专利名称：可自动停止的气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种在充气产品被充足 气体后可自动停止的气泵。
背景技术：
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关 键部件，利用该气泵可对充气产品进行快速充气作业，实现充气产品的充气展开，以便充气 产品的正常使用。随着气泵产品技术的不断发展和创新，市面上已有出现一些在具有自动 停机功能的气泵，使得充气产品在被充满气体时，气泵自动感应气压而切断气泵中电机的 电源，达到自动停止充气的功能。究该可自动停机式气泵的结构而言，其主要系通过于气泵 中增加设置相应的气压感测装置来实现，目前现有的气压感测装置主要系采用可软性变形 的压差膜片结构，于压差膜片的侧旁设置有微动开关，利用压差膜片在气压之压力作用下 的变形来抵触微动开关，进而控制气泵之电机的停机，实现自动停机功能。然而，前述现有之气压感测装置虽可实现自动停机之基本功能，但其在实际使用 时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效 能。其不足之处在于由于该压差膜片系由软性材料制成之薄片结构，因此，首先该压差膜 片的变形能力极易受到其使用环境尤其是环境温度的干扰，造成气压感测精度不高；其次， 压差膜片在长期反复多次变形工作后，极易出现松软现象而进一步影响其气压感测的准确 性和使用寿命。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简 单、具有更佳之控制精度的可自动停止的气泵。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种可自动停止的气泵，包括有一壳体，该壳体具有一充气口，壳体内设置有鼓风 马达、马达启动开关和自动停机控制装置，该壳体内具有彼此隔离的第一腔室和第二腔室， 该第一腔室连通于充气口，第二腔室连通于外界大气；该自动停机控制装置包括有至少一 微动开关和一活塞件，其中，该活塞件设置于第一腔室与第二腔室之间，活塞件的第一端部 伸入第一腔室中，活塞件的第二端部伸入第二腔室中；该微动开关位于前述第二腔室中，微 动开关的弹性按键与活塞件的第二端部相抵触。作为一种优选方案，所述自动停机控制装置进一步包括有一摆动件和一摆动复位 元件，该摆动件的第一摆臂伸入该第一腔室中作用于活塞件的第一端部上。作为一种优选方案，所述摆动复位元件为一扭力弹簧，其套装于摆动件的枢接部 上。作为一种优选方案，所述摆动件进一步具有一第二摆臂，该第二摆臂延伸至充气 口内侧。[0010]作为一种优选方案，所述微动开关为常闭式微动开关。作为一种优选方案，所述壳体的侧壁面一体延伸出一容置部，该容置部中的容置 腔被一中间隔板分隔成上下分布的前述第一腔室和第二腔室，中间隔板上设置有一连通该 第一腔室和第二腔室的贯穿孔，前述活塞件位于该贯穿孔内。作为一种优选方案，所述容置腔的底部敞开形成一组装入口，一底盖自下而上封 盖住该组装入口。作为一种优选方案，所述壳体内进一步设置有一强制充气开关，强制充气开关串 连于鼓风马达和电源之间。作为一种优选方案，所述强制充气开关为常开式开关。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，本实用新型主要系利用该活塞件在气压差作用下的上下活动来自动按下微动开 关，实现气泵之自动停止控制的功能。取代了传统之压差膜片式的气压感测装置之结构，相 较而言，本实用新型具有更佳之气压控制精度和使用寿命。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
[0017]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图[0018]图2是本实用新型之实施例的分解图；[0019]图3是本实用新型之实施例的局部透视图；[0020]图4是图3的另一工作状态示图；[0021]图5是本实用新型之实施例电路原理图。[0022]附图标识说明[0023]10、壳体 101、第一腔室[0024]102、第二腔室 103、组装入口[0025]11、充气口 12、容置部[0026]13、中间隔板 20、鼓风马达[0027]30、马达启动开关 40、强制充气开关[0028]50、自动停机控制装置 51、摆动件[0029]511、第一摆臂 512、第二摆臂[0030]52、摆动复位元件 53、微动开关[0031]531、弹性按键 54、活塞件[0032]60、底盖 70、顶盖
