专利名称：用于密封封闭的制冷剂压缩机的吸气口消声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于密封封闭的制冷剂压缩机的吸气口消声器， 该吸气口消声器的外壳在入口和出口之间具有沿流动方向的第 一消 声室和沿流动方向的第二消声室，消声室之间布置有插入件，插入件 具有使消声室彼此连接的通道。
背景技术：
这种吸气口消声器例如从DE 199 23 734 C2可知。外壳具有上部 分和下部分。该插入件固定在上部分和下部分之间。入口布置在下部 分中，入口通过入口通道通入第一消声室。具有空间地，入口通道延 伸入管通道，所述管通道形成插入件中的通道。管通道又延伸入出口 通道，在管通道和出口通道之间提供空间，所述空间将出口连接到第 二消声室。
从DE 101 28 225 C1已知这种实施例。另外此处也4是供流径，其 从入口通道直线延伸到出口通道并连接到两消声室。
用于制冷剂压缩机的这种吸气口消声器已证实是有效的。它们减 小了制冷剂压缩机吸入制冷剂气体期间由于压力脉冲而产生的噪声。
吸气口消声器通常设置在制冷剂压缩机的气缸头处。制冷剂压缩 机布置在密封封闭的壳中，并通常通过弹簧相对于壳支撑。壳包括用 作贮油槽的油底壳、用于利用油润滑压缩机的活动部件。在压缩机操 作期间且在停止后一定时间， 一部分制冷剂溶解在油中。由于壳容积 中的高压，该混合物在系统停止后残留。该混合物在系统停止之后才 将分离。壳容积中产生的真空将把制冷剂从油分离，这在制冷剂-油 混合物的短暂发泡中显示。
存在制造更小压缩机的趋势。压缩机越小，制冷设备(例如冰箱或制冷器)中可获得越多利用空间。 一种减少尺寸的方法是减少制冷剂压 缩机的高度。
然而，随着压缩机高度的减小，吸气口消声器相对靠近油底壳，
意味着以下风险更高程度地，来自油底壳的油将被抽入制冷剂的吸
入流中。然而，应当避免制冷剂气体中太多油加入。
发明内容
本发明基于确保将吸气口消声器定位在压缩机壳中的一定自由 度的任务。
利用上述吸气口消声器，该任务通过以下解决插入件具有被引 导穿过第二消声室的管，管的一端被引导穿过外壳，另一端通入第一 消声室。
利用此实施例，可以将入口从外壳的底侧位移并将其布置在不同 位置。如果例如入口可以布置在外壳的上侧或至少在外壳的上半部 分，比起入口在吸气口消声器的下半部分的壳，吸气口消声器可以布 置为大致更靠近油底壳。入口和出口然后可以布置在吸气口消声器的 相同一半，例如均在上半部分，或者在外壳的上侧。在此情况下，外 壳甚至可被允许一定程度地浸入油底壳。吸气口消声器然后制成为 "潜水呼吸管"吸气口消声器。通过管，吸入的制冷剂气体被引导通 过第二消声室。关于此点，由管包围的用于制冷剂气体的管路径相对 于第二消声室密封，因此第二消声室中不会发生吸入气体和第二消声 室中的气体之间的不允许的混合。另外，来自第二消声室的声波不会 立刻侵入管^4圣中，因此避免通过管的声音传播。
优选地，外壳具有向外突出的第一管连接部，管^f皮引导穿过所述 连接部。由于吸气口消声器是制冷剂压缩机的部件，制冷剂压缩机大 量制造，制成吸气口消声器的部件的精度仅可一定程度地提高。因此 假设，当管被引导穿过外壳时，小间隙将残留。该间隙导致管和外壳 之间产生小开口，例如环形间隙形式。如果使用管连接部，该环形间 隙的轴向长度将增加，因此环形间隙可提供实质的流阻，及因而抵制
5声波从第二消声室逸散到外侧的阻挡。由于该开口、即环形间隙向外 开口，即朝向压缩机壳的内侧，吸气口消声器的效率实际上并未受到 负面地影响。开向外侧的小开口或孔将吸气口消声器的声响特性变化 至最小程度。
优选地，外壳具有被向内引导的第二管连接部，管被引导穿过所 述第二管连接部。因而，管外侧和外壳内侧之间的密封"路径"被延 伸。所产生的环形间隙的轴向长度提供相对好的密封，这防止制冷剂 气体从第二消声室逸散到外侧。因而，向外的声音传播也被保持为很小。
优选地，第二管连接部具有对应于插入件和外壳之间在第二管连 接部区域中的最小距离的75%的长度。优选地，第二管连接部的长度 甚至可以为其实际上达到插入件。第二管连接部的长度越长，第二管 连接部和管之间的密封实现得越好。
优选地，插入件具有管套，其至少在其部分长度上包围第二管连 接部。 一起地，管套和管形成环形间隙，外壳的第二管连接部突出入 所述环形间隙。管套的内径适于第二管连^l妄部的外径。第二管连接部 的内径适于管的外径，小公差是可接受的。该实施例提供了某种迷宫 式密封，这提供了防止制冷剂气体从第二消声室的逸散，并因而防止 声波从第二消声室传播到外侧。进一步，在一定运行时间之后， 一定 量的油将集聚在管套和第二管连接部之间，这进一步提高了管套和第 二管连接部之间的密封。
