝螺栓14，用以将前护板和后护板顶起；组合密封压环12通过设置在护板上的，通过调换不同厚度的组合密封压环以及相配合的护板紧固螺栓13、护板预留顶丝螺栓14和压环顶丝螺栓15来调整叶轮和护板压之间的距离；在泵轴上设置有可窜动机械密封16，所述可窜动机械密封固定连接在后护板上；
[0005]进一步，所述组合密封压环12由整圆窄密封压环121和可替换的不同厚度的宽三瓣分式压环122组成。
[0006]进一步，所述护套为楔形流道断面护套。
[0007]进一步，所述叶轮为开式叶轮或闭式叶轮。
[0008]进一步，所述伸缩进口管8包括进口管外层81、进口管密封圈82、进口管内层83，调节窜动时通过三者承担窜动量和相互间的密封。
[0009]进一步，所述轴套2、叶轮3、前护板4、后护板5、护套6均采用多元合金耐磨材料。
[0010]进一步，所述护套6与托架体7通过紧固螺栓固定，伸缩进口管8与进口管支架9用紧固螺栓连接，托架体7和进口管支架9使用底座螺栓101固定在底座10上。
[0011]有益效果:在结构上，本新型高效渣浆泵采用直接调节护板的方式调节过流间隙，护套断面采用更高效的楔形，在不同工况下使用切割叶轮时只切内叶片，保留叶片盖板。在泵运转使用磨蚀一段时间后，通过调节护板螺栓进行控制叶轮与泵腔之间的间隙，大大增加泵的效率，使之长久处于高效运行状态。直到磨蚀量大到需更换配件。在维修上，也因为新型的结构，大大节省维修的时间。本发明结构简单，实用，方便，效率更高，寿命更长。在不拆泵情况下只需调节顶丝与螺栓即可实现泵长久高效运转，大大降低维修难度，延长泵配件使用周期。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构装配示意图；
[0013]图2为本发明托架体右视图；
[0014]图3为本发明护套流道断面剖视图；
[0015]图4为本发明护套流道断面侧视图；
[0016]图5为本发明组合式三瓣密封压环剖面图；
[0017]图6为本发明组合式三瓣密封压环平面图；
[0018]图7为本发明叶轮剖视图；
[0019]图8为本发明进口管支架视图；
[0020]图9为本发明进口伸缩管剖视图；
[0021]图中，1-泵轴；10_底座；101-底座螺栓；11_护套密封；12_组合密封压环；121-整圆窄密封压环；122_宽三瓣分式压环；13_护板紧固螺栓；14_护板顶丝螺栓；15_压环顶丝螺栓；16-可窜动机械密封；17-轴承组件；2-轴套；3_叶轮；31—叶轮内叶片切割线；32_楔形流道；4_前护板；41_护板滑移通道；42_护板紧固螺孔；5_后护板；6_护套；61-护套拧紧螺栓；62—护套定位圆止口 ；7_托架体；71_大半圆定位止口 ；8_伸缩进口管；81-进口管外层；82_进口管密封圈；83_进口管内层；84_进口管凸边托；85_进口管连接凸边；9_进口管支架。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0023]图1至图9为本发明的一种【具体实施方式】，其中图1为本发明的结构装配示意图。
[0024]一种可调节泵腔护板的高效渣浆泵，包括护套6，组合密封压环12，护板4，叶轮3，托架体7 ;所述护套6通过大半圆定位止口 71及护套定位圆止口 62安装在托架体7上，所述护套6内设有叶轮3，护套6上设有护板滑移通道41和护板紧固螺孔42，所述护套6两侧设置可移动调节护板。暂以前护板4为例说明:在前护板4与护套6之间有护套密封圈11，并用压环12压住，由密封压环顶丝螺栓15顶住，在前护板4上预设护板顶丝螺栓14.通过调节护板紧固螺栓13、护板顶丝螺栓14和密封压环顶丝螺栓15来调节护板与叶轮之间的间隙，后护板的操作方式同前护板，从而达到控制叶轮间隙的目的。当泵内过流部件磨损时，可以根据需要随时调节护板，一定程度保持泵的长期高效运行。
[0025]护套流道断面采用内大外小的楔形流道32，如图3，流线可采用高效的两相流设计，大大增加压水室的效率。
[0026]密封压环采用一边窄一边宽组合设计，如图5和图6。左边窄密封金属压环121与护套密封圈11直接接触，右侧厚的三瓣式分式金属压环122，压环顶丝螺栓15可设置六枚均匀压在厚的三瓣上。同时三瓣设计不同厚度以备不同工况配合螺栓来调节护板叶轮间隙。同时，由于压环组合三瓣设计，可以在不完全拆泵情况下更换密封压环和护套密封圈。大大提高维修的方便性。