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，本实施 例以一外接式气泵产品为例进行说明，包括有一壳体10，该壳体10的上端面具有一充气口 11，本实施例中的充气口 11中设置有旋转锁扣结构，利用该旋转锁扣结构可方便与充气产 品进行对接和拆卸。壳体10内还设置有鼓风马达20、马达启动开关30、强制充气开关40和自动停机控制装置50。 其中，该壳体10的侧壁面一体延伸出一容置部12，该容置部12中的容置腔被一 中间隔板13分隔成上下分布的第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101连通于充气口 11，第二腔室102连通于外界大气。中间隔板13上设置有一连通该第一腔室101和第二腔 室102的上下延伸的贯穿孔。以及，该容置腔的底部敞开形成一组装入口 103，前述马达启 动开关30和强制充气开关40可藉由该组装入口 103装配入容置部12的容置腔中，一底盖 60自下而上封盖住该组装入口 103。该自动停机控制装置50用于感测气泵的充气状态，以便在充气产品被充满气时， 自动切断该鼓风马达20的电源来实现自动停止充气的功能。自动停机控制装置50包括有 一摆动件51、一摆动复位元件52、一微动开关53和一活塞件54。其中，该活塞件54设置于第一腔室101与第二腔室102之间，位于前述隔板13上 的贯穿孔内，并活塞件54的第一端部伸入第一腔室101中，活塞件54的第二端部伸入第二 腔室102中。活塞件54用于在压力作用下于该第一腔室101与第二腔室102之间来回活 动，以依需要灵活按下微动开关53。该微动开关53为一常闭式微动开关，其串连于鼓风马达20和电源之间，微动开关 53设置于壳体10内的第二腔室102中，其上的弹性按键531与活塞件54的第二端部相抵 触。该摆动件51的中部枢接于壳体10中，摆动件51自其枢接部向两侧分别一体延伸 出第一摆臂511和第二摆臂512，该第一摆臂511横向伸入该第一腔室101中作用于该活塞 件54的第一端部上，摆动件51的第二摆臂512延伸至充气口 11内侧旁。本实施例中的摆 动复位元件52为一扭力弹簧，其套装于摆动件51的枢接部上，提供摆动件51的回转扭力， 使摆动件51之第一摆臂511具有摆动至活塞件54之第一端部上方的趋势。利用该摆动件 51以适时限制住活塞件54的向上活动，使活塞件54具有保持按下微动开关53的能力。该马达启动开关30串连于鼓风马达20与电源之间，用于接通鼓风马达20的电源 而启动鼓风马达20开始工作。本实施例中的马达启动开关30被设置于前述充气口 11内 侧旁，当该外接式气泵连接于充气产品上时，该马达启动开关30将被充气产品上的对接结 构直接按下触动。该强制充气开关40为一常开式开关，其同样串连于鼓风马达20与电源之间，并与 前述微动开关53并联。在充气产品被充满气时，通过按住该强制充气开关40可实时连通 该鼓风马达20的电源，对充气产品进行强行充气，进一步增加充气产品的硬度，以满足对 充气产品具有更大硬度要求之客户的需要。详述本实施例的工作原理和工作过程如下气泵在未使用状态下，该外接式气泵未与充气产品对接，气泵的充气口 11通过一 顶盖70封住防尘。此时，如图3，该微动开关53的弹性按键531未被按下，并该活塞件54 在弹性按键531的顶推作用下滑向第一腔室101，使活塞件54的第一端部凸伸入第一腔室 101中。该摆动件51的第一摆臂511弹性抵靠于该活塞件54之第一端部的侧面。当需要对充气产品进行充气作业时，客户需要将本实施例之外接式气泵通过充气 口 11组接于充气产品相应的充气接口上。在该气泵与充气产品对接到位时，该充气产品上 的对接结构自动触动该马达启动开关30，而接通鼓风马达20的工作电源，使鼓风马达20开始进行充气作业。经过一段时间的充气工作后，充气产品中的气体开始饱满，充气产品中的 气压亦随之渐渐升高。而与此同时，与充气口 11连通的第一腔室101中的气压也跟着升高。 当第一腔室101中的气压升高至其压力A1大于外界大气压B1加上微动开关53之弹性按 键531的弹力B2(即A1 >B1+B2)时，如图4，该活塞件54在气压作用下向下移动，并按下 该微动开关53的弹性按键531，藉而切断鼓风马达20的工作电源，实现自动控制气泵停止 充气工作。