专利名称：一种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿用设备领域，尤其是一种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统。
背景技术：
现有技术中，煤矿井下移动瓦斯泵站主要采用人工控制和远程控制两种控制方式。人工控制，人员劳动强度大，在危险环境中工作，对操作人员有潜在危险；远程控制，不但制造成本相对较高而且维修困难、复杂，控制系统故障后泵站无法正常工作。因此，需要一种智能化程度高、安全、操作简单，而且制造成本低，维修简单的装置来解决这一难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，该系统通过PLC收集管道高浓度瓦斯传感器、管道流量传感器、管道温度传感器、管道压力传感器、环境瓦斯传感器的信息，经分析后自动调整煤矿井下移动瓦斯泵站的抽放量，能够自主工作，有效降低劳动强度，降低制造和维护成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的这种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，包括变频器、PLC以及与所述PLC连接的传感器部分，所述传感器部分包括低浓度瓦斯传感器、管道用高浓度瓦斯传感器、管道用温度传感器、管道用流量传感器和管道用压力传感器；所述PLC装在变频器内部，所述变频器同电机相连，所述电机通过减速机减速后同水环真空泵相联。上述传感器部分的各传感器通过变频器接线端子与变频器内部PLC联接。上述PLC还连接至井上控制室。本实用新型真正实现了安全、高效、节能减耗、智能化程度高的目的，使用本实用新型不但控制机构智能化，自动判断管内瓦斯浓度，调节泵站抽放量，从而达到节能目的， 而且系统在远程控制故障的情况下自动按设定程序工作，PLC也可接上位控制实现多个泵站统一井上控制并且减少了操作人员，降低了劳动强度。
图1为本实用新型的结构示意框图；图2为本实用新型的示意图。图中1、变频器；2、PLC ；3、低浓度瓦斯传感器；4、管道用高浓度瓦斯传感器；5、管道用温度传感器；6、管道用流量传感器；7、管道用压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述参见图1和图2，本实用新型用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，包括变频器UPLC 2以及与所述PLC 2连接的传感器部分，其中传感器部分包括低浓度瓦斯传感器3、 管道用高浓度瓦斯传感器4、管道用温度传感器5、管道用流量传感器6和管道用压力传感器7。所述PLC 2装在变频器1内部，并且本实用新型中，传感器部分的各传感器通过变频器接线端子与变频器1内的PLC 2联接。变频器1同电机相连，电机通过减速机减速后同水环真空泵相联。所述PLC 2还连接至井上控制室，从而使PLC 2可以接上位控制实现多个泵站统一井上控制。本实用新型的工作原理如下所述的PLC 2通过读取传感器部分的各传感器信息来判断水环真空泵的工作情况，继而发出相应的控制指令给变频器1、再由变频器1控制电机来实现对水环真空泵的抽放量、抽放时间、启动和关闭等功能的控制；变频器1内置有多功能屏幕、瓦斯抽放工艺人员通过此触摸屏(在停机状态下)或使用防爆无线鼠标无需开箱停机就可以轻松的编制抽放工艺。
权利要求1.一种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，其特征在于包括变频器(1)、PLC(2) 以及与所述PLCO)连接的传感器部分，所述传感器部分包括低浓度瓦斯传感器(3)、管道用高浓度瓦斯传感器G)、管道用温度传感器(5)、管道用流量传感器(6)和管道用压力传感器(7)；所述PLC(2)装在变频器(1)内部，所述变频器(1)同电机相连，所述电机通过减速机减速后同水环真空泵相联。
2.根据权利要求1所述的用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，其特征在于所述传感器部分的各传感器通过变频器接线端子与变频器(1)内的PLCQ)联接。
3.根据权利要求1所述的用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，其特征在于所述 PLC (2)还连接至井上控制室。
专利摘要本实用新型涉及一种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，包括变频器、PLC以及与所述PLC连接的传感器部分，所述传感器部分包括低浓度瓦斯传感器、管道用高浓度瓦斯传感器、管道用温度传感器、管道用流量传感器和管道用压力传感器；所述PLC装在变频器内部，所述变频器同电机相连，所述电机通过减速机减速后同水环真空泵相联。本实用新型真正实现了安全、高效、节能减耗、智能化程度高的目的，使用本实用新型不但控制机构智能化，自动判断管内瓦斯浓度，调节泵站抽放量，从而达到节能目的，而且系统在远程控制故障的情况下自动按设定程序工作，PLC也可接上位控制实现多个泵站统一井上控制并且减少了操作人员，降低了劳动强度。
文档编号F04B49/06GK202250749SQ20112022939
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者文新国 申请人:陕西斯达煤矿安全装备有限公司