瓦斯泵站防回火防爆装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓦斯泵站防回火防爆装置，包括防爆主桶及防爆副桶，在防爆主桶的顶部设有防爆盖。本发明对瓦斯抽放系统中的防回火装置进行改进，利用连通器的原理，通过防爆副桶内的静态水位控制防爆主桶内的动态水位情况，使其能实现自动补水、防回火、防回气、防爆的作用，本发明为纯机械控制，既节省资源又安全可靠；新田矿的瓦斯抽采量最高达300m3/min，安装本发明后，能够极大地提高井下、泵房及地面用户的安全性，对保证瓦斯抽放安全起到了很大了作用，也为生产奠定基础。本发明结构简单合理，加工简单，使用效果十分理想。
【专利说明】瓦斯泵站防回火防爆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿生产【技术领域】，特别是一种瓦斯泵站防回火防爆装置。
【背景技术】
[0002]新田煤矿位于黔西县城东北部甘棠乡，是永煤集团永贵能源在贵州独资建设的第一对矿井，是贵州省“西电东送”配套煤矿。新田煤矿矿区面积36 km 2，资源储量2.2亿吨，煤种为二号无烟煤，矿井设计120吨/年，为高瓦斯突出矿井。
[0003]针对于高瓦斯突出矿井，地面瓦斯抽放系统是煤矿瓦斯治理的重要设施，瓦斯抽放系统由管路、瓦斯泵、冷却水装置、水汽分离装置、防回火装置等组成。现有的防回火装置功能单一，仅具有放回火作用，安全性不能获得有效保障，而且成本高，维护麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种瓦斯泵站防回火防爆装置，它实现自动补水、防回火、防回气、防爆的作用，而且成本低廉，维护简单，极大地提高井下、泵房及地面用户的安全性，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的是这样实现的:瓦斯泵站防回火防爆装置，包括防爆主桶及防爆副桶，在防爆主桶的顶部设有防爆盖，在防爆主桶内的上部设有倾斜的水汽隔离板，另设有出气管，出气管的一端进入防爆主桶内、且从底部穿过水汽隔离板，处于水汽隔离板上方，出气管的另一端处于防爆主桶外；在防爆主桶内的下部设有阻波板，在另设有进气管，进气管的一端进入防爆主桶内、且从上方穿过阻波板，处于阻波板下方，进气管的另一端处于防爆主桶夕卜；在防爆主桶的底部设有出渣口 ；防爆副桶与防爆主桶的下部连通，在防爆副桶的上部设有进水管，在进水管上连接有浮球阀，浮球阀处于防爆副桶内。
[0006]在防爆主桶上设有观察窗。便于实时观察防爆主桶内的工作情况。
[0007]在防爆主桶内的阻波板下方设有主桶液位计。
[0008]在防爆副桶内设有副桶液位计。
[0009]液位计的设置能实时观察水量、水位高低
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对瓦斯抽放系统中的防回火装置进行改进，利用连通器的原理，通过防爆副桶内的静态水位控制防爆主桶内的动态水位情况，使其能实现自动补水、防回火、防回气、防爆的作用，本发明为纯机械控制，既节省资源又安全可靠；新田矿的瓦斯抽采量最高达300m3/min，安装本发明后，能够极大地提高井下、泵房及地面用户的安全性，对保证瓦斯抽放安全起到了很大了作用，也为生产奠定基础。本发明结构简单合理，加工简单，使用效果十分理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的的侧视图； 附图3为本发明的水汽隔离板的局部结构示意图；
附图4为本发明的阻波板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明的实施例:瓦斯泵站防回火防爆装置的结构如图1所示，包括防爆主桶I及防爆副桶2，在防爆主桶I的顶部设有防爆盖13，在防爆主桶I内的上部设有倾斜的水汽隔离板3，另设有出气管4，出气管4的一端进入防爆主桶I内、且从底部穿过水汽隔离板3，处于水汽隔离板3上方，出气管4的另一端处于防爆主桶I外；在防爆主桶I内的下部设有阻波板5，在另设有进气管6，进气管6的一端进入防爆主桶I内、且从上方穿过阻波板5，处于阻波板5下方，进气管6的另一端处于防爆主桶I外；在防爆主桶I的底部设有出渣口 7 ；防爆副桶2与防爆主桶I的下部连通，在防爆副桶2的上部设有进水管8，在进水管8上连接有浮球阀9，浮球阀9处于防爆副桶2内；在防爆主桶I上设有观察窗10 ;在防爆主桶I内的阻波板5下方设有主桶液位计11 ;在防爆副桶2内设有副桶液位计12。