当活塞件54向下位移一定距离，而至其第一端部移至该第一摆臂511的下方时， 该摆动件51的第一摆臂511在摆动复位元件52的扭力作用下顺时针摆移至活塞件54之第 一端部的正上方，藉而限制住活塞件54向上的移动能力，使该微动开关53保持断开状态， 进而可使气泵保持所需要的停止充气状态。当该外接式气泵完成充气而被拆下时，其在拆下的过程中，充气产品之对接结构 会触碰到该摆动件51的第二摆臂512，并带动摆动件51逆时针转动，使得该第一摆臂511 随之逆时针摆移至活塞件54之第一端部的侧旁，此时，活塞件54在微动开关53之弹性按 键531的弹力作用下向上滑动，直至该活塞件54的第一端部重新凸伸入第一腔室101内， 回复到原位，摆动件51的第一摆臂511便重新抵靠于该活塞件54之第一端部的侧面。综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要系利用该活塞件在气压差作用下 的上下活动来自动按下微动开关，实现气泵之自动停止控制的功能。取代了传统之压差膜 片式的气压感测装置之结构，相较而言，本实用新型具有更佳之气压控制精度和使用寿命。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种可自动停止的气泵，包括有一壳体，该壳体具有一充气口，壳体内设置有鼓风马达、马达启动开关和自动停机控制装置，其特征在于该壳体内具有彼此隔离的第一腔室和第二腔室，该第一腔室连通于充气口，第二腔室连通于外界大气；该自动停机控制装置包括有至少一微动开关和一活塞件，其中，该活塞件设置于第一腔室与第二腔室之间，活塞件的第一端部伸入第一腔室中，活塞件的第二端部伸入第二腔室中；该微动开关位于前述第二腔室中，微动开关的弹性按键与活塞件的第二端部相抵触。
2.根据权利要求1所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述自动停机控制装置进 一步包括有一摆动件和一摆动复位元件，该摆动件的第一摆臂伸入该第一腔室中作用于活 塞件的第一端部上。
3.根据权利要求2所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述摆动复位元件为一扭 力弹簧，其套装于摆动件的枢接部上。
4.根据权利要求2所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述摆动件进一步具有一 第二摆臂，该第二摆臂延伸至充气口内侧。
5.根据权利要求1所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述微动开关为常闭式微 动开关。
6.根据权利要求1所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述壳体的侧壁面一体延 伸出一容置部，该容置部中的容置腔被一中间隔板分隔成上下分布的前述第一腔室和第二 腔室，中间隔板上设置有一连通该第一腔室和第二腔室的贯穿孔，前述活塞件位于该贯穿 孔内。
7.根据权利要求6所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述容置腔的底部敞开形 成一组装入口，一底盖自下而上封盖住该组装入口。
8.根据权利要求1所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述壳体内进一步设置有 一强制充气开关，强制充气开关串连于鼓风马达和电源之间。
9.根据权利要求8所述的可自动停止的气泵，其特征在于所述强制充气开关为常开 式开关。
专利摘要本实用新型公开一种可自动停止的气泵，包括有一壳体，该壳体内具有彼此隔离的第一腔室和第二腔室，壳体内还设置有鼓风马达、马达启动开关和自动停机控制装置。该自动停机控制装置包括有至少一微动开关和一活塞件，其中，该活塞件设置于第一腔室与第二腔室之间，活塞件在第一腔室和第二腔室之气压差作用下可上下活动，于是利用该活塞件的上下活动来自动按下微动开关，以切断鼓风马达的工作电源，藉而实现自动控制气泵停止充气的功能。取代了传统之压差膜片式的气压感测装置之结构，相较而言，本实用新型具有更佳之气压控制精度和使用寿命。
文档编号F04B49/02GK201615043SQ20092019523
公开日2010年10月27日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司