[0027]叶轮可设置为开式叶轮或更高效的闭式叶轮。本例以闭式叶轮为例，如图7所示。在不同工况下，需要切割叶轮，只需要切割叶轮内叶片，保留叶轮盖板，图示叶轮内叶片切割线31，此种方式保证流体在加压过程更高效，泵也更高效。
[0028]调节护板时，左右轴向窜动量前护板的由进口伸缩管8承担，后护板的由可窜动机械密封16承担。且可窜动机械密封与后护板用螺栓和同心圆定位止口来连接，进口管用进口管支架6相连。如图8图9所示，进口管凸边托84与进口管连接凸边85相连。
[0029]图9为进口管剖视结构，分别为进口管外层81，进口管密封圈82，进口管内层83，调节窜动时通过三者承担窜动量和密封。
[0030]泵头部分用护套紧固螺栓61连接在托架体7上，轴承组件17承托在托架体7上，进口管支架9连接并定位在护套上，托架体7与进口管支架9连接完毕，最后用底座螺栓101固定在底座10上，更好的承担泵运行的稳定性。
[0031 ] 所述高效渣浆泵过流件全采用多元合金耐磨材料。
[0032]上述实施例仅为清楚说明本发明，所述领域技术人员在上述说明基础上可以做出其他变动。这里无需对所有实施方式穷举。但这些属于本发明的实质精神索引出的显而易见的变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可调节泵腔护板渣浆泵，包括泵轴(I)、轴套(2)、叶轮(3)、前护板(4)、后护板(5)、护套(6)、托架体(7)、伸缩进口管(8)、进口管支架(9)和底座(10)，其特征在于， 所述前护板和后护板同楔形流道断面护套之间设置有护套密封(11)和组合密封压环(12)，前护板和后护板同护套之间并用护板紧固螺栓(13)固定连接，同时设置护板预留顶丝螺栓(14)，用以将前护板和后护板顶起； 组合密封压环(12)通过设置在护板上的，通过调换不同厚度的组合密封压环以及相配合的护板紧固螺栓(13)、护板顶丝螺栓(14)和压环顶丝螺栓(15)来调整叶轮和护板压之间的距离； 在泵轴上设置有可窜动机械密封(16)，所述可窜动机械密封固定连接在后护板上。
2.根据权利要求1所述的可调节泵腔护板渣浆泵，其特征在于，所述组合密封压环(12)由整圆窄密封压环(121)和可替换的不同厚度的宽三瓣分式压环(122)组成。
3.根据权利要求1所述的可调节泵腔护板渣浆泵，其特征在于，所述护套为楔形流道断面护套。
4.根据权利要求1所述的可调节泵腔护板渣浆泵，其特征在于，所述叶轮为开式叶轮或闭式叶轮。
5.根据权利要求1所述的可调节泵腔护板渣浆泵，其特征在于，所述伸缩进口管(8)包括进口管外层(81)、进口管密封圈(82)、进口管内层(83)，调节窜动时通过三者承担窜动量和相互间的密封。
6.根据权利要求1所述的可调节泵腔护板渣浆泵，其特征在于，所述轴套(2)、叶轮(3 )、前护板(4)、后护板(5 )、护套(6 )均采用多元合金耐磨材料。
7.根据权利要求1所述的可调节泵腔护板渣浆泵，其特征在于，所述护套(6)与托架体(7)通过紧固螺栓固定，伸缩进口管(8)与进口管支架(9)用紧固螺栓连接，托架体(7)和进口管支架(9 )使用底座螺栓(101)固定在底座(10 )上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种选矿洗选煤排灰排渣领域的设备，具体为一种可调节泵腔护板叶轮间隙的高效渣浆泵。可调节泵腔护板渣浆泵前护板和后护板同楔形流道断面护套之间设置有护套密封和组合密封压环，前护板和后护板同护套之间并用护板紧固螺栓固定连接，同时设置护板预留顶丝螺栓，用以将前护板和后护板顶起；组合密封压环通过设置在护板上的，通过调换不同厚度的组合密封压环以及相配合的护板紧固螺栓、护板顶丝螺栓和压环顶丝螺栓来调整叶轮和护板压之间的距离；在泵轴上设置有可窜动机械密封，所述可窜动机械密封固定连接在后护板上。在不拆泵情况下只需调节顶丝与螺栓即可实现泵长久高效运转，大大降低维修难度，延长泵配件使用周期。
【IPC分类】F04D15-00, F04D29-08, F04D29-10, F04D7-04
【公开号】CN204419603
【申请号】CN201520038853
【发明人】赵斌, 张慈杰, 张运岭
【申请人】徐州长龙能源科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月21日