[0012]本实施例中，防爆主桶I与防爆副桶2之间通过4寸管进行连接，使两个防爆桶的水平面保持一致。
[0013]瓦斯气体流动过程为:进气管6—防爆主桶I底部的水一阻波板5—水汽隔离板3—出气管4。当瓦斯气体经过水与阻波板5时，不仅降低了瓦斯气体的流速，也会使瓦斯气体带有部分水分，带有水分的瓦斯气体即时经过水汽隔离板3时，能够分离出一部分水分，随着瓦斯气体的流动，防爆主桶内也会损失水分，从而降低防爆主桶I的水平面，防爆副桶2内的水平面也会随着降低，继而浮球阀9的球体下降，打开阀门，开始补水，实现自动补水。
[0014]自动放水工作原理与自动补水原理相同。从瓦斯泵出来的气体含有大量水分，经过水汽隔离板3时，能够分离出大部分水分，从而使防爆主桶I的液面升高，随之防爆副桶2的液面也升高，继而浮球阀9的球体升高，打开阀门，开始放水，实现自动放水。
[0015]防爆主桶I及防爆副桶2:自动补水防回火防爆装置的主体部分。
[0016]进气管4:瓦斯气体口。
出气管6:瓦斯出气口。
[0017]防爆盖13:当发生管内瓦斯爆炸时，冲击波能冲开防爆盖13，释放能量。
[0018]观察窗10:实时观察防爆主桶I内的工作情况。
[0019]水汽隔离板3:分离瓦斯和水分离，重复利用水。水汽隔离板3采用不锈钢条形筛网加工而成,条形筛网的筛条为2.5mm,缝隙为1.25mm,如图3所示。
[0020]阻波板6:防止瓦斯形成水泡和降低瓦斯流速，另外，阻波板还能实现阻止大的气泡和波纹的产生。阻波板6采用1mm厚的钢板加工而成，在钢板上均匀冲直径20mm的孔，孔中心间距为32mm，如图4所示。进气口的面积为0.3848m2，孔的总面积为0.7521m2，出气口面积/进气口面积=孔总面积/进气口面积=1.9543，如图4所示。
[0021]除渣口 7:清除大防爆铁桶内的杂质。
[0022]主桶液位计11及副桶液位计12:实时观察水量、水位高低。
[0023]浮球阀9:根据水位的高低实现自动补水。
[0024]市面上同规格的一套水封式阻火器的价格约为6万元，而且还不能实现自动补(放)水、水汽分离等作用。而本发明的制备需要2.5万元，节约了 3.5万元。该装置采用纯机械控制，维修保养费几乎可以忽略不计。
[0025]目前本发明已在 申请人:矿地面瓦抽泵站投入使用，经过多次试验，该装置的自动补水、水汽分离、防回火、防回气、防爆炸五种实用功能均能正常实现；本发明的投入使用，对保证瓦斯抽放安全起到了很大了作用，也为生产奠定基础，能够极大地提高井下、泵房及地面用户的安全性。
【权利要求】
1.一种瓦斯泵站防回火防爆装置，包括防爆主桶(I)及防爆副桶(2)，其特征在于:在防爆主桶(I)的顶部设有防爆盖(13)，在防爆主桶(I)内的上部设有倾斜的水汽隔离板(3)，另设有出气管(4)，出气管(4)的一端进入防爆主桶(I)内、且从底部穿过水汽隔离板(3)，处于水汽隔离板(3)上方，出气管(4)的另一端处于防爆主桶(I)外；在防爆主桶(I)内的下部设有阻波板(5)，在另设有进气管(6)，进气管(6)的一端进入防爆主桶(I)内、且从上方穿过阻波板(5)，处于阻波板(5)下方，进气管(6)的另一端处于防爆主桶(I)外；在防爆主桶(I)的底部设有出渣口(7);防爆副桶(2)与防爆主桶(I)的下部连通，在防爆副桶(2)的上部设有进水管(8)，在进水管(8)上连接有浮球阀(9)，浮球阀(9)处于防爆副桶(2)内。
2.根据权利要求1所述的瓦斯泵站防回火防爆装置，其特征在于:在防爆主桶(I)上设有观察窗(10)。
3.根据权利要求1所述的瓦斯泵站防回火防爆装置，其特征在于:在防爆主桶(I)内的阻波板(5 )下方设有主桶液位计(11)。
4.根据权利要求1所述的瓦斯泵站防回火防爆装置，其特征在于:在防爆副桶(2)内设有副桶液位计(12)。
【文档编号】E21F7/00GK104179523SQ201410409498
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】赵志宏, 杨玉林, 李红兴, 孙建锋, 李矿山, 王鑫, 卢永生, 晋孝召, 李珂 申请人:永贵能源开发有限责任公司