优选的是，管套具有对应于插入件和外壳之间在第二管连接部区
域中的最小距离的75%的长度。因而，第二管连接部的相对大部分的 长度将由管套包围。长度越大，密封越好。
优选地，管突出穿过插入件。这意味着一定长度的管延伸入第一 消声室。某种意义上说，这可用于引导吸入制冷剂气体进入第一消声 室。该引导可用于实现改进的消声性质。
优选地，消声室之间的通道由管通道形成，该管通道布置在插入 件中并在两侧上突出过插入件。这种管通道从引言中提到的DE 101 28225 Cl已知。利用该管通道，可以设定，当从第一消声室进入第二消 声室中时，制冷剂气体被引导。
如果管通道和出口通道沿流动方向沿相同轴线串联地布置，是尤 其有利的。空间存在于管通道和出口通道之间，这确保到第二消声室 的连接。由于脉动产生的声波然后会传播入第二消声室，而不穿透到 外侧。然而，来自第一消声室的制冷剂气体将被吸入制冷剂压缩机， 且只有相对小的阻力。
优选地，管具有开口，其与外壳的弯曲底壁相对。通过管流入的 吸入制冷剂气体然后会由引起少量损失的旋涡形成所改向。该弯曲底 壁然后将吸入制冷剂气体引导到管通道并因而沿出口的方向。
优选地，在第一消声室中，外壳具有气体引导壁，其在其圓周的 一部分上围绕管。如果吸气口消声器安装成其部分地浸入壳的油底壳 中，难以提供吸气口消声器中的油出口。因此，气体引导壁确保实际 上不存在中空或再循环区域，更大量油会集聚在其中。相反，气体引 导壁确保由制冷剂气体吸入的油将最终也由制冷剂气体带出吸气口 消声器。然而，吸气口消声器中的少量油是无害的。
优选的是，弯曲底壁延伸入引导表面，其至少部分地布置为平行 于该轴线。如果油应当聚集，其由制冷剂气体沿底壁驱动到引导表面 并/人这里进入通道，因此其到达出口。
以下，结合附图、根据优选实施例说明本发明 图1显示了吸气口消声器的示意性横截面。
具体实施例方式
吸气口消声器1具有带上部分2和底部分3的外壳。上部分2具 有圆周凸缘4，其固定到在底部分上的圆周凸缘5，例如通过连接或 焊接。在两个凸缘4、 5之间，插入件7的附加的凸缘6被布置和固 定，其将外壳分成第一消声室8和第二消声室9。此处消声室8、 9的
7次序指从用于制冷剂的入口 IO到用于制冷剂的出口 ll的流动方向。
上部分2、底部分3和插入件7由低导热性的塑性材料制成，例 如PBTP。
插入件7具有管12，在本例中，管12与插入件7制成为一体。 然而，管12也可以其它方式连接到插入件7。
管12被引导穿过第二消声室9并通过上部分2到外侧。在管12 A^上部分2突出的该区域，上部分具有向外延伸的第一管连接部13, 带有一定制造引起的公差地、该第一管连接部13的内径对应于管12 的外径。
向外延伸的第一管连接部13向内延伸入第二管连接部14，该第 二管连接部14从上部分2向内突出并延伸入第二消声室9。第二管连 接部14的内径对应于管12的外径。第二管连接部14大致延伸到插 入件7。至少，其具有对应于插入件7和上部分2之间的、在第二管 连接部14及管12的区域中最小距离的75%的长度。
插入件7具有平行于管12延伸的管套15。管套15的内径对应于 第二管连接部14的外径。以此方式，在第二消声室9和吸气消声器1 外侧的室之间形成迷宫状密封。另外如果由于存在的公差，小间隙会 出现在管12、第一管连接部13、第二管连接部14和管套15之间， 期望从第二消声室9逸出到外侧的制冷剂气体将被引导过相对大的长 度，因此确保相对好的紧密度。只要来自第二消声器9的制冷剂气体 不会逸散到外侧，实际上，没有大振幅的声波会以此方式逸散到外侧。
在面对上部分2的端部，管套15具有斜面16，因此形成具有三 角形横截面的环形室。由制冷剂气体携带入第二消声室9中并沉积在 第二管连接部14处的油然后进入管套15和第二管连接部14之间的 间隙，因而进一步增强紧密度。
出口 11布置在出口通道17处。插入件7具有通道18,其布置在 管通道19中。管通道19也与插入件7制成一体。管通道19与出口 通道17位于同一轴线。流过通道18并由于管通道19 4妾受固定方向 的制冷剂气体可进入出口通道17而无大损耗。空间20设置在管通道
819和出口通道17之间，第二消声室9中的脉动能够通过所述空间20 传播。
管12的延伸部21突出进入第一消声室中，即，其一定程度上延 伸过插入件7。管10具有开口 22,其与弯曲底壁23相对。在管12 的延续中，底部分3具有气体引导壁24。通过管12流入第一消声室 8的制冷剂被沿气体引导壁24引导。气体引导壁24的横截面对应于 管12的一部分。引导到弯曲底壁23的制冷剂气体24在此会放出包 含在其中的一部分油。制冷剂气体驱动该油到引导表面25，该引导表 面25至少部分地、布置为平^"于通道18或管通道19的轴线。流入 通道18的制冷剂气体又携带来自引导表面25的油，因此其在回路上 传递。油将沉积在吸气消声器l内侧的风险相对小。
所述设计提供一种简单的方法，确保从第一消声室8到第二消 声室9的转移仅通过通道18发生。不存在另外的"泄漏"。
关于声音，第二消声室9实际上沿向外方向封闭。会存在横截面 非常小且长度大的"泄漏通道"，其沿管12的外侧延伸。然而，由 于该泄漏通道朝外侧开口，即进入压缩机壳的内侧，这将实际上对吸 气消声器的消声性质没有负面影响。
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权利要求
1. 一种用于密封封闭的制冷剂压缩机的吸气口消声器，其具有外壳，该外壳在入口和出口之间具有沿流动方向的第一消声室和沿流动方向的第二消声室，其中在所述消声室之间布置有插入件，该插入件具有使所述消声室彼此连接的通道，其特征在于，所述插入件(7)具有被引导穿过第二消声室(9)的管(12)，所述管(12)的一端被引导穿过所述外壳(2)，另一端通入所述第一消声室(8)。
2. 根据权利要求1所述的吸气口消声器，其特征在于，所述外 壳(2,3)具有向外突出的第一管连接部(13),所述管(12)被引导穿过所述 第一管连接部(13)。
3. 根据权利要求1或2所述的吸气口消声器，其特征在于，所 述外壳(2，3)具有被向内引导的第二管连接部(14),所述管(12)被引导穿 过所述第二管连接部(14)。
4. 根据权利要求3所述的吸气口消声器，其特征在于，所述第 二管连接部(14)具有对应于所述插入件(7)和所述外壳(2，3)之间的、在 所述第二管连接部(14)的区域中的最小距离的至少75%的长度。
5. 根据权利要求3或4所述的吸气口消声器，其特征在于，所 述插入件(7)具有管套(15)，该管套(15)至少在其部分长度上包围所述 第二管连接部(14)。
6. 根据权利要求5所述的吸气口消声器，其特征在于，所述管 套(15)具有对应于所述插入件(7)和所述外壳(2,3)之间的、在所述第二 管连接部(14)的区域中的最小距离的至少75%的长度。
7. 根据权利要求1到6中一项所述的吸气口消声器，其特征在 于，所述管(12)突出穿过所述插入件(7)。
8. 根据权利要求1到7中的一项所述的吸气口消声器，其特征 在于，所述消声室(8,9)之间的通道(18)由管通道(19)形成，所述管通道 (19)布置在所述插入件(7)中并在两侧上突出超过所述插入件(7)。
9. 根据权利要求8所述的吸气口消声器，其特征在于，所述管通道(l9)和出口通道(l7)沿流动方向沿相同轴线串Jf关地布置。
10. 根据权利要求1-9中的任一项所述的吸气口消声器，其特 征在于，所述管(12)具有开口(22)，其与所述外壳(2，3)的弯曲底壁(23) 相对。
11. 根据权利要求10所述的吸气口消声器，其特征在于，在所 述第一消声室(8)中，所述外壳(2,3)具有气体引导壁(24),所述气体引 导壁(24)在其圓周的 一部分上包围所述管(12)。
12. 根据权利要求10或11所述的吸气口消声器，其特征在于， 所述弯曲底壁(23)延伸入引导表面(25)，所述引导表面(25)至少部分地 布置为平行于所述轴线。
全文摘要
本发明涉及一种用于密封封闭的制冷剂压缩机的吸气口消声器(1)，其具有外壳(2，3)，外壳(2，3)在入口(10)和出口(11)之间具有沿流动方向的第一消声室(8)和沿流动方向的第二消声室(9)，布置在消声室(8，9)之间的插入件(7)，插入件(7)具有使消声室(8，9)彼此连接的通道(18)。本发明试图在将吸气口消声器放置在压缩机的壳中时获得一定的自由度。为此目的，插入件(7)具有被引导穿过第二消声室(9)的管(12)，管(12)的一端被引导穿过外壳(2)，另一端通入第一消声室(8)。
文档编号F04B39/00GK101532483SQ20091012963
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2008年3月14日
发明者C·斯文德森, S·E·尼尔森 申请人:丹福斯压缩器有限公司